CN212103429U - 一种无纺布制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布技术领域，且公开了一种无纺布制作装置，包括加工设备，加工设备的出料口固定连接有两组固定架，组固定架上均开设有圆孔且套接有转轴，通过吸附筒的设置，利用抽取空气形成负压来对切割后的无纺布进行吸附收集，且呈隆起状态的无纺布也能在吸附后在吸附筒上整平，然后通过刮板集中输送出去，从而达成自动化收集切割后的无纺布的目的，避免手工收集产生的人工成本，以及避免手工收集时工作人员靠近切割装置而产生的安全隐患问题，通过皮带轮等结构的设置，将切割装置和收集装置的动力源整合在单个转动电机上，从而方便了对动力机构的维修，且使切割装置和收集装置紧密结合，避免设备体积臃肿的问题。

Description

一种无纺布制作装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布制作装置。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

现有的无纺布制作设备在出料时需要对无纺布进行切割，因为切割后的无纺布质量较轻且呈隆起状，缺少合适的自动化装置来对切割后的无纺布进行收集。因此亟需一种无纺布制作装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布制作装置来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布制作装置，包括加工设备，加工设备的出料口固定连接有两组固定架，每组固定架的数量为两个且呈前后对应，固定架为矩形板，每组固定架上均开设有圆孔且套接有转轴，转轴位于固定架正面的一端固定连接有皮带轮，两个皮带轮均通过一根皮带的内圈套接，左侧转轴的外壁固定连接有吸附筒，左侧一组固定架的背侧面固定连接有皮带轮，转动电机的传动轴与转轴固定连接，右侧转轴的外壁设有凸轮凸起A，右侧一组固定架相对应的一面开设有滑槽A，滑槽A的底面内壁固定连接有复位弹簧A，复位弹簧A的顶端固定连接有切割刀。

两个转轴在每组固定架背侧面的外壁均固定连接有直齿轮，两个直齿轮均与齿形传动带的内圈啮合，加工设备出料口的顶面在对应齿形传动带的位置固定连接有抽压筒，抽压筒的长度与齿形传动带的长度一致，抽压筒的顶面开设有九个圆槽，圆槽内套接有活塞，活塞的底面固定连接有复位弹簧B，复位弹簧B远离活塞的一端与圆槽的底面内壁固定连接，圆槽背侧内壁在活塞的下方开设有通孔，活塞的顶面固定连接有活动杆，活动杆的顶面固定连接有顶块，齿形传动带的正面设有两个圆柱凸起，两个圆柱凸起的外壁均套接有连杆，连杆的底端外壁套接有滑筒，滑筒的顶面设有凸轮凸起B，凸轮凸起B的位置与顶块的底面对应，抽压筒背侧面在对应通孔的位置开设有滑槽B，滑槽B为矩形槽且与通孔连通，滑筒的背侧面固定连接有滑块。

吸附筒的背侧面开设有环槽，环槽的槽口套接有挡板，挡板的尺寸与环槽的槽口尺寸相适配，环槽的背侧面开设有圆孔，滑块的背侧面固定连接有连通有气管，气管远离滑块的一端与挡板上的圆孔内壁固定连接，吸附筒的外壁铺设有气孔。

优选的，所述加工设备左侧的底面固定连接有刮板，刮板呈斜置状态，刮板与吸附筒的左侧顶面贴合。

优选的，所述顶块底面的形状呈半球形体。

优选的，所述滑筒的形状呈L形体且底面与抽压筒的顶面贴合。

优选的，所述滑块与滑槽B呈套接关系，滑块对应滑槽B的一面呈镂空状态。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布制作装置，具备以下有益效果：

1、该无纺布制作装置，通过吸附筒的设置，利用抽取空气形成负压来对切割后的无纺布进行吸附收集，且呈隆起状态的无纺布也能在吸附后在吸附筒上整平，然后通过刮板集中输送出去，从而达成自动化收集切割后的无纺布的目的，避免手工收集产生的人工成本，以及避免手工收集时工作人员靠近切割装置而产生的安全隐患问题。

2、该无纺布制作装置，通过皮带轮等结构的设置，将切割装置和收集装置的动力源整合在单个转动电机上，从而方便了对动力机构的维修，且使切割装置和收集装置紧密结合，避免设备体积臃肿的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背侧面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型抽压筒的剖视结构示意图；

