CN212104909U - 饰面板内管线集成装置及隔墙内管线集成系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种饰面板内管线集成装置及隔墙内管线集成系统，其包括第一饰面板、第二饰面板、第一底盒、第二底盒和内置电线的布线管，所述第一饰面板和第二饰面板相对设置，所述第一饰面板中空，其上设置有第一底盒安装孔和第二底盒安装孔，第一底盒安装在第一底盒安装孔内，第二底盒安装在第二底盒安装孔内，所述布线管位于第一饰面板内，所述第一底盒上设置有第一敲落孔，所述第二底盒上设置有第二敲落孔，所述布线管的两端分别与第一敲落孔和第二敲落孔插接。利用本申请不仅可简化安装工艺，节省安装时间，提高安装效率，而且还可避免现场施工所带来的噪音污染等问题，有利于环保，同时管线内置第一饰面板内，还可提高装修效果。

Description

饰面板内管线集成装置及隔墙内管线集成系统

技术领域

本申请涉及装饰装修技术领域，具体涉及一种饰面板内管线集成装置及隔墙内管线集成系统。

背景技术

现有住宅电气走线系统在安装过程中，一般都采用轻钢龙骨隔墙进行线路敷设。敷设方法为：首先搭设轻钢龙骨隔墙，然后再在轻钢龙骨上打设穿孔，再将线管穿过穿孔进行走线，最后再与顶面线管连接。发明人在实现本申请的过程中发现，现有的线路敷设方法需要登高打孔布线，布线流程复杂，费工费力，而且施工过程会产生噪音污染，不利于环保。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出一种饰面板内管线集成装置及隔墙内管线集成系统，以解决上述技术问题。

本申请提出一种饰面板内管线集成装置，其包括：第一饰面板、第二饰面板、第一底盒、第二底盒和内置电线的布线管，所述第一饰面板和第二饰面板相对设置，所述第一饰面板中空，其上设置有第一底盒安装孔和第二底盒安装孔，第一底盒安装在第一底盒安装孔内，第二底盒安装在第二底盒安装孔内，所述布线管位于第一饰面板内，所述第一底盒上设置有第一敲落孔，所述第二底盒上设置有第二敲落孔，所述布线管的两端分别与第一敲落孔和第二敲落孔插接。

可选地，所述第一底盒和第二底盒的盒底均具有延伸方向平行的第一端面和第二端面，所述第一端面朝向远离第二端面的方向延伸出连接杆，所述连接杆上设置有插接头，所述第二端面上设置有插槽，所述插槽的槽底与第二端面相对设置，且两者围成容纳插接头的插接区域，所述插槽的槽底上设置有嵌设连接杆的嵌设口。

可选地，所述第一底盒的第一盒壁的外侧面上均设置有第一凹陷部，所述第一凹陷部与第一外盒壁远离盒底的边沿连通，所述第一敲落孔位于第一凹陷部的底部。

可选地，所述第二底盒的第二盒壁的外侧面上设置有第二凹陷部，所述第二凹陷部与第二盒壁远离盒底的边沿连通，所述第二敲落孔位于第二凹陷部的底部。

可选地，还包括面板，与第一盒壁连接的第三盒壁和第四盒壁的内侧面上、与第二盒壁连接的第五盒壁和第六盒壁的内侧面上均设置有弯折板，所述弯折板包括垂直连接的竖板和横板，竖板安装内侧面上，所述面板安装在横板上。

可选地，第三盒壁、第四盒壁、第五盒壁和第六盒壁的内侧面均设置有安装槽，所述竖板上设置有卡接孔，所述内侧面上设置有卡扣，所述卡扣与卡接孔卡接，所述竖板位于安装槽与内侧面之间，所述横板位于安装槽和面板之间。

