CN212104205U - 井盖安装结构及井盖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种井盖安装结构及井盖系统。井盖安装结构包括：安装基座，安装基座绕井盖的周向设置，以支撑在井盖的下方；限位结构，限位结构的个数为一个或多个，限位结构设置在安装基座的周向外侧，限位结构的至少一部分凸出于安装基座的顶端，井盖的外周缘位于限位结构围成的限位区域内，以对井盖进行周向限位；支撑结构，安装基座通过支撑结构固定在井口内。本实用新型解决了现有技术中智能井盖安装困难的问题。

Description

井盖安装结构及井盖系统

技术领域

本实用新型涉及智能井盖安装设备领域，具体而言，涉及一种井盖安装结构及井盖系统。

背景技术

随着智慧井盖在市政、通讯、电力等行业中使用逐渐增加，智慧井盖安装也是面临诸多问题。由于井口形状、内部结构、环境等千差万别，在实际施工中，大量不规则形状的井口给智慧井盖安装带来很多难度，可能需要使用多种设计方案来满足智慧井盖的安装。这些情况都会提高现场勘测工作强度、设计安装方案数量，在工程安装阶段又增加了施工难度，极大地影响安装和使用效率。

常见智慧井盖多采用分体结构或圆周结构等安装方式。分体安装结构为在井内壁上安装几个支架，但由于井口形状不均，甚至安装偏差导致高低不平，支架承载井盖面也有变化，有时需要额外附加可调节结构来补偿井口尺寸偏差，这种方式需要额外增加闭锁结构或施工开制闭锁孔、槽等，如果借用支架进行闭锁，则对智慧井盖放置方向有严格要求，安装前要将智慧井盖闭锁轴对准支架方向，增加了操作难度。圆周安装结构为环形支撑，对智慧井盖承载较好，但其快速安装和固定支撑等结构设计往往会变得较为复杂。

因此，现有技术中存在智能井盖安装困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种井盖安装结构及井盖系统，以解决现有技术中智能井盖安装困难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种井盖安装结构，包括：安装基座，安装基座绕井盖的周向设置，以支撑在井盖的下方；限位结构，限位结构的个数为一个或多个，限位结构设置在安装基座的周向外侧，限位结构的至少一部分凸出于安装基座的顶端，井盖的外周缘位于限位结构围成的限位区域内，以对井盖进行周向限位；支撑结构，安装基座通过支撑结构固定在井口内。

进一步地，支撑结构包括多个支撑杆，多个支撑杆绕安装基座的周向间隔设置，支撑杆的一端插入安装基座内后与安装基座固定连接，且支撑杆沿井盖的径向延伸。

进一步地，安装基座呈环状；或者安装基座包括多个子基座，多个子基座沿井盖的周向间隔设置并分别通过支撑杆固定在井口处。

进一步地，井盖安装结构还包括固定部，固定部设置在安装基座的底端，且支撑结构通过固定部与安装基座连接。

进一步地，固定部包括多个固定座，支撑结构包括多个支撑杆，固定座、支撑杆和限位结构的数量相等且均一一对应设置，且支撑杆的一端插入固定座内并进行固定，支撑杆的另一端伸入井口的井壁的安装孔处。

进一步地，固定部包括多个紧固件，固定座具有固定孔，支撑杆插入固定孔内并通过紧固件将支撑杆与固定座固定；或者支撑杆与固定座焊接连接。

进一步地，支撑杆沿其长度方向设置有多个调节孔，固定部包括多个紧固件，固定座具有固定孔，支撑杆插入固定孔内后，紧固件穿过任一调节孔将支撑杆与固定座固定。

进一步地，支撑结构的支撑杆为长度可调节结构；和/或安装基座与限位结构为一体成型或分段成型结构。

进一步地，限位结构是限位板，限位板呈环形包围结构以围住安装基座；或者限位板为具有开口的弧形包围结构以围住安装基座，且弧形包围结构的弧度大于180度；或者限位板为多个，且多个限位板绕井盖的周向间隔设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种井盖系统，包括：井盖；上述的井盖安装结构，井盖的闭锁结构能够伸入到井盖安装结构的安装基座的下方，以与安装基座锁定配合。

