CN212103302U - 一种溢流染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溢流染色机，包括设有进液管和出液管的染筒、铰接在染筒上的筒盖、安装在染筒内的导布轮，以及用于旋转导布轮的电机；导布轮包括转动连接在染筒内且与电机连接的转轴、固定套设在转轴上的两个基盘，以及设置在两个基盘之间的多根导辊，两个基盘之间固定连接有多根与转轴平行的支撑杆，各支撑杆的位置与各导辊的位置一一对应；每根支撑杆上均滑动套紧有两个滑块，两个滑块均与对应的导辊之间均铰接有连接杆；两个基盘之间还设有调节两个滑块之间距离的调节机构。本方案可对导布轮上的面料进行张力调节，降低了面料发生褶皱的概率，保证了面料的染色效果。

Description

一种溢流染色机

技术领域

本实用新型涉及面料印染的技术领域，尤其是涉及一种溢流染色机。

背景技术

溢流染色机是一种重要的印染后整理加工设备，溢流染色机一般是用来给化纤类坯布以及纱线产品进行染色的设备，其具有色牢度高、染色均匀等特点。

如公告号为CN201962510U的专利，该专利提供了一种高温染色机，属于面料染色设备的技术领域，包括安装在机缸头内的导布轮，所述导布轮的两端转轴上均配合安装有轴承，且该轴承过盈配合安装在机缸头的壁体上，与轴承位置相对应的机缸头外壁上安装有密封盖板。

上述高温染色机虽然提高了机缸头处的密封性，但是在导布轮缠绕面料时，面料各部分受到的张力往往是不同的，这也就导致了面料在传送时十分容易发生褶皱，进而降低了面料的染色效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种溢流染色机，可对导布轮上的面料进行张力调节，降低面料发生褶皱的概率，保证面料的染色效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种溢流染色机，包括设有进液管和出液管的染筒、铰接在染筒上用于盖合染筒开口的筒盖、安装在染筒内用于绕卷面料的导布轮，以及用于旋转导布轮的电机；导布轮包括转动连接在染筒内且与电机连接的转轴、固定套设在转轴上且呈间隔设置的两个基盘，以及设置在两个基盘之间且与转轴平行的多根导辊，两个基盘之间固定连接有多根支撑杆，各支撑杆的位置与各导辊的位置一一对应，且支撑杆位于对应导辊和转轴之间；每根支撑杆上均滑动套紧有两个滑块，两个滑块均与对应的导辊之间均铰接有连接杆，且连接杆两端的转动轴线均与转轴垂直；两个基盘之间还设有调节两个滑块之间距离的调节机构。

通过采用上述技术方案，当需要对面料的张力进行调整时，操作者通过调节机构调整两个滑块之间的距离，连接杆的一端将随着滑块同步发生滑动，连接杆的另一端将绕着与导辊的铰接点发生转动，连接杆的倾斜状态将发生改变，从而驱使导辊靠近或远离转轴，最终实现多根导辊的同时聚拢或同时张开，面料所受的张力便会发生变化。相比于现有技术，本方案可改变多根导辊所围成圆的大小，进而对导布轮上的面料进行张力调节，降低了面料发生褶皱的概率，保证了面料的染色效果。

本实用新型进一步设置为：调节机构包括转动连接在两个基盘之间且与支撑杆平行的螺纹杆、螺纹杆穿过对应支撑杆上的两个滑块并与两个滑块均螺纹配合，螺纹杆分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块分别与两个分段螺纹配合；调节机构还包括设置在基盘上用于驱动多根螺纹杆同时发生旋转的转动组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动组件旋转多根螺纹杆，在螺纹杆两个分段的螺纹作用下，两个滑块将相互靠近或相互远离，进而改变两个对应滑块之间的距离，调节机构的结构原理简单，且操作上十分便捷。

本实用新型进一步设置为：转动组件包括固定套设在螺纹杆一端上的齿轮、转动嵌设在基盘内且与多个齿轮均啮合的环形齿条，以及设置在基盘上用于旋转环形齿条的主动件。

通过采用上述技术方案，操作者通过主动件旋转环形齿条，在环形齿条与多个齿轮的啮合作用下，多根螺纹杆便会同步且同向发生旋转，转动组件不仅大大方便了操作者的操作，同时还节约了设备的制造成本。

本实用新型进一步设置为：主动件包括周向设置在环形齿条外侧壁上的蜗轮齿、转动连接在基盘上且与蜗轮齿啮合的蜗杆，以及固定连接在蜗杆一端上的转轮。

通过采用上述技术方案，操作者通过转轮来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮齿的联动作用下，环形齿条便会发生旋转，主动件的结构原理简单，大大方便了操作者的操作。此外，由于蜗轮齿和蜗杆的联动结构具有放大转矩和自锁的功能，这不仅使操作者能更轻松地旋转转轮，同时还省去了操作者锁定环形齿条位置的操作，为操作者的工作带来了便利。