可选地，所述第二饰面板中空。

可选地，还包括多个间隔板，多个所述间隔板将第一饰面板和第二饰面板内部均间隔成多个中空区域，所述布线管一一对应地布设在第一饰面板的中空区域内。

可选地，还包括龙骨，所述龙骨包括槽体，所述槽体具有槽底板和设置在槽底板相对两侧的第一槽板和第二槽板，两个槽板均向内翻折形成凹槽，所述凹槽的开口朝向槽底板，所述第一饰面板与第一槽板贴合，第二槽板和第二饰面板贴合。

本申请还提供一种隔墙内管线集成系统，其包括如上所述的饰面板内管线集成装置。

本申请提供的饰面板内管线集成装置及隔墙内管线集成系统通过设置第一饰面板、第二饰面板、第一底盒、第二底盒和内置电线的布线管，第一饰面板和第二饰面板相对设置，第一底盒、第二底盒和内置电线的布线管集成在第一饰面板上，不仅可实现模块化设计、工厂化预制生产，保证孔位的精确度，保证施工质量，而且现场只需直接安装即可，避免了现场二次穿孔布线，不仅可简化安装工艺，节省安装时间，提高安装效率，而且还可避免现场施工所带来的噪音污染等问题，有利于环保，同时管线内置第一饰面板内，还可提高装修效果。

附图说明

图1是本申请的隔墙内管线集成系统的立体图。

图2是本申请的隔墙板内电箱集成装置的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本申请的快速接头的立体图。

图5是本申请的饰面板内管线集成装置的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是本申请的第一底盒的立体图。

图8是本申请的第一底盒的正视图。

图9是本申请的第一底盒的后视图。

图10是本申请的基板内管线集成装置的结构示意图。

图11是图10的俯视图。

图12是本申请的转接件的立体图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本申请的隔墙内管线集成系统的立体图，如图1所示，本申请提供的隔墙内管线集成系统，其包括：隔墙100、强电箱1、弱电箱2、弱电线管21和强电线管11。

其中，强电箱1为家庭装修中的配电箱，其电压一般为380/220V。弱电箱2为较弱电压线路的集中箱，较弱电压线路可以为网线、电话线等。

所述弱电线管21内置弱电压线，例如网线。所述强电线管11内置强电压线，例如220V供电线。

所述隔墙100中空，其上设置有弱电箱安装口和强电箱安装口，所述强电箱1安装在强电箱安装口内，所述弱电箱2安装在弱电箱安装口内。

所述强电箱1上设置有强电线管安装孔，所述弱电箱2上设置有弱电线管安装孔。

所述强电线管11与强电线管安装孔插接，所述弱电线管21与弱电线管安装孔插接，所述强电线管11和弱电线管21均位于隔墙100内。

隔墙100、强电箱1、弱电箱2、弱电线管21和强电线管11在工厂内组装，形成隔墙内管线集成系统。组装过程为：

根据强弱电箱的位置，在隔墙100上分别开设弱电箱安装口和强电箱安装口。

经弱电箱安装口将弱电线管21置于隔墙100内，经强电箱安装口将强电线管11置于隔墙100内。

然后将强电箱1安装在强电箱安装口内，并将强电线管11插接在强电线管安装孔上。

将弱电箱2放置于弱电箱安装口内，并将弱电线管21插接在弱电线管安装孔上。

现场安装时，只需要将隔墙100安装在相应位置即可。

本申请提供的隔墙内管线集成系统通过设置隔墙、强电箱、弱电箱、弱电线管和强电线管，弱电箱安装在隔墙的弱电箱安装口上，强电箱安装在隔墙的强电箱安装口上，强电线管和弱电线管均位于隔墙内，可实现整体布线系统的模块化设计，工厂化预制生产，二次装修时，只需要装配隔墙即可，无需开墙挖线、开槽布线，不仅可简化布线的施工工艺，提高施工效率，保证施工质量，而且还可避免对墙体开槽埋管的施工操作，规避二次装修产生的大量建筑垃圾、粉尘及噪音，大大提高施工环境，同时还可避免损坏墙体，安全可靠。