应用本实用新型的技术方案，本申请中的井盖安装结构包括安装基座、限位结构和支撑结构。安装基座绕井盖的周向设置，以支撑在井盖的下方；限位结构的个数为一个或多个，限位结构设置在安装基座的周向外侧，限位结构的至少一部分凸出于安装基座的顶端，井盖的外周缘位于限位结构围成的限位区域内，以对井盖进行周向限位；安装基座通过支撑结构固定在井口内。

使用上述结构的井盖安装结构，井盖盖设于安装基座的顶端，并且在对井盖进行锁定后，井盖的闭锁结构与安装基座的底端抵接，从而能够通过安装基座与井盖的闭锁结构的配合实现对井盖的轴向限位，使得井盖不能在竖直方向上相对安装基座移动。又由于本申请中的井盖安装结构还具有限位结构，所以能够通过限位结构来对井盖的周向进行限位，进而能够防止井盖在其径向方向移动。因此，通过安装基座与井盖的闭锁结构的配合以及限位结构对井盖的限位，可以有效地防止将井盖从安装基座上取下。也就是说，只有对井盖的闭锁结构解锁后，解除闭锁结构与安装基座的配合，才能够将井盖从安装基座上取下。并且，由于具有支撑结构，所以在将安装基座安装到井口时，可以使安装基座通过支撑结构固定在井口内，从而防止将安装基座从井口内取出。由于现有技术中一般采用膨胀螺栓固定或钉入金属杆后与其他结构焊接等方式，钻孔数量较多，容易增大安装偏差，且施工难度大和安装步骤较多。且井口的形状通常为不规则的形状，如果只通过安装基座来对井盖进行安装固定，可能会出现安装基座不能与井口形状进行匹配的情形，导致难以对安装基座进行固定。通过支撑结构能够使井盖安装结构适应不同形状的井口，从而保证井盖安装结构能够在一定规格尺寸下适应较宽范围的井口尺寸变化，只要井口最小尺寸能够满足放入井盖安装结构，就能实现该规格形状尺寸的井口安装，有效地解决了现有技术中智能井盖安装困难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的井盖安装结构的结构示意图；

图2示出了图1中的井盖安装结构的安装基座与限位结构之间的位置关系示意图；

图3示出了本申请中的井盖安装结构与井盖的位置关系示意图；

图4示出了本申请中的井盖安装结构与井口直径匹配时的安装示意图；

图5示出了本申请中的井盖安装结构小于井口直径时的安装示意图；

图6示出了本申请中的井盖安装结构安装在椭圆井口时的安装示意图；

图7示出了本申请中的井盖安装结构安装在不规则形状的井口时的安装示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装基座；20、井盖；21、闭锁结构；30、限位结构；40、支撑结构；41、支撑杆；50、固定部；51、固定座；52、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中智能井盖安装困难的问题，本申请提供了一种井盖安装结构及井盖系统。

并且，本申请中的井盖系统包括井盖20和下述的井盖安装结构。井盖20的闭锁结构21能够伸入到井盖安装结构的安装基座10的下方，以与安装基座10锁定配合。

需要说明的是，本申请中所记载的井盖20主要是指智能井盖。

如图1至图7所示，本申请中的井盖安装结构包括安装基座10、限位结构30和支撑结构40。安装基座10绕井盖20的周向设置，以支撑在井盖20的下方；限位结构30的个数为一个或多个，限位结构30设置在安装基座10的周向外侧，限位结构30的至少一部分凸出于安装基座10的顶端，井盖20的外周缘位于限位结构30围成的限位区域内，以对井盖20进行周向限位；安装基座10通过支撑结构40固定在井口内。

