CN212102752U - 一种刮板升降装置及过滤槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板升降装置，包括耕刀臂；连杆，以可转动地方式安装于耕刀臂；摇臂，以可转动地方式安装于耕刀臂，摇臂一端与连杆的一端呈设定角度设置，另一端用于和刮板转动连接，且摇臂能够随连杆同步转动，以驱动刮板升降；活塞腔，活塞腔的腔体被沿第一方向延伸的推杆分隔成第一腔体和第二腔体，第一腔体通过第一管路与储液设备连接，第二腔体通过第二管路与储液设备连接；推杆位于活塞腔外的部分与连杆的另一端转动连接，推杆能够在第一腔体和第二腔体间的水压差作用下沿第一方向相对活塞腔运动，以驱动连杆相对耕刀臂转动。本实用新型结构简单，刮板升降稳定性好。本实用新型还提供了一种过滤槽。

Description

一种刮板升降装置及过滤槽

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产技术领域，特别涉及一种刮板升降装置及过滤槽。

背景技术

麦汁过滤是啤酒生产中的重要环节之一，对啤酒的酒质、风味有着重要的影响。目前绝大部分企业都采用过滤槽进行麦汁过滤，它的主要作用是浸出糖化液中的可溶物质，不溶物连同麦皮(即麦糟)被过滤而排出，从而得到澄清透亮的麦汁，并获得良好的浸出物收得率。由此可知过滤槽主要分为两个阶段：麦汁过滤和排麦糟，麦汁过滤初期，耕刀及刮板需要提升到最高点，然后根据过滤时的压力差而边旋转边下降耕刀，目的是疏松糟层，继续过滤，直至浸出糖化液中的可溶物质，此过程也称之为耕糟；当排麦糟时，刮板先提升到最高点，然后逐梯次下降排麦糟，直至麦糟全部排出，此过程称之为排糟。

在耕糟阶段时刮板不起任何作用，需要在机械结构的作用下固定且高于糟层，避免破坏糟层，影响麦汁浊度，此过程称之为挂钩；而在排糟阶段刮板会先抬高直至高于糟层，然后脱钩下降排糟，此过程称之为脱钩。原有这两个阶段都需要借助于机械结构来完成，实现这两个功能的系统我们简称机械式提升系统。

原有的机械式提升系统依靠减速机上的丝杆、花键轴来实现刮板的提升和下降，主要结构是在过滤槽的正中心安装一台可实现升降的减速机，然后相应的从槽内安装一根长的传动轴与减速机相连，在减速机的作用下，带动丝杆转动，从而实现传动轴及附属的耕刀臂的提升和下降，在耕臂上安装钩子，在摇臂上安装挂钩，这两者之间随着主轴的升降会完成挂钩和脱钩动作，从而实现刮板的升降运动。由于挂脱钩要依靠机械结构完成，那么对机械结构加工、装配的精度要求就很高，后期也存在传动机构变形、不灵活等现象，导致挂脱钩无法顺利实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决刮板升降稳定性不好，结构复杂的问题。本实用新型提供了一种刮板升降装置，结构简单，刮板升降稳定性好。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种刮板升降装置，包括：耕刀臂；连杆，以可转动地方式安装于所述耕刀臂；摇臂，以可转动地方式安装于所述耕刀臂，所述摇臂一端与所述连杆的一端呈设定角度设置，另一端用于和刮板转动连接，且所述摇臂能够随所述连杆同步转动，以驱动所述刮板升降；活塞腔，所述活塞腔的腔体被沿第一方向延伸的推杆分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过第一管路与储液设备连接，所述第二腔体通过第二管路与所述储液设备连接；所述推杆位于所述活塞腔外的部分与所述连杆的另一端转动连接，所述推杆能够在所述第一腔体和所述第二腔体间的水压差作用下沿所述第一方向相对所述活塞腔运动，以驱动所述连杆相对所述耕刀臂转动。

采用上述技术方案，使用液体(例如水)作为刮板提升的推动力，结构简单；另一方面稳定性高，使用寿命长，不易出故障，维护少。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述耕刀臂的顶部设有轴套，所述轴套内设有转轴，所述转轴的轴向两端伸出所述轴套，且分别与所述连杆、所述摇臂固定连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述连杆和/或所述摇臂与所述转轴键连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述设定角度为钝角。