在一个具体实施例中，如图2-3所示，隔墙100包括第一隔墙板101和第二隔墙板102，所述第一隔墙板101和第二隔墙板102相对设置，且形成安装空间。

所述第一隔墙板101中空，弱电箱安装口和强电箱安装口设置在第一隔墙板101上。所述强电线管11和弱电线管21均位于第一隔墙板101内。

组装时，可先在第一隔墙板101上开设弱电箱安装口和强电箱安装口。

待弱电箱2、强电箱1、弱电线管21和强电线管11安装好后，再将第二隔墙板102安装在第一隔墙板101上。

通过将隔墙100设置为第一隔墙板101和第二隔墙板102，可更加方便隔墙100的组装以及强弱电箱的安装，提高装配效率。

进一步地，隔墙内管线集成系统还包括：快速接头22，所述快速接头22的第一端与所述强电线管11或者弱电线管21连接，第二端与强电线管安装孔或者弱电线管安装孔插接。

通过设置快速接头22，可方便安装，提高装配效率。

优选地，隔墙100还包括龙骨103，所述龙骨103包括槽体，所述槽体具有槽底板和设置在槽底板相对两侧的第一槽板和第二槽板，第一槽板和第二槽板均垂直于槽底板。

两个槽板均向内翻折形成凹槽，所述凹槽的开口朝向槽底板，所述第一隔墙板101与第一槽板贴合，第二槽板和第二隔墙板102贴合。

通过设置龙骨103，可增加第一隔墙板101和第二隔墙板102的连接牢固性。在本实施例中，龙骨103的数量为两个。两个龙骨103的槽口正对。

在一个具体实施例中，所述弱电箱2和强电箱1均通过角码安装在第一隔墙板101上，以增加安装牢固性。

优选地，所述第二隔墙板102中空，以减轻隔墙100的自重，方便运输和装卸。

更优选地，所述第一隔墙板101和第二隔墙板102均设置有多个中间板105。

多个所述中间板105将第一隔墙板101和第二隔墙板102内均间隔成多个中空区域。

所述弱电线管21和强电线管11布设在第一隔墙板101的中空区域内。

通过设置中间板105，不仅可增加第一隔墙板101和第二隔墙板102的强度，还可使弱电线管21和强电线管11布设在第一隔墙板101的中空区域内，保证线管的整齐。

进一步地，隔墙内管线集成系统还包括弯头3，在本实施例中，弯头3可采用45°弯头。

所述第一隔墙板101远离第二隔墙板102的板面上设置有插口，所述插口上安设有封堵盖31。

所述弯头3的一端与弱电线管21或者强电线管11连接，另一端由封堵盖31穿出，用于与顶面管线连接。

通过设置弯头3，可方便第一隔墙板101内的管线与顶面管线连接。

在一个具体实施例中，第一隔墙板101上还贴合有装饰板110，以提高装修效果。

较佳地，如图5-6所示，隔墙内管线集成系统还包括饰面板内管线集成装置，其包括：第一饰面板201、第二饰面板202、第一底盒205、第二底盒206和内置电线的布线管204。其中，电线可与强电压线或者弱电压线连接。

所述第一饰面板201和第二饰面板202相对设置，所述第一饰面板201中空，其上设置有第一底盒安装孔和第二底盒安装孔。

第一底盒205安装在第一底盒安装孔内，第二底盒206安装在第二底盒安装孔内。

所述布线管204位于第一饰面板201内，所述第一底盒205上设置有第一敲落孔2051，所述第二底盒207上设置有第二敲落孔，所述布线管204的两端分别与第一敲落孔2051和第二敲落孔插接。

所述第一隔墙板101和第二隔墙板102相对的两侧分别设置有第一卡槽和第二卡槽，所述第一饰面板201和第二饰面板202相对的两侧分别设置有第三卡槽和第四卡槽，第一卡槽与第三卡槽插接，第二卡槽与第四卡槽均通过第一连接件插接连接，以实现相邻第一隔墙板101与第一饰面板201、第二隔墙板102和第二饰面板202的插接。