本实用新型进一步设置为：所述转轮上偏心设置有握柄。

通过采用上述技术方案，操作者通过握柄即可单手连续地旋转转轮，相比于单纯地旋转转轮，这种通过握柄来旋转蜗杆的效率更高，且操作的便捷性也更好。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆靠近转轮的一端上开设有横截面呈多边形的插槽，插槽内插接有一块与转轮固定连接的插块。

通过采用上述技术方案，当需要旋转蜗杆时，操作者直接将转轮上的插块嵌入到插槽内，操作者随后即可通过转轮来旋转蜗杆。当不需要旋转蜗杆时，操作者直接将转轮上的插块拔出插槽，即可省去了转轮的占用空间，使得面料的染色更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述基盘上设有显示导辊和转轴之间距离的刻度表。

通过采用上述技术方案，操作者通过刻度表即可清楚地知道导辊和转轴之间的距离，刻度表为操作者移动导辊提供了参照，使操作者能快速且精准地调整多根导辊所围成圆的大小，大大提高了调整的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述导辊上周向设有多条与导辊长度方向相同的防滑条。

通过采用上述技术方案，防滑条增大了导辊与面料之间的摩擦力，使面料能更加稳定的缠绕在导辊上，大大降低了面料从导辊上脱落的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.支撑杆、滑块、连接杆和调节机构的设置，可对导布轮上的面料进行张力调节，降低面料发生褶皱的概率，保证面料的染色效果；

2.插槽和插块的设置，使转轮能在不需要使用的情况下被拆卸下来，省去转轮的占用空间，使得面料的染色更加顺利；

3.刻度表的设置，使操作者能快速且精准地调整多根导辊所围成圆的大小，大大提高了调整的精确性；

4.防滑条的设置，使面料能更加稳定的缠绕在导辊上，大大降低了面料从导辊上脱落的概率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中导布轮处的整体结构示意图；

图3是本实用新型中导布轮处的局部剖视结构示意图。

图中，1、染筒；2、进液管；3、出液管；4、筒盖；5、导布轮；51、转轴；52、基盘；53、导辊；6、电机；7、防滑条；8、支撑杆；9、滑块；10、连接杆；11、螺纹杆；12、齿轮；13、环形齿条；14、主动件；141、蜗轮齿；142、蜗杆；143、转轮；15、握柄；16、插槽；17、插块；18、刻度表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种溢流染色机，包括内部中空且一端呈开口设置的染筒1、固定连接在染筒1上且与染筒1内部连通的进液管2和出液管3、铰接在染筒1上用于盖合染筒1开口的筒盖4、转动连接在染筒1内的水平转轴51、固定套设在转轴51上的两个圆形基盘52、设置在两个基盘52之间用于绕卷面料的四根导辊53，四根导辊53等角度间隔分布在转轴51的外周；一种溢流染色机，还包括安装在染筒1上用于驱动转轴51旋转的电机6，电机6通过电线与电源连接。其中的转轴51、基盘52和导辊53组成了导布轮5。当需要对面料进行染色时，操作者首先启动电机6来旋转转轴51，基盘52和导辊53将随着转轴51同步发生旋转，四根导辊53便会绕卷面料，随后再关闭筒盖4并往染筒1内注入染色剂，面料即可进行染色。

参照图2，为了增大面料与导辊53接触时产生的摩擦力，使面料能平稳地缠绕在导辊53上，每根导辊53上均固定连接有三根与导辊53长度方向相同的防滑条7，三根防滑条7等角度间隔分布在导辊53的外侧壁上。

参照图2和图3，两个基盘52之间固定连接有四根支撑杆8，四根支撑杆8等角度间隔分布在转轴51的外周，每根支撑杆8的位置与每根导辊53的位置一一对应，且支撑杆8位于转轴51和对应导辊53之间。每根支撑杆8上均滑动套紧有两个滑块9，两个滑块9呈间隔设置。每个支撑杆8上的滑块9均与对应的导辊53铰接有连接杆10，连接杆10两端的转动轴线均与转轴51保持垂直，且连接于同一导辊53上的两根连接杆10呈V形设置。两个基盘52之间还转动连接有四根螺纹杆11，四根螺纹杆11等角度间隔分布在转轴51的外周，每根螺纹杆11的位置与每根支撑杆8的位置一一对应，螺纹杆11穿过对应支撑杆8上的两个滑块9并与两个滑块9均螺纹配合。螺纹杆11分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块9分别与两个分段螺纹配合。螺纹杆11的其中一端伸入基盘52内并固定套设有齿轮12，基盘52中转动嵌设有与四个齿轮12均啮合的环形齿条13，环形齿条13的中轴线与转轴51的中轴线重合。基盘52上还还设有驱动环形齿条13绕自身轴线旋转的主动件14。其中的齿轮12、环形齿条13和主动件14组成了驱动四根螺纹杆11同时发生旋转的转动组件；螺纹杆11和转动组件组成了调节两个对应滑块9之间距离的调节机构。操作者通过主动件14旋转环形齿条13，在环形齿条13和四个齿轮12的联动作用下，四根螺纹杆11便会同步且同向发生旋转，再在螺纹杆11两个分段的螺纹作用下，支撑杆8上的两个滑块9便会相互靠近或相互远离，连接杆10的一端将随着滑块9同步发生滑动，连接杆10的另一端将绕着与导辊53的铰接点发生转动，连接杆10的倾斜状态将会发生改变，导辊53将靠近或远离转轴51，四根导辊53便会同时聚拢或同时张开，进而调整了面料的张力，有利于提高面料的染色效果。