使用上述结构的井盖安装结构，井盖20盖设于安装基座10的顶端，并且在对井盖20进行锁定后，井盖20的闭锁结构21与安装基座10的底端抵接，从而能够通过安装基座10与井盖20的闭锁结构21的配合实现对井盖20的轴向限位，使得井盖20不能在竖直方向上相对安装基座10移动。又由于本申请中的井盖安装结构还具有限位结构30，所以能够通过限位结构30来对井盖20的周向进行限位，进而能够防止井盖20在其径向方向移动。因此，通过安装基座10与井盖20的闭锁结构21的配合以及限位结构30对井盖20的限位，可以有效地防止将井盖20从安装基座10上取下。也就是说，只有对井盖20的闭锁结构21解锁后，解除闭锁结构21与安装基座10的配合，才能够将井盖20从安装基座10上取下。并且，由于具有支撑结构40，所以在将安装基座10安装到井口时，可以使安装基座10通过支撑结构40固定在井口内，从而防止将安装基座10从井口内取出。由于现有技术中一般采用膨胀螺栓固定或钉入金属杆后与其他结构焊接等方式，钻孔数量较多，容易增大安装偏差，且施工难度大和安装步骤较多。因此，通过使用本申请中的井盖安装结构，在完成支撑结构40的安装后，便能够将井盖20安装在安装基座10上，最后对井盖20进行闭锁操作以完成整个安装过程，从而可以更加方便的将井盖20安装在不规则的井口内。并且，还能够通过井盖安装结构有效地对井盖20进行限位。因此，有效地解决了现有技术中智能井盖安装困难的问题。

并且，井口的形状通常为不规则的形状，如果只通过安装基座10来对井盖20进行安装固定，可能会出现安装基座10不能与井口形状进行匹配的情形，导致难以对安装基座10进行固定。通过支撑结构40能够使井盖安装结构适应不同形状的井口，从而保证井盖安装结构能够在一定规格尺寸下适应较宽范围的井口尺寸变化，只要井口最小尺寸能够满足放入井盖安装结构，就能实现该规格形状尺寸的井口安装。

如图1所示，支撑结构40包括多个支撑杆41，多个支撑杆41绕安装基座10的周向间隔设置。支撑杆41的一端插入安装基座10内后与安装基座10固定连接，并在井壁上开设有与支撑杆41相匹配的安装孔，以使支撑杆41的另一端插入安装孔内，从而完成对安装基座10的固定。并且在本申请的一个具体实施例中，支撑杆41的数量为三个，并且三个支撑杆41等间隔设置，从而能够使安装基座10保持稳定。

需要说明的是，由于井口的形状通常为不规则的形状。因此，如果只通过安装基座10来对井盖20进行安装固定，可能会出现安装基座10同样不能与井口形状进行匹配的情形，导致难以对安装基座10进行固定。因此，通过设置多个支撑杆41还能够使井盖安装结构适应不同形状的井口，从而保证井盖安装结构能够在一定规格尺寸下适应较宽范围的井口尺寸变化，只要井口最小尺寸能够满足放入井盖安装结构，就能实现该规格形状尺寸的井口安装。

当然，在能够保证安装基座10稳定的条件下，也可以对支撑杆41的数量进行调整，以能够更加方便的对井盖安装结构进行安装。

在本申请的一个具体实施例中，支撑杆41沿井盖20的径向延伸。并且支撑杆41与井盖20平行。当然，在实际的安装过程中，支撑杆41与井盖20之间也可以具有夹角，并且夹角大于等于0度且小于90度。

在本申请的一个具体实施例中，如图1和图3所示，三个支撑杆41与井盖20之间的夹角相同。通过这样设置，除了能够保证安装基座10的稳定性外，还能够使支撑杆41的安装更加容易。

可选地，支撑杆41为长度可调节结构。由于井内的操作空间较小，所以通过这样设置，可以使支撑杆41的安装固定更加容易。而且由于井口的形状的不规则，可能导致安装基座10到井内侧壁的距离不同，所以通过这样设置，还能够在对支撑杆41进行安装的过程中，通过调节不同支撑杆41的长度来保证井盖安装结构可以适应不规则形状的井口的安装。

如图5至图7所示，分别为井盖安装结构安装在直径大于井盖安装结构的井口、椭圆形井口以及不规则形状的井口。此时，就可以通过调节支撑杆41的安装长度来满足井盖安装结构的安装需求。