组装时，可先在第一饰面板201上开设第一底盒安装孔和第二底盒安装孔，然后将布线管204由第一底盒安装孔穿入第一饰面板201内，到达第二底盒安装孔，将布线管204的两端分别与第一敲落孔2051和第二敲落孔插接，然后再固定第一底盒205、第二底盒206，然后再组装第二饰面板202。

现场安装时，可将饰面板内管线集成装置直接安装在预定位置即可，并通过第一连接件与相应的第一隔墙板101和第二隔墙板102连接。

通过设置饰面板内管线集成装置，可直接运至现场安装，大大节省现场施工时间，且避免了现场开孔等二次加工的不精确度，保证了安装质量。

进一步地，如图7-9所示，所述第一底盒205和第二底盒206结构一致，现以第一底盒205为例说明底盒的结构。

第一底盒205的盒底均具有延伸方向平行的第一端面和第二端面，所述第一端面朝向远离第二端面的方向延伸出连接杆2056，所述连接杆2056上设置有插接头2053。在图9的实施例中，插接头2053为等腰梯形板。

所述第二端面上设置有插槽2054，所述插槽2054的槽底与第二端面相对设置，且两者围成容纳插接头2053的插接区域。在图8的实施例中，插接区域也为等腰梯形。

所述插槽2054的槽底上设置有嵌设连接杆2056的嵌设口2055。

通过设置插接头2053和插接槽2054，可方便相邻底盒的连接，满足对底盒数量的要求。

进一步地，所述第一底盒205的第一盒壁的外侧面上均设置有第一凹陷部2052。如图7所示，第一凹陷部2052平行于第一盒壁的截面为U形。

所述第一凹陷部2052与第一外盒壁远离盒底的边沿连通，所述第一敲落孔2051位于第一凹陷部2052的底部。

通过设置第一凹陷部2052，并把第一敲落孔2051置于第一凹陷部2052底部，可方便布线管204与第一敲落孔2051的插接，提高安装效率。

同样地，所述第二底盒206的第二盒壁的外侧面上设置有第二凹陷部，所述第二凹陷部与第二盒壁远离盒底的边沿连通，所述第二敲落孔位于第二凹陷部的底部。

在图7的实施例中，第一凹陷部2052和第二凹陷部的数量均为两个。

进一步地，饰面板内管线集成装置还包括面板207，面板207可以为开关面板、插座面板等。

与第一盒壁连接的第三盒壁和第四盒壁的内侧面上、与第二盒壁连接的第五盒壁和第六盒壁的内侧面上均设置有弯折板2057。

所述弯折板2057包括垂直连接的竖板和横板，竖板安装内侧面上，所述面板安装在横板上。

通过设置弯折板2057，可方便面板207的安装。

优选地，第三盒壁、第四盒壁、第五盒壁和第六盒壁的内侧面均设置有安装槽2058。

所述竖板上设置有卡接孔，所述内侧面上设置有卡扣，所述卡扣与卡接孔卡接，所述竖板位于安装槽2058与内侧面之间，所述横板位于安装槽和面板207之间。

通过将竖板与内侧面的连接方式设置为卡接，并设置安装槽2058，可方便对弯折板2057的拆装，方便维修。

进一步地，所述第二饰面板202中空，以减轻自重，方便安装和运输。

优选地，饰面板内管线集成装置还包括多个间隔板208，多个所述间隔板208将第一饰面板201和第二饰面板202内部均间隔成多个中空区域，所述布线管204一一对应地布设在第一饰面板201的中空区域内，以方便布线管204的布设。

进一步地，饰面板内管线集成装置还包括龙骨103，所述第一饰面板201与第一槽板贴合，第二槽板和第二饰面板202贴合，以增加两个饰面板的连接牢固性。

进一步地，如图10-11所示，隔墙内管线集成系统还包括：基板内管线集成装置，其包括：第一基板301、第二基板302、第一过线盒305、用于转接的转接件4和内置电线的布线管204。