图5为本实用新型滑筒的结构示意图；

图6为本实用新型切割刀的结构示意图；

图7为本实用新型吸附筒的结构示意图。

图中：1加工设备、2固定架、3转轴、4吸附筒、5皮带轮、6皮带、7转动电机、8凸轮凸起A、9滑槽A、10复位弹簧A、11切割刀、12直齿轮、13齿形传动带、14抽压筒、15活塞、16复位弹簧B、17活动杆、18顶块、19连杆、20滑筒、21凸轮凸起B、22滑块、23气管、24环槽、25挡板、26气孔、27刮板、28通孔、29滑槽B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种无纺布制作装置，包括加工设备1，加工设备1的出料口固定连接有两组固定架2，每组固定架2的数量为两个且呈前后对应，固定架2为矩形板，每组固定架2上均开设有圆孔且套接有转轴3，转轴3位于固定架2正面的一端固定连接有皮带轮5，两个皮带轮5均通过一根皮带6的内圈套接，左侧转轴3的外壁固定连接有吸附筒4，左侧一组固定架2的背侧面固定连接有皮带轮5，转动电机7的传动轴与转轴3固定连接，右侧转轴3的外壁设有凸轮凸起A8，右侧一组固定架2相对应的一面开设有滑槽A9，滑槽A9的底面内壁固定连接有复位弹簧A10，复位弹簧A10的顶端固定连接有切割刀11。

两个转轴3在每组固定架2背侧面的外壁均固定连接有直齿轮12，两个直齿轮12均与齿形传动带13的内圈啮合，加工设备1出料口的顶面在对应齿形传动带13的位置固定连接有抽压筒14，抽压筒14的长度与齿形传动带13的长度一致，抽压筒14的顶面开设有九个圆槽，圆槽内套接有活塞15，活塞15的底面固定连接有复位弹簧B16，复位弹簧B16远离活塞15的一端与圆槽的底面内壁固定连接，圆槽背侧内壁在活塞15的下方开设有通孔28，活塞15的顶面固定连接有活动杆17，活动杆17的顶面固定连接有顶块18，顶块18底面的形状呈半球形体，齿形传动带13的正面设有两个圆柱凸起，两个圆柱凸起的外壁均套接有连杆19，连杆19的底端外壁套接有滑筒20，滑筒20的形状呈L形体且底面与抽压筒14的顶面贴合，滑筒20的顶面设有凸轮凸起B21，凸轮凸起B21的位置与顶块18的底面对应，抽压筒14背侧面在对应通孔28的位置开设有滑槽B29，滑槽B29为矩形槽且与通孔28连通，滑筒20的背侧面固定连接有滑块22，滑块22与滑槽B29呈套接关系，滑块22对应滑槽B29的一面呈镂空状态。

吸附筒4的背侧面开设有环槽24，环槽24的槽口套接有挡板25，挡板25的尺寸与环槽24的槽口尺寸相适配，环槽24的背侧面开设有圆孔，滑块22的背侧面固定连接有连通有气管23，气管23远离滑块22的一端与挡板25上的圆孔内壁固定连接，挡板25能够在环槽24内转动，因此当气管23与固定架2接触后，在吸附筒4转动时挡板25受力在环槽24内转动，从而保持气管23的位置不受吸附筒4转动的影响，吸附筒4的外壁铺设有气孔26。

加工设备1左侧的底面固定连接有刮板27，刮板27呈斜置状态，刮板27与吸附筒4的左侧顶面贴合。

在使用时，第一步，首先启动转动电机7，转动电机7的传动轴带动左侧的转轴3转动，然后通过皮带6传动使右侧的转轴3转动，当右侧转轴3上的凸轮凸起A8与切割刀11相切时，推动切割刀11下压对加工设备1输送出的无纺布进行切割，随着转轴3的转动，凸轮凸起A8脱离切割刀11后复位弹簧A10回弹带动切割刀11上升。