参照图3，主动件14包括周向分布在环形齿条13外侧壁上的多个蜗轮齿141、转动连接在基盘52上且与蜗轮齿141啮合的蜗杆142，蜗杆142的一端穿出基盘52的侧壁；转动组件还包括固定连接在蜗杆142穿出基盘52一端上的转轮143。转轮143在偏离其圆心的位置上固定连接有一个握柄15，操作者通过握柄15即可单手连续地旋转转轮143。操作者通过转轮143旋转蜗杆142，在蜗杆142和蜗轮齿141的联动作用下，环形齿条13便会发生旋转。此外，由于蜗轮蜗杆142的联动结构具有自锁功能，这省去了操作者锁定环形齿条13位置的步骤，极大方便了操作者操作。

蜗杆142靠近转轮143的一端面上开设有截面呈矩形的插槽16，转轮143上固定连接有与插槽16插接配合的插块17。通过插槽16和插块17的设置，让转轮143和蜗杆142成为可拆的连接结构，以便于省去转轮143的占用空间，让面料的上色更加顺利。

参照图2，为了使操作者能快速且精准地调整四根导辊53所围成圆的大小，基盘52上设有显示导辊53和转轴51之间距离的刻度表18。

本实施例的实施原理为：当需要对面料的张力进行调整时，操作者通过转轮143旋转蜗杆142，在蜗杆142和蜗轮齿141的联动作用下，环形齿条13便会发生旋转，再在环形齿条13和四个齿轮12的联动作用下，四根螺纹杆11便会同步且同向发生旋转，再在螺纹杆11两个分段的螺纹作用下，支撑杆8上的两个滑块9便会相互靠近或相互远离，连接杆10的一端将随着滑块9同步发生滑动，连接杆10的另一端将绕着与导辊53的铰接点发生转动，连接杆10的倾斜状态将会发生改变，导辊53将靠近或远离转轴51，四根导辊53便会同时聚拢或同时张开，进而调整了面料的张力，有利于提高面料的染色效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种溢流染色机，包括设有进液管（2）和出液管（3）的染筒（1）、铰接在染筒（1）上用于盖合染筒（1）开口的筒盖（4）、安装在染筒（1）内用于绕卷面料的导布轮（5），以及用于旋转导布轮（5）的电机（6）；导布轮（5）包括转动连接在染筒（1）内且与电机（6）连接的转轴（51）、固定套设在转轴（51）上且呈间隔设置的两个基盘（52），以及设置在两个基盘（52）之间且与转轴（51）平行的多根导辊（53），其特征在于：两个基盘（52）之间固定连接有多根支撑杆（8），各支撑杆（8）的位置与各导辊（53）的位置一一对应，且支撑杆（8）位于对应导辊（53）和转轴（51）之间；每根支撑杆（8）上均滑动套紧有两个滑块（9），两个滑块（9）均与对应的导辊（53）之间均铰接有连接杆（10），且连接杆（10）两端的转动轴线均与转轴（51）垂直；两个基盘（52）之间还设有调节两个滑块（9）之间距离的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于：调节机构包括转动连接在两个基盘（52）之间且与支撑杆（8）平行的螺纹杆（11）、螺纹杆（11）穿过对应支撑杆（8）上的两个滑块（9）并与两个滑块（9）均螺纹配合，螺纹杆（11）分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块（9）分别与两个分段螺纹配合；调节机构还包括设置在基盘（52）上用于驱动多根螺纹杆（11）同时发生旋转的转动组件。

3.根据权利要求2所述的一种溢流染色机，其特征在于：转动组件包括固定套设在螺纹杆（11）一端上的齿轮（12）、转动嵌设在基盘（52）内且与多个齿轮（12）均啮合的环形齿条（13），以及设置在基盘（52）上用于旋转环形齿条（13）的主动件（14）。

4.根据权利要求3所述的一种溢流染色机，其特征在于：主动件（14）包括周向设置在环形齿条（13）外侧壁上的蜗轮齿（141）、转动连接在基盘（52）上且与蜗轮齿（141）啮合的蜗杆（142），以及固定连接在蜗杆（142）一端上的转轮（143）。

5.根据权利要求4所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述转轮（143）上偏心设置有握柄（15）。

6.根据权利要求4所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述蜗杆（142）靠近转轮（143）的一端上开设有横截面呈多边形的插槽（16），插槽（16）内插接有一块与转轮（143）固定连接的插块（17）。

7.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述基盘（52）上设有显示导辊（53）和转轴（51）之间距离的刻度表（18）。

8.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述导辊（53）上周向设有多条与导辊（53）长度方向相同的防滑条（7）。

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