所述第一基板301和第二基板302相对设置，所述第一基板301中空，其上设置有第一过线盒安装孔和装配孔。

第一过线盒305安装在第一过线盒安装孔内，所述线路管204位于第一基板301内，所述第一过线盒305上设置有第一击落孔，所述布线管204的两端分别与第一击落孔和转接件4的第一端连接，所述转接件4位于装配孔内。所述转接件4的第二端用于与第二过线盒连接。

所述第一基板301和第二基板302相对的两侧上设置有第五卡槽和第六卡槽，所述第五卡槽与第一卡槽或者第三卡槽、所述第六卡槽与第二卡槽或者第四卡槽均通过第二连接件连接，以实现基板与隔墙板或者饰面板的连接。

在工厂内生产组装时，在第一基板301上开设第一过线盒安装孔和装配孔，将布线管204布设在第一基板301内，并将两端分别与第一击落孔和转接件4连接，固定第一过线盒305。

现场安装时，直接将基板内管线集成装置安装在预定位置，并与相应的隔墙板或者饰面板插接。

通过设置高度集成的基板内管线集成装置，可直接安装现场预定位置，并且转接件能够实现第二过线盒位置的调节，无需试装即可保证第二过线盒能够与布线管连接，不仅可简化现场施工流程，节省施工时间，降低施工难度，而且结构简单，安装方便。

在一个具体实施例中，第一连接件和第二连接件包括方管，方管相对的第一侧壁和第二侧壁上分别延伸出第一夹板和第二夹板，第一夹板垂直于第一侧壁，第二夹板垂直于第二侧壁。

现以第一隔墙板101与第一饰面板201连接为例，说明安装过程。

将第一隔墙板101固定，将方管插入第一插槽，然后再安装第一饰面板201，并与方管插接。其中，第一夹板和第二夹板，夹在第一隔墙板101和第一饰面板201形成的夹缝之间。

进一步地，基板内管线集成装置还包括装饰板110和第二过线盒304，所述装饰板110贴合在第一基板301上。

装饰板110相对的两侧上均设置有连接槽，相邻装饰板110可通过插板与连接槽插接，实现连接。

所述装饰板301上设置有第二过线盒安装孔。第二过线盒安装孔孔径小于装配孔。

所述第二过线盒304安装在所述第二过线盒安装孔内，且位于装配孔内，所述第二过线盒304上设置有第二击落孔，所述转接件4的第二端与第二击落孔插接。

转接件4的设置，可允许装配孔与第二过线盒安装孔的孔位之间存在一定偏差，降低施工难度。

在一个具体实施例中，如图12所示，所述转接件4包括直插头41、柔性管42和快速插头43。

所述柔性管42的两端分别与直插头41和快速插头43的第一端连接，所述直插头41与布线管204插接，所述快速插头43与第二击落孔插接。

通过将转接件4设置为直插头41、柔性管42和快速插头43，可使转接件4实现柔性连接，更好地实现转接。

在本实施例中，柔性管42可采用波纹管，直插头41可采用直管，以降低生产成本。

在一个具体实施例中，快速插头43与快速接头22结构一致。现以快速接头22为例，说明其结构。

如图4所示，所述快速接头22包括管体220，所述管体220第二端的周向外壁上设置有第一凸起部221和第二凸起部222。

所述第一凸起部221和第二凸起部222形成插接槽。强电线管安装孔或者弱电线管安装孔的周向边沿插入插接槽内，实现插接，可方便连接，提高装配效率。

优选地，所述管体220第二端的端面上设置有至少四个缺口223，所述缺口223贯穿所述管体220的壁厚方向，至少四个缺口223沿管体220的周向均匀分布。

插接时，缺口223可使管体220的第二端变形缩小管径，进一步地方便插接。

进一步地，所述缺口223贯穿所述第一凸起部221和第二凸起部222，以使管体220更好地变形。

在一个具体实施例中，第一过线盒305和第二过线盒304的结构均与第一底盒205的结构一致，均如图7-9所示。即，第一过线盒305和第二过线盒304可直接采用第一底盒205替代。