根据本实用新型的另一具体实施方式，在所述储液设备内的液体由所述第一管路进入所述第一腔体后，所述第二腔体内的液体通过所述第二管路回流至所述储液设备，所述推杆沿所述第一方向朝向所述连杆运动，所述刮板能够被提升；

在所述储液设备内的液体由所述第二管路进入所述第二腔体后，所述第一腔体内的液体通过所述第一管路回流至所述储液设备，所述推杆沿所述第一方向远离所述连杆运动，所述刮板能够被下降。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括：

第一三通球阀，连接有所述第一管路、第一支管、第二支管，所述第一支管与所述储液设备的出水口连接，所述第二支管与所述储液设备的回水口连接，所述第一三通球阀在第一位置时，所述第一管路和所述第一支管连通，所述第一三通球阀由所述第一位置切换至第二位置时，所述第一管路和所述第二支管连通；

第二三通球阀，连接有所述第二管路、第三支管、第四支管，所述第三支管与所述储液设备的出水口连接，所述第四支管与所述储液设备的回水口连接，所述第二三通球阀在第一位置时，所述第二管路和所述第三支管连通，所述第二三通球阀由第一位置切换至第二位置时，所述第二管路和所述第四支管连通。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一三通球阀和所述第二三通球阀为气动三通球阀。

本实用新型还提供一种过滤槽，包括：上述任一项所述的刮板升降装置；刮板，与所述摇臂的所述另一端转动连接；主轴，所述耕刀臂与所述主轴的上端相连，所述主轴能够驱动所述耕刀臂旋转且能够在第二方向上移动，所述第二方向与所述刮板的升降方向一致。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

附图说明

图1示出本实用新型实施例刮板升降装置的侧视图一；

图2示出本实用新型实施例刮板升降装置的侧视图二；

图3示出本实用新型实施例刮板升降装置的液路结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1，本实用新型提供一种刮板升降装置，用于过滤槽1的刮板2的升降，包括：耕刀臂10；连杆20，以可转动地方式安装于所述耕刀臂10；摇臂30，以可转动地方式安装于所述耕刀臂10，所述摇臂30一端与所述连杆20的一端呈设定角度设置，另一端用于和刮板2转动连接，且所述摇臂30能够随所述连杆20同步转动，以驱动所述刮板2升降；活塞腔50，所述活塞腔50的腔体被沿第一方向(图1中X方向所示)延伸的推杆40分隔成第一腔体51和第二腔体52，所述第一腔体51通过第一管路61与储液设备(图未示出)连接，所述第二腔体52通过第二管路62与所述储液设备连接；所述推杆40位于所述活塞腔50外的部分与所述连杆20的另一端转动连接，所述推杆40能够在所述第一腔体51和所述第二腔体52间的水压差作用下沿所述第一方向相对所述活塞腔50运动，以驱动所述连杆20相对所述耕刀臂10转动。

可选地，活塞腔50安装于耕刀臂10的顶部(背向刮板2的一侧)，但活塞腔50的安装位置不做限制，能够使得推杆40推动连杆20相对耕刀臂10转动。

本实用新型使用液体(例如水)作为刮板2提升的推动力，有两根管路，当刮板2需要提升时，可选地，储液设备内的液体通过第一管路61进入到活塞腔50的第一腔体51内，所述第一腔体51内的水压大于所述第二腔体52内的水压，推杆40沿朝向连杆20的方向(图1中A方向所示)运动，推杆40带动连杆20转动，从而摇臂30随连杆20同步转动以带动刮板2提升。

当刮板2需要下降时，则储液设备内的液体通过第二管路62进入到活塞腔50的第二腔体52内，所述第二腔体52内的水压大于所述第一腔体51内的水压，推杆40沿远离连杆20的方向(图1中B方向所示)运动，此时活塞腔50中的推杆40回退到原有位置，推杆40带动连杆20反向转动，从而摇臂30随连杆20同步反向转动以带动刮板2下降。

本实用新型一方面不再有繁琐的机械机构，结构简单；另一方面稳定性高，使用寿命长，不易出故障，维护少。

需说明的是，在一些实施例中，刮板2需要提升时，储液设备内的液体进入第二腔体52；刮板2需要下降时，储液设备内的液体进入第一腔体51。

另外，连杆20和摇臂30与耕刀臂10的可转动连接方式不做限制，本实施例中，参考图2，所述耕刀臂10的顶部(背向刮板2的一侧)设有轴套11，所述轴套11内设有转轴12，转轴12能够相对轴套11转动；可选地，转轴12的轴向(图2中Z方向所示)垂直于第一方向，所述转轴12的轴向两端伸出所述轴套11，且分别与所述连杆20、所述摇臂30固定连接。从而，推杆40驱动连杆20相对轴套11转动，并带动摇臂30与连杆20同步相对轴套11转动。

