CN212105126U - 高层平台线管预埋接驳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高层平台线管预埋接驳装置。设有底座，底座上设有固定孔，主体固定在底座上，主体内设有隔板将主体下端隔离出一个安装腔，承接管一端伸出主体外，另一端深入主体后末端置于安装腔中；中部设有连接孔的接驳器插入安装腔中与主体卡接，设有堵头，堵头插入接驳器的连接孔中。本实用新型解决了平台线管预埋重复开孔费工费料的问题，安装方便、稳定性好，可根据预埋线管大小及平台板厚定型加工，施工方便。

Description

高层平台线管预埋接驳装置

技术领域

本实用新型涉及一种在建筑施工中，在确保高层平台线管预埋施工质量的同时，无需平台模板开孔的高层平台线管预埋接驳装置。

背景技术

随着建筑业的发展，人们对建筑质量的意识也逐渐提高。人们对建筑的要求不仅体现在安装的外观及适用性上，而且对其内部的结构安全性也越来越重视。在建筑施工中，高层平台常需要预埋管线。现有高层平台线管预埋施工中常规做法是，在高层平台线管预埋位置先开孔在预埋，普遍存在的问题是：1)费时费工、平台下方巧遇主龙骨定位后无法钻孔；2)模板翻层支模中不在同一位置需重新钻孔；3)拆模时易造成预埋线管断裂，给后续施工带来难度；4)增加模板补洞和损耗，重复开孔位置严重漏浆导致结构不密实不平整现象，平台板位置偏移继而重复钻孔；5)pvc管弯曲处易发生损坏和堵塞现象，给施工增加难度和质量隐患。

发明内容

针对目前高层平台线管预埋施工中常规做法的弊端，本实用新型提供一种安装方便，稳定性好且无需在平台模板上开孔预埋，成本低，效果好的高层平台线管预埋接驳装置。

本实用新型采用的技术方案是：高层平台线管预埋接驳装置，设有底座，底座上设有固定孔，主体固定在底座上，主体内设有隔板将主体下端隔离出一个安装腔，承接管一端伸出主体外，另一端深入主体后末端置于安装腔中；中部设有连接孔的接驳器插入安装腔中与主体卡接，设有堵头，堵头插入接驳器的连接孔中。

进一步的，上述的高层平台线管预埋接驳装置，隔板相对于安装腔一侧制有导向凸起，接驳器上设有导向槽，导向凸起与导向槽配合。

进一步的，上述的高层平台线管预埋接驳装置，主体位于安装腔位置的两个相对的侧板上分别制有卡口，接驳器两个相对的侧壁上分别制有卡爪，通过卡爪与卡口的配合，接驳器与主体卡接。

进一步的，上述的高层平台线管预埋接驳装置，接驳器与主体卡接后，接驳器的端面与底座的端面在一个平面上。

进一步的，上述的高层平台线管预埋接驳装置，接驳器与主体卡接后，承接管的管口与接驳器的连接孔相对应。

进一步的，上述的高层平台线管预埋接驳装置，所述主体为弧形。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型，节约工时，无需在平台模板上开孔。

2)本实用新型，施工工艺简单，便于操作。

3)本实用新型，解决了模板翻层后开孔不在同一位置的问题。

4)本实用新型，避免了拆模过程中对预埋线管露出部位的损坏。

5)本实用新型，解决了开孔位置漏浆及补洞的问题。

6)本实用新型，施工条件及施工工艺简便，易于操作，减少后期维修的发生率。

7)本实用新型，减少了后期该部位堵管等问题。

8)本实用新型，采取创新做法线管预埋免开孔的对策，达到一次成型避免常规弊端的效果，成本低，效果好，减少维修，缩短工期。

附图说明

图1是本实用新型高层平台线管预埋接驳装置的主视图。

图2是本实用新型高层平台线管预埋接驳装置的侧视图。

图3是本实用新型高层平台线管预埋接驳装置的俯视图。

图4是本实用新型高层平台线管预埋接驳装置的仰视图。

图5是本实用新型高层平台线管预埋接驳装置的仰视图(省略接驳器)。

图6是本实用新型接驳器主视图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的俯视图。

图9是图6的后视图。

图10是本实用新型高层平台线管预埋接驳装置堵头结构示意图。

图中，1、底座；1-1、固定孔；2、主体；2-1、隔板；2-2、安装腔；

2-3、导向凸起；2-4、卡口；2-5、侧板；2-6、立板；3、承接管；

4、接驳器；4-1、连接孔；4-2、导向槽；4-3、卡爪；5、堵头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图10所示，高层平台线管预埋接驳装置，由底座1、主体2、承接管3、接驳器4和堵头5组成。

