CN211666080U - 一种轻质隔墙电气预埋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轻质隔墙电气预埋结构。所述轻质隔墙电气预埋结构包括电气预埋组件，所述电气预埋组件用于埋设于隔墙中的钢龙骨间隔中；所述电气预埋组件包括底盒及固定架，所述固定架埋设于所述隔墙中并与所述钢龙骨连接，所述底盒装设于所述固定架上，且所述底盒具有连接结构的侧面露出所述隔墙；所述隔墙临近所述底盒的边沿设有接管孔，所述接管孔与所述底盒之间连接有线管。与相关技术相比，本实用新型所提供轻质隔墙电气预埋结构可增加轻质钢结构的稳定性，提高开关插座的固定效果，可大幅度改善隔音效果，提高舒适性和客户满意度。

Description

一种轻质隔墙电气预埋结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑工程技术领域，尤其涉及一种轻质隔墙电气预埋结构。

背景技术

ALC(Autoclavd Lightweight Concrete蒸压轻质加气混凝土隔墙板)，其具有轻质、防火性能及隔音性能好、绿色环保、经济、施工便捷等优势。

在进行房间功能布局上设计的开关与插座位置，往往与ALC的隔墙结构产生冲突，导致厂家施工时遇到瓶颈，部分厂家自行移位后使用不方便。

再有，ALC隔墙厚度为100mm，部分设计开关插座采取直接贴合背靠背布局，这种布局的底盒很容易贯通隔墙，导致隔音达不到设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可方便在ALC轻质隔墙中布设的电气预埋结构。

本实用新型的技术方案是：一种轻质隔墙电气预埋结构包括电气预埋组件，所述电气预埋组件用于埋设于隔墙中的钢龙骨间隔中；所述电气预埋组件包括底盒及固定架，所述固定架埋设于所述隔墙中并与所述钢龙骨连接，所述底盒装设于所述固定架上，且所述底盒具有连接结构的侧面露出所述隔墙；

所述隔墙临近所述底盒的边沿设有接管孔，所述接管孔与所述底盒之间连接有线管。

上述方案中，将电气预埋组件设置在隔墙的钢龙骨间隔中，不影响隔墙整体的钢结构稳定性，不与隔墙结构发生冲突，又能起到很好的固定效果。

优选的，所述线管的末端设有连接接头，所述连接接头伸出至所述接管孔中；所述接管孔位于隔墙厚度方向的中部。

优选的，所述固定架为扁铁，在所述底盒的上下两端均有设置。

优选的，所述底盒临近固定架的侧面固设有支架，所述支架延伸至底盒的外侧部位与所述固定架固连。

优选的，所述支架在所述底盒的左右两端均有设置，所述支架与固定架的设置方向相互垂直。

优选的，所述电气预埋组件的数量为两个，在所述隔墙同一位置上错开背靠背布局。

优选的，所述背靠背布局的底盒位于同一高度。

优选的，所述背靠背布局的底盒之间的左右错位间距大于150mm。

优选的，所述固定架的长度与安装位置上的两个钢龙骨之间的间距相等。

优选的，所述电气预埋组件的数量为多个，分别设置在隔墙顶部和/或隔墙底部。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、可增加轻质钢结构的稳定性，提高开关插座的固定效果；

二、可大幅度改善隔音效果，提高舒适性和客户满意度。

附图说明

图1为本实用新型提供的轻质隔墙电气预埋结构的安装的结构示意图；

图2为图1的左侧示意图；

图3为底盒安装的示意图；

图4为图3的左侧示意图。

附图中，1-隔墙、11-钢龙骨、2-电气预埋组件、21-底盒、21A-底盒正面、21B-底盒反面、22-固定架、23-接管孔、24-线管、25-连接接头、26-支架。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～4所示，本实施例提供的一种轻质隔墙电气预埋结构包括电气预埋组件2，所述电气预埋组件2用于埋设于隔墙1中的钢龙骨11间隔中。钢龙骨11竖向埋设于隔墙1中，且数量为多个，间隔设置。将电气预埋组件2设置在钢龙骨11的间隔中，其布置有效避开了钢龙骨，以免施工时切断龙骨降低隔墙的强度。

所述电气预埋组件2包括底盒21及固定架22。所述底盒21可为开关底盒，也可为插座底盒。所述底盒21有一个侧面具有接线的接头，并可在该侧面盖设盒盖。所述底盒21具有上述连接结构的侧面露出所述隔墙1，可与隔墙1齐平或者稍微内陷于隔墙1的侧面。所述底盒21的另一侧面通过预埋于隔墙1中的固定架22与所述钢龙骨11固定。