其中，连杆20和摇臂30与转轴12的固定连接方式不做限制，本实施例中，所述连杆20和所述摇臂30与所述转轴12键连接，或者连杆20和所述摇臂30其中之一与所述转轴12键连接。在一些实施例中，所述连杆20和所述摇臂30与所述转轴12焊接，或者连杆20和所述摇臂30其中之一与所述焊接。

此外，所述摇臂30一端与所述连杆20的一端间的设定角度为钝角，这利于推杆40驱动连杆20转动。可选地，钝角为115°、120°、150°等。另外，可选地，连杆20的长度和摇臂30的长度的比值范围在1/5至1/4间，更利于推杆40驱动连杆20转动，以实现刮板2的升降。

本实用新型的一些实施方式中，在所述储液设备内的液体由所述第一管路61进入所述第一腔体51后，所述第二腔体52内的液体通过所述第二管路62回流至所述储液设备，所述推杆40沿所述第一方向朝向所述连杆20运动，所述刮板2能够被提升；在所述储液设备内的液体由所述第二管路62进入所述第二腔体52后，所述第一腔体51内的液体通过所述第一管路61回流至所述储液设备，所述推杆40沿所述第一方向远离所述连杆20运动，所述刮板2能够被下降。即，实现液体循环再利用功能。

具体而言，可选地，在耕糟状态下，刮板2需要提升到高位，此时第一管路61的液体开始进入到活塞腔50的第一腔体51，活塞腔50中的推杆40在液体的推动下向前运动，将第二腔体52内的液体由第二管路62压回到储液体设备中，连接刮板2的摇臂30在推杆40的作用缓缓向上摆动，从而将刮板2提升到高位；在排糟状态下，刮板2需要下降到低位，此时第二管路62的液体开始进入到活塞腔50的第二腔体52，活塞腔50中的推杆40在液体的推动下往回运动，将第一腔体51内的液体由第一管路61压回到储液体设备中，连接刮板2的摇臂30在推杆40的作用缓缓向下摆动，从而将刮板2下降到低位。

由此可见，刮板2提升和下降的动力都是液体，而液体在整个过程中都是循环可再利用的，液体作为动力即环保又节能，两管路连接活塞腔50的两端，通过后述阀门的开关控制实现往复运动，以此带动刮板2升降运动，而且刮板2的高度可以根据第一腔体51和第二腔体52的水压差的变化来调整到不同高度，以此来满足生产需求。

参考图3，具体说来，刮板2升降装置还包括：第一三通球阀63，连接有所述第一管路61、第一支管611、第二支管612，所述第一支管611与所述储液设备的出水口连接，所述第二支管612与所述储液设备的回水口连接，所述第一三通球阀63在第一位置时，所述第一管路61和所述第一支管611连通，所述第一三通球阀63由所述第一位置切换至第二位置时，所述第一管路61和所述第二支管612连通；以及第二三通球阀64，连接有所述第二管路62、第三支管621、第四支管622，所述第三支管621与所述储液设备的出水口连接，所述第四支管622与所述储液设备的回水口连接，所述第二三通球阀64在第一位置时，所述第二管路62和所述第三支管621连通，所述第二三通球阀64由第一位置切换至第二位置时，所述第二管路62和所述第四支管622连通。

可选地，第二支管612和第三支管621通过同一根管路与所述储液设备的回水口连接，第二支管612和第四支管622通过同一根管路与所述储液设备的回水口连接。

可选地，在耕糟状态下，刮板2需要提升到高位，此时所述第一三通球阀63在第一位置，所述第二三通球阀64在第二位置，储液设备内的液体由第一支管611进入第一管路61，再进入第一腔体51，第二腔体52内的液体由第二管路62压进入第四支管622，再回流至储液体设备中；在排糟状态下，刮板2需要下降到低位，此时所述第一三通球阀63在第二位置，所述第二三通球阀64在第一位置，储液设备内的液体由第三支管621进入第二管路62，再进入第二腔体52，第一腔体51内的液体由第一管路61压进入第二支管612，再回流至储液体设备中。