在本申请的一个具体实施例中，安装基座10呈环状。由于井盖20在放置于安装基座10后需要进行闭锁，因此通过这样设置可以使安装基座10本身作为闭锁面，无需额外结构设计或施工操作，方便简单，井盖20只要放在安装结构上就可以进行闭锁操作。

在一个未图示的实施例中安装基座10包括多个子基座，多个子基座沿井盖20的周向间隔设置并分别通过支撑杆41固定在井口处。但是，需要注意的是，为了保证对井盖20的锁定效果，多个子基座之间还是需要保持连接的，或者能够保证井盖20的闭锁结构21不能由多个子基座之间的缝隙中取出。

如图1和图3所示，井盖安装结构还包括固定部50，固定部50设置在安装基座10的底端，且支撑结构40通过固定部50与安装基座10连接。并且固定部50包括多个固定座51，多个固定座51与多个支撑杆41一一对应设置，且支撑杆41的一端插入固定座51内并进行固定，支撑杆41的另一端伸入井口的井壁的安装孔处。通过这样设置，在对支撑杆41和安装基座10进行连接时，通过设置固定座51，可以更加方便的对支撑杆41进行连接，只需把支撑杆41的一端穿入固定座51并对支撑杆41进行固定即可。还需要说明的是，在本申请中，当井盖20安装到安装基座10后，井盖20是能够转动的，因此通过设置固定座51还能够对井盖20的转动进行限制。并且，值得注意的是，这种限制可以是对井盖20的转动角度的大小的限制。而当固定座51达到一定数量或者相邻两个固定座51之间的距离达到特定值时，也可以保证井盖20不能转动，但是这样会增加井盖安装结构的安装难度。

如图1所示，固定部50包括多个紧固件52，固定座51具有固定孔，支撑杆41插入固定孔内并通过紧固件52将支撑杆41与固定座51固定；或者支撑杆41与固定座51焊接连接。在支撑杆41插入固定座51的固定孔后，可以选择通过紧固件52对支撑杆41进行固定，或者对固定座51和支撑杆41进行焊接，从而保证支撑杆41与安装基座10之间的稳定性。

在本申请的一个具体实施例中，支撑杆41沿其长度方向设置有多个调节孔，固定部50包括多个紧固件52，固定座51具有固定孔，支撑杆41插入固定孔内后，紧固件52穿过任一调节孔将支撑杆41与固定座51固定。由于在将井盖安装结构安装到形状不规则的井口内时，安装基座10与井内侧壁的距离可能不同，因此通过这样设置，可以保证支撑杆41的安装更加灵活，使对支撑杆41的固定能够根据安装基座10到井内侧壁的距离不同来进行调节。

可选地，支撑杆41的一端插入安装基座10内后与安装基座10焊接。当然，在本申请中也可以不设置固定部50，而使支撑杆41直接与安装基座10进行安装固定。虽然这样能够降低井盖安装结构的生产成本以及降低井盖安装结构的整体重量，但是这样会增加井盖安装结构的安装难度。

具体地，固定座51、支撑杆41、限位结构30的数量相等且均一一对应设置。

如图1所示，在本申请的一个具体实施例中，固定座51、支撑杆41、限位结构30的数量均为三个，且固定座51、支撑杆41、限位结构30之间一一对应。并且，相邻两个固定座51，或者相邻的两个支撑杆41，或者相邻的两个限位结构30之间的夹角相等。通过这样设置，可以保证安装基座10的受力更加稳定。

当然，对应的固定座51和限位结构30之间也可以呈夹角设置。

在本申请的一个具体实施例中，安装基座10与限位结构30为一体成型结构。

可选地，限位结构30是限位板，限位板呈环形包围结构以围住安装基座10。通过这样设置，可以增强限位结构30对井盖20的限位效果，但是这样设置同样增加了井盖20放入基座或者从基座上取下的难度，以及会增加井盖安装结构的整体重量。

