CN212105057U - 一种高空大跨度悬挑支模架操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空大跨度悬挑支模架操作平台，涉及建筑施工技术领域；其包括悬挑钢梁以及与每根悬挑钢梁一一对应的卸载装置，以使悬挑钢梁和与其对应的卸载装置位于同一竖直平面；卸载装置包括辅助支撑杆和钢丝绳，辅助支撑杆件安装在悬挑钢梁的支撑点上或支撑点往锚固段一定范围内，在辅助支撑杆件上端配置有滑轮结构；钢丝绳的一端绕过滑轮结构与悬挑段连接，钢丝绳的另一端与锚固段连接，以使钢丝绳呈悬拉状态，将悬挑钢梁悬挑段受力载荷传递至锚固段的主体结构上；通过实施本技术方案，可有效将架设支模架的部分载荷传递到主体结构上，减少大跨度悬挑钢梁的承载力和扰动，缩短施工周期，节约施工成本，具有很好的应用前景。

Description

一种高空大跨度悬挑支模架操作平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地讲，尤其涉及一种高空大跨度悬挑支模架操作平台。

背景技术

高层建筑屋面或以上有凸出外墙达2.5m的悬挑混凝土结构，在施工过程中需要使用大跨度的悬挑结构作为支撑，传统的悬挑脚手架外挑长度较小，且仅承受平台自重、操作工人、少量材料和工具等较小荷载，遇高空大跨度悬挑、需承受自重和较大施工荷载时，常采用斜拉钢丝绳和下部斜撑卸载的方式进行处理。

但本申请发明人在工程实践过程中，发现上述两种卸荷方式至少存在以下技术问题：若采用斜拉钢丝绳进行卸荷，需在施工层上层搭建操作平台及预埋钢丝绳锚环，其施工工期延长，且支架架设高度增加，施工困难，施工成本较大且安全风险高；若采用下部斜撑，例如公开号为CN103821335A公开的一种高空大跨度悬挑模架，选择在架设平台的下一层设置支撑结构，采用下部斜撑进行卸荷，需提前预制材料整体构件，再将下部斜撑吊装至施工现场进行加固，材料制作成本高且斜撑时与脚手架交叉斜撑操作困难。由此，若遇见上述大跨度悬挑式支架架设平台往往会出现束手无策或技术方案操作复杂、施工困难等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高空大跨度悬挑支模架操作平台，其目的在于从悬挑操作平台受力构件的受力特性入手，在悬挑钢梁上安装卸载装置，以使卸载装置与悬挑钢梁形成整体受力体系，卸载装置将架设支模架的部分载荷传递到主体结构上，减少大跨度悬挑钢梁的承载力和扰度，以适应高空大跨度悬挑、需承受自重和较大施工荷载，避免采用现有斜拉钢丝绳和下部斜撑卸载的方式所面临的技术瓶颈、施工困难等问题，便于施工，具有很好的应用前景和推广潜力。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高空大跨度悬挑支模架操作平台，包括搭建在主体结构上的悬挑钢梁以及与每根悬挑钢梁一一对应的卸载装置，且所述悬挑钢梁和与其对应的卸载装置位于同一竖直平面；所述悬挑钢梁包括悬挑段与锚固段，所述卸载装置包括

一辅助支撑杆件，所述辅助支撑杆件安装在悬挑钢梁的支撑点上或支撑点往所述锚固段一定范围内，在辅助支撑杆件上端配置有滑轮结构；

一钢丝绳，所述钢丝绳的一端绕过所述滑轮结构与所述悬挑段连接，所述钢丝绳的另一端与所述锚固段连接，以使所述钢丝绳呈悬拉状态，将所述悬挑钢梁悬挑段受力载荷传递至锚固段的主体结构上。