第二步，转动电机启动带动与转轴3固定连接的吸附筒4呈逆时针转动，通过直齿轮12与齿形传动带13的啮合带动齿形传动带13运转，齿形传动带13运转时通过连杆19带动滑筒20在抽压筒14顶面滑动，当凸轮凸起B21随着滑筒20滑动而与顶块18底面相切时带动顶块18上升，顶块18通过活动杆17拉动活塞15上升，从而使圆槽内产生负压且通过通孔28抽取空气，这时随着滑筒20滑动的滑块22与通孔28位置对应，通孔28通过气管23对环槽24内的空气进行抽取，环槽24内抽取空气后形成负压，从而使气孔26呈抽气的状态，凸轮凸起B21随着滑筒20滑动而脱离顶块18时，复位弹簧B16带动活塞15下滑，这时滑块22也脱离相对应圆槽的通孔28，活塞15下滑将空气挤出抽压筒14外部，通过上述工作方式，滑筒20在抽压筒14上滑动的过程利用九个圆槽内的结构不断保持对环槽24内空气的抽取，从而使气孔26保持抽气的状态，当连杆19随着齿形传动带13从下侧转动至上侧或从上侧转动至下侧后，滑筒20因为与顶块18的相切而保持位置，连杆19受力在齿形传动带13上转动且从而滑筒20上滑出或缩回一部分，然后连杆19随着齿形传动带13反向转动，从而往复进行抬起顶块18进行抽取的工作，保持气孔26抽气的状态，因为气孔26保持抽气的状态，吸附筒4转动时将切割后的无纺布吸附在吸附筒4表面，然后随着吸附筒4的转动，吸附在吸附筒4上的无纺布边缘与刮板27接触，通过刮板27刮离吸附筒4后沿着倾斜的刮板27落出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无纺布制作装置，包括加工设备(1)，其特征在于：所述加工设备(1)的出料口固定连接有两组固定架(2)，每组固定架(2)的数量为两个且呈前后对应，固定架(2)为矩形板，每组固定架(2)上均开设有圆孔且套接有转轴(3)，左侧转轴(3)的外壁固定连接有吸附筒(4)，转动电机(7)的传动轴与转轴(3)固定连接；

两个所述转轴(3)在每组固定架(2)背侧面的外壁均固定连接有直齿轮(12)，两个直齿轮(12)均与齿形传动带(13)的内圈啮合，加工设备(1)出料口的顶面在对应齿形传动带(13)的位置固定连接有抽压筒(14)，抽压筒(14)的长度与齿形传动带(13)的长度一致，抽压筒(14)的顶面开设有九个圆槽，圆槽内套接有活塞(15)，活塞(15)的底面固定连接有复位弹簧B(16)，复位弹簧B(16)远离活塞(15)的一端与圆槽的底面内壁固定连接，圆槽背侧内壁在活塞(15)的下方开设有通孔(28)，活塞(15)的顶面固定连接有活动杆(17)，活动杆(17)的顶面固定连接有顶块(18)，顶块(18)底面的形状呈半球形体，齿形传动带(13)的正面设有两个圆柱凸起，两个圆柱凸起的外壁均套接有连杆(19)，连杆(19)的底端外壁套接有滑筒(20)，滑筒(20)的形状呈L形体且底面与抽压筒(14)的顶面贴合，抽压筒(14)背侧面在对应通孔(28)的位置开设有滑槽B(29)，滑槽B(29)为矩形槽且与通孔(28)连通，滑筒(20)的背侧面固定连接有滑块(22)，滑块(22)与滑槽B(29)呈套接关系，滑块(22)对应滑槽B(29)的一面呈镂空状态；

所述吸附筒(4)的背侧面开设有环槽(24)，环槽(24)的槽口套接有挡板(25)，挡板(25)的尺寸与环槽(24)的槽口尺寸相适配，环槽(24)的背侧面开设有圆孔，滑块(22)的背侧面固定连接有连通有气管(23)，气管(23)远离滑块(22)的一端与挡板(25)上的圆孔内壁固定连接，吸附筒(4)的外壁铺设有气孔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布制作装置，其特征在于：所述转轴(3)位于固定架(2)正面的一端固定连接有皮带轮(5)，两个皮带轮(5)均通过一根皮带(6)的内圈套接，左侧一组固定架(2)的背侧面固定连接有皮带轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布制作装置，其特征在于：右侧所述转轴(3)的外壁设有凸轮凸起A(8)，右侧一组固定架(2)相对应的一面开设有滑槽A(9)，滑槽A(9)的底面内壁固定连接有复位弹簧A(10)，复位弹簧A(10)的顶端固定连接有切割刀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布制作装置，其特征在于：所述滑筒(20)的顶面设有凸轮凸起B(21)，凸轮凸起B(21)的位置与顶块(18)的底面对应。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布制作装置，其特征在于：所述加工设备(1)左侧的底面固定连接有刮板(27)，刮板(27)与吸附筒(4)的左侧顶面贴合。

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