进一步地，所述第二基板302中空，以降低自重，方便运输和装配。

在本实施例中，第一隔墙板101、第二隔墙板102、第一饰面板201、第二饰面板202、第一基板301、第二基板302结构一致。

优选地，基板内管线集成装置还包括多个分隔板303，多个所述分隔板303将第一基板301和第二基板302内部均间隔成多个中空区域，所述布线管204一一对应地布设在第一基板301的中空区域内，以方便布线管204的布设。

更进一步地，基板内管线集成装置还包括龙骨103，所述第一基板301与第一槽板贴合，第二槽板和第二基板302贴合，以提高第一基板301和第二基板302的连接牢固性。

在本实施例中，第一基板301和第二基板302通过两个龙骨103连接。

以上，结合具体实施例对本申请的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本申请的思想。本领域技术人员在本申请具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本申请保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饰面板内管线集成装置，其特征在于，包括：第一饰面板、第二饰面板、第一底盒、第二底盒和内置电线的布线管，所述第一饰面板和第二饰面板相对设置，所述第一饰面板中空，其上设置有第一底盒安装孔和第二底盒安装孔，第一底盒安装在第一底盒安装孔内，第二底盒安装在第二底盒安装孔内，所述布线管位于第一饰面板内，所述第一底盒上设置有第一敲落孔，所述第二底盒上设置有第二敲落孔，所述布线管的两端分别与第一敲落孔和第二敲落孔插接。

2.如权利要求1所述的饰面板内管线集成装置，其特征在于，所述第一底盒和第二底盒的盒底均具有延伸方向平行的第一端面和第二端面，所述第一端面朝向远离第二端面的方向延伸出连接杆，所述连接杆上设置有插接头，所述第二端面上设置有插槽，所述插槽的槽底与第二端面相对设置，且两者围成容纳插接头的插接区域，所述插槽的槽底上设置有嵌设连接杆的嵌设口。

3.如权利要求2所述的饰面板内管线集成装置，其特征在于，所述第一底盒的第一盒壁的外侧面上均设置有第一凹陷部，所述第一凹陷部与第一外盒壁远离盒底的边沿连通，所述第一敲落孔位于第一凹陷部的底部。

4.如权利要求3所述的饰面板内管线集成装置，其特征在于，所述第二底盒的第二盒壁的外侧面上设置有第二凹陷部，所述第二凹陷部与第二盒壁远离盒底的边沿连通，所述第二敲落孔位于第二凹陷部的底部。

5.如权利要求4所述的饰面板内管线集成装置，其特征在于，还包括面板，与第一盒壁连接的第三盒壁和第四盒壁的内侧面上、与第二盒壁连接的第五盒壁和第六盒壁的内侧面上均设置有弯折板，所述弯折板包括垂直连接的竖板和横板，竖板安装内侧面上，所述面板安装在横板上。

6.如权利要求5所述的饰面板内管线集成装置，其特征在于，第三盒壁、第四盒壁、第五盒壁和第六盒壁的内侧面均设置有安装槽，所述竖板上设置有卡接孔，所述内侧面上设置有卡扣，所述卡扣与卡接孔卡接，所述竖板位于安装槽与内侧面之间，所述横板位于安装槽和面板之间。

7.如权利要求1-6任一所述的饰面板内管线集成装置，其特征在于，所述第二饰面板中空。

8.如权利要求7所述的饰面板内管线集成装置，其特征在于，还包括多个间隔板，多个所述间隔板将第一饰面板和第二饰面板内部均间隔成多个中空区域，所述布线管一一对应地布设在第一饰面板的中空区域内。

9.如权利要求1-6任一所述的饰面板内管线集成装置，其特征在于，还包括龙骨，所述龙骨包括槽体，所述槽体具有槽底板和设置在槽底板相对两侧的第一槽板和第二槽板，两个槽板均向内翻折形成凹槽，所述凹槽的开口朝向槽底板，所述第一饰面板与第一槽板贴合，第二槽板和第二饰面板贴合。

10.一种隔墙内管线集成系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的饰面板内管线集成装置。

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