可选地，所述第一三通球阀63和所述第二三通球阀64为气动三通球阀。

此外，需说明的是，本实用新型的活塞腔50的直径为D，根据刮板2的重量及提升高度可以推算出刮板2需求的推力F，另外考虑一些摩擦阻力等影响，故需在原有工况下考虑安全系数α，α的取值一般在1.2～1.5，在水压压强P已知的条件下就可以计算出活塞腔50截面积S，以此推算出活塞腔50的直径D(αF＝PS，压力＝压强*受力面积)，

活塞腔50内推杆40的位移一般根据刮板2提升的高度来计算，范围为0～300mm。

本实用新型还提供一种过滤槽1，包括：上述任一实施例所述的刮板2升降装置；刮板2，与所述摇臂30的所述另一端转动连接；主轴3，所述耕刀臂10与所述主轴3的上端相连，所述主轴3能够驱动所述耕刀臂10旋转且能够在第二方向(图1中Y方向所示)上移动，所述第二方向与所述刮板2的升降方向一致。可选地，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

新的液体动力循环提升系统解决了原有机械结构易变形、挂脱钩难、不稳定等问题，大大提高了工作效率，减少了生产成本，不仅可循环再利用，而且节能环保。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种刮板升降装置，其特征在于，包括：

耕刀臂；

连杆，以可转动地方式安装于所述耕刀臂；

摇臂，以可转动地方式安装于所述耕刀臂，所述摇臂一端与所述连杆的一端呈设定角度设置，另一端用于和刮板转动连接，且所述摇臂能够随所述连杆同步转动，以驱动所述刮板升降；

活塞腔，所述活塞腔的腔体被沿第一方向延伸的推杆分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过第一管路与储液设备连接，所述第二腔体通过第二管路与所述储液设备连接；

所述推杆位于所述活塞腔外的部分与所述连杆的另一端转动连接，所述推杆能够在所述第一腔体和所述第二腔体间的水压差作用下沿所述第一方向相对所述活塞腔运动，以驱动所述连杆相对所述耕刀臂转动。

2.如权利要求1所述的刮板升降装置，其特征在于，所述耕刀臂的顶部设有轴套，所述轴套内设有转轴，所述转轴的轴向两端伸出所述轴套，且分别与所述连杆、所述摇臂固定连接。

3.如权利要求2所述的刮板升降装置，其特征在于，所述连杆和/或所述摇臂与所述转轴键连接。

4.如权利要求1所述的刮板升降装置，其特征在于，所述设定角度为钝角。

5.如权利要求1所述的刮板升降装置，其特征在于，在所述储液设备内的液体由所述第一管路进入所述第一腔体后，所述第二腔体内的液体通过所述第二管路回流至所述储液设备，所述推杆沿所述第一方向朝向所述连杆运动，所述刮板能够被提升；

在所述储液设备内的液体由所述第二管路进入所述第二腔体后，所述第一腔体内的液体通过所述第一管路回流至所述储液设备，所述推杆沿所述第一方向远离所述连杆运动，所述刮板能够被下降。

6.如权利要求5所述的刮板升降装置，其特征在于，还包括：

第一三通球阀，连接有所述第一管路、第一支管、第二支管，所述第一支管与所述储液设备的出水口连接，所述第二支管与所述储液设备的回水口连接，所述第一三通球阀在第一位置时，所述第一管路和所述第一支管连通，所述第一三通球阀由所述第一位置切换至第二位置时，所述第一管路和所述第二支管连通；

第二三通球阀，连接有所述第二管路、第三支管、第四支管，所述第三支管与所述储液设备的出水口连接，所述第四支管与所述储液设备的回水口连接，所述第二三通球阀在第一位置时，所述第二管路和所述第三支管连通，所述第二三通球阀由第一位置切换至第二位置时，所述第二管路和所述第四支管连通。

7.如权利要求6所述的刮板升降装置，其特征在于，所述第一三通球阀和所述第二三通球阀为气动三通球阀。

8.一种过滤槽，其特征在于，包括：

权利要求1-7任一项所述的刮板升降装置；

刮板，与所述摇臂的所述另一端转动连接；

主轴，所述耕刀臂与所述主轴的上端相连，所述主轴能够驱动所述耕刀臂旋转且能够在第二方向上移动，所述第二方向与所述刮板的升降方向一致。

9.如权利要求8所述的过滤槽，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

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