所述隔墙1临近所述底21盒的边沿设有接管孔23，所述接管孔23与所述底盒21之间连接有线管24。所述线管24通过设置在其末端的连接接头25伸出至所述接管孔23中。所述接管孔23位于隔墙厚度方向的中部，且一端贯通。

所述固定架22在所述底盒21的上下两端均有设置，所述固定架22上下间距为135mm。

所述底盒21临近扁铁的侧面固设有支架26，所述支架26延伸至底盒21的外侧部位与所述固定架22铆接。如图4所示，所述支架26与固定架22锚固的部位弯折形成与底盒21的底面具有一个偏移厚度t，该弯折的支架更方便安装。

如图3所示，所述支架26的数量为两个，在所述底盒21的左右两端间隔设置，所述支架26与固定架22的设置方向相互垂直。

所述固定架22和支架26均为扁铁，方便裁剪和方便折弯。所述固定架22的长度与安装位置上的两个钢龙骨11之间的间距相等。

如图1、2所示，所述电气预埋组件2共设置有四个，在隔墙1的顶部中间设置一个，在隔墙1底部的左侧设置两个，在隔墙1底部的右侧设置一个。在隔墙1底部左侧设置的两个为左右错开式的背靠背布局(左右指如图1所示的左右方向)，背靠背是指一个底盒的正面露出隔墙1的一个侧面，另一个底盒的正面露出隔墙1的另一个侧面，即，在隔墙1的同一个侧面上，一个设置为底盒正面21A，一个设置为底盒反面21B，背靠背相对于现有技术本申请为左右错开式(如图1)，两者错位间距大于150mm，能有效做到不影响隔墙的隔音效果且又不影响功能布局。

所述电气预埋组件2的布局位置可根据实际隔墙的需要进行部署。

本实用新型提供的轻质隔墙电气预埋结构中底盒21安装的方法，包括如下步骤：先在隔墙中间加装两个固定架22固定在钢龙骨11上。该两个固定架22呈上下平行间隔设置。

在底盒21的远离具有连接结构的一侧面加装两根支架26，沿底盒21的左右方向间隔布设。

将底盒21的支架26锚固在固定架22上，此时底盒21固定，该连接方式即美观又能起到很好的固定效果。

所述接管孔23和线管24用于自隔墙1的外侧向底盒21的连接结构位置接入电线。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种轻质隔墙电气预埋结构，其特征在于，包括电气预埋组件，所述电气预埋组件埋设于隔墙中的钢龙骨间隔中；所述电气预埋组件包括底盒及固定架，所述固定架埋设于所述隔墙中并与所述钢龙骨连接，所述底盒装设于所述固定架上，且所述底盒具有连接结构的侧面露出所述隔墙；

所述隔墙临近所述底盒的边沿设有接管孔，所述接管孔与所述底盒之间连接有线管。

2.根据权利要求1所述的轻质隔墙电气预埋结构，其特征在于，所述线管的末端设有连接接头，所述连接接头伸出至所述接管孔中；所述接管孔位于隔墙厚度方向的中部。

3.根据权利要求1所述的轻质隔墙电气预埋结构，其特征在于，所述固定架为扁铁，在所述底盒的上下两端均有设置。

4.根据权利要求1所述的轻质隔墙电气预埋结构，其特征在于，所述底盒临近固定架的侧面固设有支架，所述支架延伸至底盒的外侧部位与所述固定架固连。

5.根据权利要求4所述的轻质隔墙电气预埋结构，其特征在于，所述支架在所述底盒的左右两端均有设置，所述支架与固定架的设置方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的轻质隔墙电气预埋结构，其特征在于，所述电气预埋组件的数量为两个，在所述隔墙同一位置上错开背靠背布局。

7.根据权利要求6所述的轻质隔墙电气预埋结构，其特征在于，所述背靠背布局的底盒位于同一高度。

8.根据权利要求6所述的轻质隔墙电气预埋结构，其特征在于，所述背靠背布局的底盒之间的左右错位间距大于150mm。

9.根据权利要求1～8任一项所述的轻质隔墙电气预埋结构，其特征在于，所述固定架的长度与安装位置上的两个钢龙骨之间的间距相等。

10.根据权利要求1～8任一项所述的轻质隔墙电气预埋结构，其特征在于，所述电气预埋组件的数量为多个，分别设置在隔墙顶部和/或隔墙底部。

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