CN212104650U - 分体式底盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式底盒，包括墙体和饰面板，还包括安装框及底盒框，其中：饰面板上开设有安装孔，安装孔从饰面板的内表面贯穿饰面板的外表面；底盒框上设置有用于安装强弱电面板的装配孔，底盒框安装在安装孔内；安装框安装在墙体上，安装框背向墙体的一侧贴合安装在饰面板的内表面上，且安装孔位于饰面板内表面的开口位于安装框内，底盒框与安装框相对接。本实用新型提供的分体式底盒，减少了现场施工工序，减少了施工周期，减少了饰面板安装偏差对强弱电面板安装的影响。

Description

分体式底盒

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，更具体地，涉及一种分体式底盒。

背景技术

目前，在家庭装饰装修中，先将固定脚或龙骨安装在墙体上，再将饰面板安装在固定脚或龙骨上，以达到饰面板对墙体的装饰作用。

由于家庭装修中水电管线的埋设会先于饰面板安装，饰面板一般会在水电管线全部安装完成并验收后再进行安装，即先在现场对底盒及饰面板进行测量点位后，再将饰面板开孔，以达到底盒与饰面板孔位契合的目的，从而使开关、插座等强弱电面板安装在饰面板上后与底盒相对齐，但上述现场在饰面板上开孔的安装方式会导致现场工序较多，施工周期较长的问题，并且由于饰面板存在安装偏差，先在工厂开孔后再到现场安装的安装方式会导致强弱电面板安装时无法与底盒相对齐的问题。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种分体式底盒，以减少现场施工工序，减少施工周期，减少饰面板安装偏差对强弱电面板安装的影响。

基于上述目的，本实用新型提供的分体式底盒，包括墙体和饰面板，其还包括安装框及底盒框，其中：所述饰面板上开设有安装孔，所述安装孔从所述饰面板的内表面贯穿所述饰面板的外表面；所述底盒框上设置有用于安装强弱电面板的装配孔，所述底盒框安装在所述安装孔内；所述安装框安装在所述墙体上，所述安装框背向所述墙体的一侧贴合安装在所述饰面板的内表面上，且所述安装孔位于所述饰面板内表面的开口位于所述安装框内，所述底盒框与所述安装框相对接。

可选的，所述安装框设置有第一围边，所述第一围边安装在所述安装框上朝向所述饰面板的一端的外侧；所述底盒框的外侧连接有第二围边，所述第二围边贴合安装在所述饰面板的内表面上，所述第一围边贴合安装在所述第二围边上背向所述饰面板的一侧。

可选的，所述安装框的内径大于所述装配孔的孔径。

可选的，所述分体式底盒还包括连接件，所述连接件位于所述装配孔内，且安装在所述装配孔的内壁上，所述连接件上开设有螺纹孔。

可选的，所述底盒框还包括第一卡接件，所述第一卡接件的一端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的槽口扣合在所述装配孔内壁上并限定出卡接空间，所述连接件包括相连接的卡接板和连接板，所述卡接板卡接安装在所述卡接空间内，所述连接板上开设有所述螺纹孔。

可选的，所述底盒框还包括安装件和自攻螺钉，所述安装件安装在所述第二围边的外侧，所述安装件上开设有定位孔，所述自攻螺钉的尖端穿过所述定位孔后将所述第二围边安装在所述饰面板上。

可选的，所述第二围边的外沿尺寸大于所述第一围边的外沿尺寸。

可选的，所述安装框包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上安装有拼接件，所述拼接件上开设有第二卡槽，所述第二侧面上安装有与所述第二卡槽相适配的第二卡接件，以使两个所述安装框相拼接时，第一个所述安装框上的所述第二卡接件卡接在第二个所述安装框上的所述第二卡槽内。

可选的，所述分体式底盒还包括膨胀螺栓，所述安装框安装在所述膨胀螺栓上，所述膨胀螺栓固定在所述墙体内。

可选的，所述安装框和所述底盒框均为一体成型。

本实用新型提供的分体式底盒，包括安装框及底盒框，底盒框上设置有用于安装强弱电面板的装配孔，饰面板上的安装孔在工厂内预先加工生产完成，无需在现场开设安装孔，从而减少了现场施工工序及施工周期；另外，通过将底盒框安装在安装孔内，先将安装框安装在墙体上，再将安装框背向墙体的一侧贴合安装在饰面板的内表面上，且将安装孔位于饰面板内表面的开口位于安装框内，底盒框与安装框相对接，从而将分体式底盒安装在墙体和饰面板之间，并且使强弱电面板与安装框相对齐，进而减少了饰面板安装偏差对强弱电面板安装的影响。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型一实施例分体式底盒的安装示意图；

图2为本实用新型一实施例分体式底盒中安装框和底盒框扣合后的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例分体式底盒中安装框的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例分体式底盒中底盒框的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例两个分体式底盒拼接后的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例分体式底盒中连接件的结构示意图。