可选地，限位板为具有开口的弧形包围结构以围住安装基座10，且弧形包围结构的弧度大于180度；或者限位板为多个，且多个限位板绕井盖20的周向间隔设置。

需要说明的是，当限位板为一个时，限位板的弧度必须大于180度才能够起到与井盖20限位的作用。

而在如图1所示的实施例中，限位板的数量为三个，且三个限位板等间隔设置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、可以适应多种形状井口，只要井口最小尺寸能放入安装结构，即可保证智慧井盖安装；

2、结构简单可靠，施工安装、拆卸方便，提高施工效率，降低工程成本，无需增加额外的闭锁结构；

3、能够对井盖进行限位，只有对井盖正确解锁才能够将井盖取下。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井盖安装结构，其特征在于，包括：

安装基座(10)，所述安装基座(10)绕井盖(20)的周向设置，以支撑在所述井盖(20)的下方；

限位结构(30)，所述限位结构(30)的个数为一个或多个，所述限位结构(30)设置在所述安装基座(10)的周向外侧，所述限位结构(30)的至少一部分凸出于所述安装基座(10)的顶端，所述井盖(20)的外周缘位于所述限位结构(30)围成的限位区域内，以对所述井盖(20)进行周向限位；

支撑结构(40)，所述安装基座(10)通过所述支撑结构(40)固定在井口内。

2.根据权利要求1所述的井盖安装结构，其特征在于，所述支撑结构(40)包括多个支撑杆(41)，多个所述支撑杆(41)绕所述安装基座(10)的周向间隔设置，所述支撑杆(41)的一端插入所述安装基座(10)内后与所述安装基座(10)固定连接，且所述支撑杆(41)沿所述井盖(20)的径向延伸。

3.根据权利要求2所述的井盖安装结构，其特征在于，

所述安装基座(10)呈环状；或者

所述安装基座(10)包括多个子基座，多个所述子基座沿所述井盖(20)的周向间隔设置并分别通过所述支撑杆(41)固定在所述井口处。

4.根据权利要求1所述的井盖安装结构，其特征在于，所述井盖安装结构还包括固定部(50)，所述固定部(50)设置在所述安装基座(10)的底端，且所述支撑结构(40)通过所述固定部(50)与所述安装基座(10)连接。

5.根据权利要求4所述的井盖安装结构，其特征在于，所述固定部(50)包括多个固定座(51)，所述支撑结构(40)包括多个支撑杆(41)，所述固定座(51)、所述支撑杆(41)和所述限位结构(30)的数量相等且均一一对应设置，且所述支撑杆(41)的一端插入所述固定座(51)内并进行固定，所述支撑杆(41)的另一端伸入所述井口的井壁的安装孔处。

6.根据权利要求5所述的井盖安装结构，其特征在于，

所述固定部(50)包括多个紧固件(52)，所述固定座(51)具有固定孔，所述支撑杆(41)插入所述固定孔内并通过所述紧固件(52)将所述支撑杆(41)与所述固定座(51)固定；或者

所述支撑杆(41)与所述固定座(51)焊接连接。

7.根据权利要求5所述的井盖安装结构，其特征在于，所述支撑杆(41)沿其长度方向设置有多个调节孔，所述固定部(50)包括多个紧固件(52)，所述固定座(51)具有固定孔，所述支撑杆(41)插入所述固定孔内后，所述紧固件(52)穿过任一所述调节孔将所述支撑杆(41)与所述固定座(51)固定。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的井盖安装结构，其特征在于，

所述支撑结构(40)的支撑杆(41)为长度可调节结构；和/或

所述安装基座(10)与所述限位结构(30)为一体成型或分段成型结构。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的井盖安装结构，其特征在于，所述限位结构(30)是限位板，

所述限位板呈环形包围结构以围住所述安装基座(10)；或者

所述限位板为具有开口的弧形包围结构以围住所述安装基座(10)，且所述弧形包围结构的弧度大于180度；或者

所述限位板为多个，且多个限位板绕所述井盖(20)的周向间隔设置。

10.一种井盖系统，其特征在于，包括：

井盖(20)；

权利要求1至9中任一项所述的井盖安装结构，所述井盖(20)的闭锁结构(21)能够伸入到所述井盖安装结构的安装基座(10)的下方，以与所述安装基座(10)锁定配合。

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