优选地，所述辅助支撑杆件与所述悬挑钢梁焊接固定，其通过焊接在所述辅助支撑杆件和所述悬挑钢梁两侧的钢板将其固定在一起，以形成所述卸载装置的受力支点。

优选地，所述卸载装置的受力支点位于所述悬挑钢梁的支撑点往其锚固段方向500mm范围内。

优选地，所述悬挑段与所述锚固段的长度比小于或等于1:1.25。

优选地，所述钢丝绳与所述悬挑段的连接点设于所述悬挑段远离所述悬挑钢梁支撑点方向1/2-3/5位置处。

优选地，所述锚固段具有两处锚固点，其位于锚固段远离所述悬挑钢梁支撑点一端，所述钢丝绳与所述锚固段的连接点靠近两处锚固点；且所述锚固段上的钢丝绳连接点与所述悬挑钢梁支撑点之间的距离大于所述悬挑段上的钢丝绳连接点与所述悬挑钢梁支撑点之间的距离。

优选地，所述悬挑钢梁与主体结构固定采用不少于三道预埋的U型螺栓固定，三道U型螺栓设于所述悬挑钢梁的两处锚固点及支撑点处，U型螺栓的材质采用HRB335级18钢筋，其长度≥1.0m。

优选地，所述钢丝绳的端部设置有钢丝绳卡，在所述悬挑钢梁的悬挑段与锚固段分别设置有与所述钢丝绳卡配合的活动卡件，以使所述钢丝绳的两端分别通过活动卡件固定在悬挑钢梁的悬挑段和锚固段。

优选地，在所述钢丝绳靠近其与所述锚固段连接的一侧设置有花篮螺栓，以使所述钢丝绳安装后处于悬拉状态。

优选地，在所述辅助支撑杆件靠近所述悬挑钢梁的锚固段一侧设置有一斜支撑杆件，以使其与辅助支撑杆件和悬挑钢梁形成三角形架构，用以加强卸载装置的受力支点的支撑稳定性。

如上所述，本实用新型相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本实用新型施工平台的搭建从悬挑操作平台受力构件的受力特性入手，取消了现有采用斜拉钢丝绳和下部斜撑卸载的处理方式，施工构件制作简单，施工时安装方便，可有效解决现有高空大跨度悬挑支模架架设施工成本较大且安全风险高的问题，特针对大跨度悬挑式支模架架设提供了一技术操作简单，节约施工成本，施工方便且操作安全的技术方案，在大跨度悬挑式支模架搭建技术领域具有很好的应用前景和推广潜力。

2.本实用新型采用在悬挑钢梁上安装卸载装置，巧妙地使得卸载装置与悬挑钢梁形成整体受力体系，卸载装置将架设支模架的部分载荷传递到主体结构上，减少大跨度悬挑钢梁的承载力和扰度，以适应高空大跨度悬挑、需承受自重和较大施工荷载，避免采用现有斜拉钢丝绳和下部斜撑卸载的方式所面临的技术瓶颈、施工困难等问题。

3.本实用新型架设的施工平台在同等承受载荷下可减少工字钢的用量，且取消了现有下部斜撑结构的预制构件，施工平台架设方法操作便捷，且此架设方法中材料、构件等均可重复利用，有效降低措施成本，利于节约施工成本。

4.本实用新型卸载装置钢丝绳受力情况监测方便，对钢丝绳施加作用力快捷、高效，且有效保证施工人员操作安全，与现有支模架操作平台相比，本实用新型施工平台架设方法仅对作业层有影响，对其他楼层不影响，可有效缩短施工工期；同时每根悬挑钢梁必须有一套独立的卸载装置与之对应，使得施工平台具有较强的承受载荷能力，以利于支模架上方屋面构架的施工作业，显著提高了其结构支撑稳定性及操作安全性，具有较好的实用性。

附图说明

本实用新型将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本实用新型示例性实施例高空大跨度悬挑支模架操作平台的架设示意图；