其中附图标记：

1：墙体；2：饰面板；3：安装框；4：底盒框；5：连接件；6：膨胀螺栓；

21：安装孔；

31：第一围边；32：拼接件；33：第二卡槽；34：第二卡接件；

41：装配孔；42：第二围边；43：第一卡接件；44：第一卡槽；45：安装件；46：自攻螺钉；

51：卡接板；52：连接板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图4所示，本实用新型一实施例提供的分体式底盒，包括墙体1和饰面板2，还包括安装框3及底盒框4，其中：饰面板2上开设有安装孔21，安装孔21从饰面板2的内表面贯穿饰面板2的外表面；底盒框4上设置有用于安装强弱电面板的装配孔41，底盒框4安装在安装孔21内；安装框3安装在墙体1上，安装框3背向墙体1的一侧贴合安装在饰面板2的内表面上，且安装孔21位于饰面板2内表面的开口位于安装框3内，底盒框4与安装框3相对接。可选的，安装框3上相对设置的两端面中，一个端面带有盖板，另一端面为开口设置，安装框3上带有盖板的端面固定在墙体1上，安装框3上开口端贴合安装在饰面板2的内表面上。

本实用新型提供的分体式底盒，包括安装框3及底盒框4，底盒框4上设置有用于安装强弱电面板的装配孔41，饰面板2上的安装孔21在工厂内预先加工生产完成，无需在现场开设安装孔21，从而减少了现场施工工序及施工周期；另外，通过将底盒框4安装在安装孔21内，先将安装框3安装在墙体1上，再将安装框3背向墙体1的一侧贴合安装在饰面板2的内表面上，且将安装孔21位于饰面板2内表面的开口位于安装框3内，底盒框4与安装框3相对接，从而将分体式底盒安装在墙体1和饰面板2之间，并且使强弱电面板与安装框3相对齐，进而减少了饰面板2安装偏差对强弱电面板安装的影响。

如图1所示，安装框3设置有第一围边31，第一围边31安装在安装框3上朝向饰面板2的一端的外侧；底盒框4的外侧连接有第二围边42，第二围边42贴合安装在饰面板2的内表面上，第一围边31贴合安装在第二围边42上背向饰面板2的一侧。本实用新型一施例中，安装框3上的第一围边31贴合安装在底盒框4的第二围边42上，从而实现了安装框3与底盒框4相对接，提高了分体式底盒的结构稳定性。

本实用新型一实施例中，安装框3的内径大于装配孔41的孔径。装配孔41用于安装强弱电面板，当安装框3的内径大于装配孔41的孔径时，避免了安装框3与强弱电面板上的凸起发生位置干涉，提高了分体式底盒的安装方便性。

如图2所示，分体式底盒还包括连接件5，连接件5位于装配孔41内，且安装在装配孔41的内壁上，连接件5上开设有螺纹孔。本实用新型一实施例中，连接件5用于安装强弱电面板，连接件5安装在装配孔41内，避免了安装在底盒框4上的连接件5与安装孔21发生干涉，方便了将底盒框4安装在安装孔21内；另外，可将螺钉穿设过强弱电面板后螺纹连接在连接件5上的螺纹孔上，从而实现了将强弱电面板安装在底盒框4上，进而提高了分体式底盒的安装方便性。

如图2和图6所示，底盒框4还包括第一卡接件43，第一卡接件43的一端开设有第一卡槽44，第一卡槽44的槽口扣合在装配孔41内壁上并限定出卡接空间，连接件5包括相连接的卡接板51和连接板52，卡接板51卡接安装在卡接空间内，连接板52上开设有螺纹孔。本实用新型一实施例中，连接件5上的卡接板51和连接板52可以为垂直连接，能够使卡接板51较稳固地卡接安装在由第一卡槽44和装配孔41的内壁限定出的卡接空间，避免了连接件5脱落，提高了分体式底盒的结构稳定性。

如图1和图2所示，底盒框4还包括安装件45和自攻螺钉46，安装件45安装在第二围边42的外侧，安装件45上开设有定位孔，自攻螺钉46的尖端穿过定位孔后将第二围边42安装在饰面板2上。本实用新型一实施例中，安装件45可以为板状结构或吊耳，自攻螺钉46为标准件，可以较方便地获取，使用自攻螺钉46将底盒框4固定在饰面板2上，提高了分体式底盒的安装方便性。