底座1作为高层平台线管预埋接驳装置的基础，底座1上设有固定孔1-1。底座一个作用是在施工时用于与平台板固定，通过螺栓与固定孔1-1的配合，将底座与平台板固定，另一作用是固定主体2。

主体2由2个弧形侧板2-5和一个立板2-6构成弧形结构，用于支撑承接管和连接接驳器。主体2固定在底座1上，主体2内设有隔板2-1，隔板2-1将主体2下端隔离出一个安装腔2-2，在一个实施例中，优选的，安装腔2-2制成方形。主体2的上端面为开口式，这样在灌注混凝土时，混凝土注入主体内，将接驳装置牢牢地固定在平台上。

承接管3用于与平台预埋线管相连接。主体2的上端，承接管3一端伸出主体2外，另一端穿过立板2-6上的孔后深入主体2内，末端置于安装腔2-2中。承接管3与平台预埋线管相匹配。

接驳器4中部设有连接孔4-1，接驳器为方形，接驳器的外缘与安装腔的内缘相匹配。接驳器4插入安装腔2-2中与主体2卡接。接驳器4上的连接孔4-1孔径与室内线管相匹配。

在一个实施例中，优选的，隔板2-1相对于安装腔2-2一侧制有导向凸起2-3，接驳器4上设有导向槽4-2，导向凸起2-3与导向槽4-2配合，使得安装方便，准确。

在一个实施例中，优选的，接驳器4与主体2卡接方式是：主体2位于安装腔2-2位置的两个相对的侧板2-5上分别制有卡口2-4，接驳器4两个相对的侧壁上分别制有卡爪4-3，通过卡爪4-3插入卡口2-4中，接驳器4与主体2卡接。

在一个实施例中，优选的，接驳器4与主体2卡接后，接驳器4的下端面与底座1的下端面在一个平面上。

在一个实施例中，优选的，接驳器4与主体2卡接后，承接管3的管口与接驳器4的连接孔4-1相对应。

本实用新型的一个优点在于，接驳器4上的连接孔4-1起到底部线管变口径作用，可以制成不同孔径的接驳器，可以根据实际需求，选择适宜孔径的接驳器安装，操作简便，使用范围广。

堵头5，堵头5插入接驳器4的连接孔4-1中。在施工时，将连接孔堵住，防止混凝土进入承接管3中，影响预埋管线连接。

本实用新型的工作过程是：施工时，无需在平台上开孔预埋线管，直接将本实用新型高层平台线管预埋接驳装置固定在平台模板上的指定位置，预埋过程中，上端承接管与平台预埋线管直接采用头与头通过PVC胶水粘接的方式粘接。待平台混凝土浇筑完毕，模板拆除后，从顶板底部直接找到接驳装置位置，拆除堵头后，下部通过接驳器与室内线管采用PVC胶水粘接。本施工技术安装方便、无需在平台模板上开孔，可根据PVC管型号定制不同口径的接驳器，减少了平台模板重复开孔的损耗等问题，确保了工程质量。

Claims (6)

1.高层平台线管预埋接驳装置，其特征在于，设有底座(1)，底座上设有固定孔(1-1)，主体(2)固定在底座(1)上，主体(2)内设有隔板(2-1)将主体(2)下端隔离出一个安装腔(2-2)，承接管(3)一端伸出主体(2)外，另一端深入主体(2)后末端置于安装腔(2-2)中；中部设有连接孔(4-1)的接驳器(4)插入安装腔(2-2)中与主体(2)卡接，设有堵头(5)，堵头(5)插入接驳器(4)的连接孔(4-1)中。

2.根据权利要求1所述的高层平台线管预埋接驳装置，其特征在于，隔板(2-1)相对于安装腔(2-2)一侧制有导向凸起(2-3)，接驳器(4)上设有导向槽(4-2)，导向凸起(2-3)与导向槽(4-2)配合。

3.根据权利要求1所述的高层平台线管预埋接驳装置，其特征在于，主体(2)位于安装腔(2-2)位置的两个相对的侧板上分别制有卡口(2-4)，接驳器(4)两个相对的侧壁上分别制有卡爪(4-3)，通过卡爪(4-3)与卡口(2-4)的配合，接驳器(4)与主体(2)卡接。

4.根据权利要求1所述的高层平台线管预埋接驳装置，其特征在于，接驳器(4)与主体(2)卡接后，接驳器(4)的端面与底座(1)的端面在一个平面上。

5.根据权利要求1所述的高层平台线管预埋接驳装置，其特征在于，接驳器(4)与主体(2)卡接后，承接管(3)的管口与接驳器(4)的连接孔(4-1)相对应。

6.根据权利要求1所述的高层平台线管预埋接驳装置，其特征在于，所述主体(2)为弧形。

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