图2是本实用新型示例性实施例图1中辅助支撑杆件A-A的剖面安装图；

图3是本实用新型示例性实施例图1中B部辅助支撑杆件与悬挑钢梁的连接示意图；

图4是本实用新型示例性实施例图1中C部活动卡件与悬挑钢梁的连接示意图；

图5是本实用新型示例性实施例图1中钢丝绳卡的结构示意图；

图6是本实用新型示例性实施例图1中花篮螺栓的结构示意图。

附图标记说明：1-悬挑钢梁；11-悬挑段；12-锚固段；13-锚固点；21-辅助支撑杆件；22-滑轮结构；23-钢丝绳；24-钢丝绳卡；241-绳卡夹座；242-索具套环；243-绳夹；244-安全环；245-钢丝绳末端部；246-钢丝绳承力端部；25-活动卡件；3-钢板；4-花篮螺栓；5-主体结构；6-支模架；7-屋面构架；8-密目安全网；9-连墙件；10-斜支撑杆件。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例基本如图1所示：本实施例提供了一种高空大跨度悬挑支模架操作平台，其包括搭建在主体结构5上的悬挑钢梁1以及与每根悬挑钢梁1一一对应的卸载装置，在悬挑钢梁1与卸载装置安装完成后，按照挑脚手架架设相关要求架设支模架6，用于支模架6顶部屋面构架7施工，以实现支模架6沿竖直方向承受顶部屋面载荷，避免斜撑操作所存在的施工难度大、不稳定性及安全性系数低的相关问题；具体地，悬挑钢梁1与其对应的卸载装置在同一竖直平面；悬挑钢梁1包括悬挑段11与锚固段12，其中悬挑钢梁1采用≥18#工字钢为大跨度悬挑操作平台主要受力构件，且悬挑段11与锚固段12的长度比小于或等于1:1.25。此外，在悬挑段11的延伸端部上方还设置有通过连墙件9与屋面构架7连接在一起的密目安全网8，以利于施工操作安全。

为保证悬挑钢梁1与主体结构5安装稳固牢靠，悬挑钢梁1与主体结构5固定采用不少于三道U型螺栓固定，即锚固段12具有两处采用U型螺栓固定的锚固点13，悬挑钢梁1的支撑点处具有一道U型螺栓固定点，本实施例中悬挑钢梁1的支撑点即为悬挑段11与锚固段12的分界点，采用U型螺栓将悬挑钢梁1水平固定在主体结构5上，U型螺栓预埋应作加强处理，即U型螺栓采用2根HRB335级18钢筋制成，长度≥1.0m；施工操作时结构稳定性好，且施工完成后便于拆卸。

本实施例提供的与悬挑钢梁1一一对应的卸载装置包括一辅助支撑杆件21和一钢丝绳23，在与对应的悬挑钢梁1同一作业层搭建，辅助支撑杆件21安装在悬挑钢梁1的支撑点上或支撑点往锚固段12一定范围内，在本实施例实际操作中优选采用卸载装置的受力支点位于悬挑钢梁1的支撑点往其锚固段12方向500mm范围内，用以保证其结构稳定性；在辅助支撑杆件21上端配置有滑轮结构22，本实施例以定滑轮为例，当然也可以是现有其他结构的滑轮组件，其目的在于结合钢丝绳23的悬拉设置传递受力载荷。

由上所述，钢丝绳23的右端绕过定滑轮与悬挑段11连接，钢丝绳23的左端与锚固段12连接，以使所述钢丝绳23呈悬拉状态，将悬挑钢梁1悬挑段11受力载荷传递至锚固段12的主体结构5上，减少大跨度悬挑钢梁1的承载力和扰度，该结构设计架设方法操作简单，架设速度快，具有适应高空大跨度悬挑、需承受自重和较大施工荷载能力，具有很好的应用前景。

具体地，如图2所示，本实施例提供的辅助支撑杆件21与悬挑钢梁1焊接固定，具体焊接点位于悬挑钢梁1的支撑点往其锚固段12方向200mm处，利用焊接在辅助支撑杆件21和悬挑钢梁1两侧的钢板3将其固定在一起，本实施例是采用8mm厚钢板3焊接在辅助支撑杆件21和悬挑钢梁1两侧，以形成所述卸载装置的受力支点，并处理了与辅助支撑杆件21和悬挑钢梁1之间的角焊缝，以形成辅助支撑杆件21和悬挑钢梁1之间连接稳定，增加卸载装置辅助受力支点的结构牢固强度。