本实用新型一实施例中，第二围边42的外沿尺寸大于第一围边31的外沿尺寸，为自攻螺钉46的安装操作提供了较大的操作空间，提高了分体式底盒的操作方便性。

如图3和图5所示，安装框3包括相背设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面上安装有拼接件32，拼接件32上开设有第二卡槽33，第二侧面上安装有与第二卡槽33相适配的第二卡接件34，以使两个安装框3相拼接时，第一个安装框3上的第二卡接件34卡接在第二个安装框3上的第二卡槽33内。本实用新型一实施例中，安装框3可以为多个，第一安装框3上的第二卡接件34可以卡接安装在第二安装框3上的第二卡槽33内，第二安装框3上的第二卡接件34可以卡接安装在第三安装框3上的第二卡槽33内，从而实现了两个或多个安装框3之间的拼接，进而实现了两个或多个分体式底盒之间的拼接，提高了分体式底盒的适用性。

如图1所示，分体式底盒还包括膨胀螺栓6，安装框3安装在膨胀螺栓6上，膨胀螺栓6固定在墙体1内。膨胀螺栓6作为紧固件，其强度较大，紧固性较好，且膨胀螺栓6可安装在墙面或地面上而不占用安装空间。本实用新型一实施例中，安装框3通过膨胀螺栓6固定在墙体1上，提高了分体式底盒的结构稳定性及安装操作的方便性，上述膨胀螺栓6可以为塑料膨胀管,塑料膨胀管上带有倒刺结构，倒刺结构的外径沿远离安装框的方向逐渐减小，便于塑料膨胀管安装进墙体1内，增加了塑料膨胀管反向脱落的难度，提高了分体式底盒的结构稳定性。

本实用新型的一实施例中，安装框3和底盒框4均为一体成型，采用一体成型的生产方式，这样减少了开模的数量，简化了制作工艺，有利于批量化生产。

本实用新型提供的分体式底盒，分体式底盒包括安装框3及底盒框4，底盒框4上设置有用于安装强弱电面板的装配孔41，饰面板2上的安装孔21在工厂内预先加工生产完成，无需在现场开设安装孔21，从而减少了现场施工工序及施工周期；另外，通过将底盒框4安装在安装孔21内，先将安装框3安装在墙体1上，再将安装框3背向墙体1的一侧贴合安装在饰面板2的内表面上，且将安装孔21位于饰面板2内表面的开口位于安装框3内，底盒框4与安装框3相对接，从而将分体式底盒安装在墙体1和饰面板2之间，并且使强弱电面板与安装框3相对齐，进而减少了饰面板2安装偏差对强弱电面板安装的影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种分体式底盒，包括墙体和饰面板，其特征在于，还包括安装框及底盒框，其中：

所述饰面板上开设有安装孔，所述安装孔从所述饰面板的内表面贯穿所述饰面板的外表面；

所述底盒框上设置有用于安装强弱电面板的装配孔，所述底盒框安装在所述安装孔内；

所述安装框安装在所述墙体上，所述安装框背向所述墙体的一侧贴合安装在所述饰面板的内表面上，且所述安装孔位于所述饰面板内表面的开口位于所述安装框内，所述底盒框与所述安装框相对接。

2.根据权利要求1所述的分体式底盒，其特征在于，所述安装框设置有第一围边，所述第一围边安装在所述安装框上朝向所述饰面板的一端的外侧；所述底盒框的外侧连接有第二围边，所述第二围边贴合安装在所述饰面板的内表面上，所述第一围边贴合安装在所述第二围边上背向所述饰面板的一侧。

3.根据权利要求2所述的分体式底盒，其特征在于，所述安装框的内径大于所述装配孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的分体式底盒，其特征在于，所述分体式底盒还包括连接件，所述连接件位于所述装配孔内，且安装在所述装配孔的内壁上，所述连接件上开设有螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的分体式底盒，其特征在于，所述底盒框还包括第一卡接件，所述第一卡接件的一端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的槽口扣合在所述装配孔内壁上并限定出卡接空间，所述连接件包括相连接的卡接板和连接板，所述卡接板卡接安装在所述卡接空间内，所述连接板上开设有所述螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的分体式底盒，其特征在于，所述底盒框还包括安装件和自攻螺钉，所述安装件安装在所述第二围边的外侧，所述安装件上开设有定位孔，所述自攻螺钉的尖端穿过所述定位孔后将所述第二围边安装在所述饰面板上。

7.根据权利要求6所述的分体式底盒，其特征在于，所述第二围边的外沿尺寸大于所述第一围边的外沿尺寸。

8.根据权利要求7所述的分体式底盒，其特征在于，所述安装框包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上安装有拼接件，所述拼接件上开设有第二卡槽，所述第二侧面上安装有与所述第二卡槽相适配的第二卡接件，以使两个所述安装框相拼接时，第一个所述安装框上的所述第二卡接件卡接在第二个所述安装框上的所述第二卡槽内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的分体式底盒，其特征在于，所述分体式底盒还包括膨胀螺栓，所述安装框安装在所述膨胀螺栓上，所述膨胀螺栓固定在所述墙体内。

10.根据权利要求9所述的分体式底盒，其特征在于，所述安装框和所述底盒框均为一体成型。

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