如图3所示，本实施例提供的辅助支撑杆件21具体采用Φ80mm×5mm矩形钢管，其靠近悬挑钢梁1的锚固段12一侧设置有一Φ50mm×5mm矩形钢管作为斜支撑杆件10，斜支撑杆件10的两端切割成与辅助支撑杆件21和悬挑钢梁1焊接的配合面，使其与辅助支撑杆件21和悬挑钢梁1形成三角形稳定架构。为保证钢丝绳23悬拉稳定，本实施例将钢丝绳23与悬挑段11的连接点设于悬挑段11远离悬挑钢梁1支撑点方向1/2-3/5位置处，钢丝绳23与锚固段12的连接点靠近两处锚固点13，锚固段12上的钢丝绳连接点与悬挑钢梁1支撑点之间的距离大于悬挑段11上的钢丝绳23连接点与悬挑钢梁1支撑点之间的距离，使得钢丝绳23受力从而进行卸荷。

如图4所示，在钢丝绳23的端部设置有钢丝绳卡24，在悬挑钢梁1的悬挑段11与锚固段12分别设置有与钢丝绳卡24配合的活动卡件25，以使钢丝绳23的两端分别通过活动卡件25固定在悬挑钢梁1的悬挑段11和锚固段12；具体地，本实施例活动卡件25采用U型钢筋与悬挑钢梁1槽钢双面焊接，其焊缝厚度为6mm，焊缝长度为120mm；相应地，如图5所示，本实施例提供的钢丝卡绳包括由钢丝绳末端部245向钢丝绳承力端部246延伸形成的环形结构，在环形结构的端部具有一索具套环242，使其与活动卡件25相配合扣紧以固定悬拉钢丝绳23，在环形结构的尾部设置有用于锁紧钢丝绳末端部245和钢丝绳承力端部246的四组绳夹243及绳卡夹座241，靠近索具套环242的三组组绳夹243之间的间距相同且为6d-7d，其中d为钢丝绳23直径；而远离索具套环242一组绳夹243的间距大于前三组绳夹243之间的间距，优选为12d-14d，其中d为钢丝绳23直径；用以设置安全环244，安全环244内预留有一段钢丝绳23，可有效监控钢丝绳23受力情况。

此外，如图6所示，在钢丝绳23靠近其与锚固段12连接的一侧设置有花篮螺栓4，花篮螺栓4由具有左旋螺纹的调节杆、右旋螺纹的调节杆、花篮螺母及拉杆等组成，以使钢丝绳23安装后处于悬拉状态，当然利用花篮螺栓4作为钢丝绳23的拉紧件仅是本实施例的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可作适应性调整，例如利用现有张紧器拉紧钢丝绳23与锚固段12连接的一端，其目的在于以使钢丝绳23呈悬拉状态，将悬挑钢梁1悬挑段11受力载荷传递至锚固段12的主体结构5上。

另一方面，图1示出了本实用新型示例性实施例高空大跨度悬挑支模架操作平台的架设示意图，根据本实用新型实施例，本实施例还提供有一种高空大跨度悬挑支模架操作平台的架设方法，具包括以下步骤：

按照预设施工方案对悬挑钢梁1的安装位置进行测量定位，确定悬挑钢梁1的间距及安装数量；

安装悬挑钢梁1，先在主体结构5上预埋U型螺栓，将U型螺栓安装在主体结构板底钢筋以下；之后在浇筑砼前进行复核、隐检，保证预埋螺栓位置、数量、固定牢固等；再将悬挑钢梁1吊装至预设位置，利用预埋的U型螺栓将其固定在主体结构5上，并保证悬挑钢梁1安装水平；

安装卸载装置，确定卸载装置辅助受力支点以及钢丝绳23安装点，将辅助支撑杆件21固定在受力支点处，利用钢丝绳23绕过辅助支撑杆件21上的定滑轮且右端固定在悬挑段11的安装点处，左端安装在悬挑钢梁1的锚固段12，以使钢丝绳23呈悬拉状态，并保证卸载装置与悬挑钢梁1在同一竖向平面；

在钢梁和卸载装置安装完成后，在悬挑钢梁1上架设支模架6，悬挑钢梁1上支模架6架设按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工，保证支模架6整体结构稳定性。

值得注意的是，各个悬挑钢梁1与卸载装置的安装顺序不得调换，并保证其在同一竖向平面内，以使得卸载装置与悬挑钢梁1形成整体受力体系，卸载装置将架设支模架6的部分载荷传递到主体结构5上，减少大跨度悬挑钢梁1的承载力和扰度，以适应高空大跨度悬挑、需承受自重和较大施工荷载，避免采用现有斜拉钢丝绳23和下部斜撑卸载的方式所面临的技术瓶颈、施工困难等问题；上述高空大跨度悬挑支模架操作平台的架设方法操作简便，架设速度快，且此架设方法中材料、构件等均可重复利用，有效降低措施成本，利于节约施工成本，综合考虑在大跨度悬挑式支模架搭建技术领域具有很好的应用前景和推广潜力，适合推广应用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高空大跨度悬挑支模架操作平台，其特征在于：包括搭建在主体结构上的悬挑钢梁以及与每根悬挑钢梁一一对应的卸载装置，且所述悬挑钢梁和与其对应的卸载装置位于同一竖直平面；所述悬挑钢梁包括悬挑段与锚固段，所述卸载装置包括

一辅助支撑杆件，所述辅助支撑杆件安装在悬挑钢梁的支撑点上或支撑点往所述锚固段一定范围内，在辅助支撑杆件上端配置有滑轮结构；

一钢丝绳，所述钢丝绳的一端绕过所述滑轮结构与所述悬挑段连接，所述钢丝绳的另一端与所述锚固段连接，以使所述钢丝绳呈悬拉状态，将所述悬挑钢梁悬挑段受力载荷传递至锚固段的主体结构上。

2.根据权利要求1所述的高空大跨度悬挑支模架操作平台，其特征在于：所述辅助支撑杆件与所述悬挑钢梁焊接固定，其通过焊接在所述辅助支撑杆件和所述悬挑钢梁两侧的钢板将其固定在一起，以形成所述卸载装置的受力支点。

3.根据权利要求2所述的高空大跨度悬挑支模架操作平台，其特征在于：所述卸载装置的受力支点位于所述悬挑钢梁的支撑点往其锚固段方向500mm范围内。

4.根据权利要求1所述的高空大跨度悬挑支模架操作平台，其特征在于：所述悬挑段与所述锚固段的长度比小于或等于1:1.25。

5.根据权利要求4所述的高空大跨度悬挑支模架操作平台，其特征在于：所述钢丝绳与所述悬挑段的连接点设于所述悬挑段远离所述悬挑钢梁支撑点方向1/2-3/5位置处。

6.根据权利要求5所述的高空大跨度悬挑支模架操作平台，其特征在于：所述锚固段具有两处锚固点，其位于锚固段远离所述悬挑钢梁支撑点一端，所述钢丝绳与所述锚固段的连接点靠近两处锚固点；且所述锚固段上的钢丝绳连接点与所述悬挑钢梁支撑点之间的距离大于所述悬挑段上的钢丝绳连接点与所述悬挑钢梁支撑点之间的距离。

7.根据权利要求6所述的高空大跨度悬挑支模架操作平台，其特征在于：所述悬挑钢梁与主体结构固定采用不少于三道预埋的U型螺栓固定，三道U型螺栓设于所述悬挑钢梁的两处锚固点及支撑点处，U型螺栓的材质采用HRB335级18钢筋，其长度≥1.0m。

8.根据权利要求1所述的高空大跨度悬挑支模架操作平台，其特征在于：所述钢丝绳的端部设置有钢丝绳卡，在所述悬挑钢梁的悬挑段与锚固段分别设置有与所述钢丝绳卡配合的活动卡件，以使所述钢丝绳的两端分别通过活动卡件固定在悬挑钢梁的悬挑段和锚固段。

9.根据权利要求8所述的高空大跨度悬挑支模架操作平台，其特征在于：在所述钢丝绳靠近其与所述锚固段连接的一侧设置有花篮螺栓，以使所述钢丝绳安装后处于悬拉状态。

10.根据权利要求1所述的高空大跨度悬挑支模架操作平台，其特征在于：在所述辅助支撑杆件靠近所述悬挑钢梁的锚固段一侧设置有一斜支撑杆件，以使其与辅助支撑杆件和悬挑钢梁形成三角形架构。

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