CN212102746U - 一种受热均匀的干馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种受热均匀的干馏设备，该受热均匀的干馏设备，所述箱体内设有加热腔，所述箱体内还转动设有贯穿加热腔设置的干馏管，所述干馏管的一端设有进气口，另一端设有出气口，且置于加热腔的干馏管内设有均热机构；所述均热机构包括沿干馏管周向方向间隔设置的多个隔板，每个隔板沿干馏管长度方向固设于干馏管内壁上，多个隔板的开放端围成一临时置物区。该受热均匀的干馏设备，通过均热机构的设置，在干馏管翻转过程中可以实现烟草翻转混合，从而实现烟草受热位置变化，最终实现烟草均匀受热，保证了干馏气的有效获得。

Description

一种受热均匀的干馏设备

技术领域

本实用新型涉及烟草干馏领域，尤其涉及一种受热均匀的干馏设备。

背景技术

目前，国内外都在积极探索采用不同的提取分离技术，从烟草中获取适用于新型烟草制品的致香物质，主要有溶剂提取法、超临界萃取法、分子蒸馏法等。干馏法是指隔绝空气加热，干馏过程中不生成有害物质，且操作控制方便，产品得率高、质量好，通常用于油页岩、生物质、煤等制备可燃气。用干馏法制得的香料称为干馏香料，因具有木烟样的焦熏香气又被称为烟熏液或烟熏香味料。

现有的干馏设备为常见的管式加热炉设备，使用时，将烟草切丝放入管式加热炉设备的加热管中，烟草随加热管旋转加热，以获得干馏气，干馏气导出冷凝得到干馏香料。在烟草加热过程中，由于其重力作用，烟草与加热管管壁接触，随着加热管旋转，烟草与加热管会产生相对滑动，从而导致烟草局部长时间接触加热管管壁过热生焦、远离部分温度过低，使得烟草受热不均，最终影响了干馏气的产生，进而影响干馏香料的品质。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种受热均匀的干馏设备，能够在干馏管旋转过程中使得烟草较为均匀受热，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种受热均匀的干馏设备，包括箱体，所述箱体内设有加热腔，所述箱体内还转动设有贯穿加热腔设置的干馏管，所述干馏管的一端设有进气口，另一端设有出气口，且置于加热腔的干馏管内设有均热机构；

所述均热机构包括沿干馏管周向方向间隔设置的多个隔板，每个隔板沿干馏管长度方向固设于干馏管内壁上，多个隔板的开放端围成一临时置物区。使用时，先将烟草放置在临时置物区，随着干馏管的旋转，临时置物区的烟草会落入其中两个相邻隔板之间，随着旋转，又从其中两个相邻隔板之间翻转落入另外两个相邻隔板之间，如此，可以避免烟草与干馏管管壁长时间接触，实现烟草较为均匀受热。优选的，所述隔板沿干馏管周向方向均匀设置。

优选的，所述干馏管分为加热段和连接于加热段两端的普通段，所述加热段置于加热腔中，所述加热段的直径大于普通段的直径，如此设置，可以较好维持加热段温度，在一定程度上防止热量过快从加热段两端流失，同时也增加了烟草受热面积，实现烟草较大范围内翻转加热。

优选的，所述加热段平滑过渡至普通段，有利于干馏气的导出。

优选的，所述隔板沿干馏管径向方向的长度为干馏管半径的1/3-2/3，在此方向上，隔板长度过长，影响烟草从相邻两个隔板之间翻转落入另外两个相邻隔板之间，即影响烟草远离干馏管管壁侧受热；隔板长度过短，烟草从相邻两个隔板之间快速翻转落入另外两个相邻隔板之间，起不到烟草旋转翻滚的效果，进而影响烟草均匀受热。

优选的，所述干馏管采用玻璃管，所述隔板采用玻璃板，便于观察烟草放置位置情况。

优选的，所述干馏管通过一驱动机构驱动其旋转，其中，驱动机构可采用电机等结构。

优选的，所述箱体包括箱身和箱盖，所述箱身和箱盖上分别设有与干馏管配合的置放半槽，且所述加热腔由箱身和箱盖盖合形成。

使用原理：

使用时，所述干馏管的出气口连接一凝气收集装置，所述凝气收集装置用于收集干馏管内产生的干馏气，干馏管的进气口连接储气罐，例如氮气储气罐等。在干馏管中放入切丝烟草，切丝烟草放置于干馏管的加热段，具体的，放置在临时置物区，烟草在其重力的作用下，部分进入到其下方的其中两个相邻的隔板之间，随着干馏管旋转，隔板的位置也在改变，那么下方的隔板会逐渐旋转至上方，同时，两个隔板间的烟草也会跟着翻滚，下方的两个隔板旋转至对应的上方位置时，其中的烟草会下落到此时下方位置的两个相邻隔板之间，完成烟草翻滚，也就保证了烟草受热位置的改变，从而实现烟草均匀受热。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：该受热均匀的干馏设备，通过均热机构的设置，在干馏管翻转过程中可以实现烟草翻转混合，从而实现烟草受热位置变化，最终实现烟草均匀受热，保证了干馏气的有效获得。

附图说明

图1为本实用新型的开盖后的结构示意图；

图2为图1中干馏管截面结构示意图。

图中，1、箱体，2、加热腔，3、干馏管，4、进气口，5、出气口，6、隔板，7、置放半槽，8、切丝烟草；11、箱身，12、箱盖；31、加热段，32、普通段。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-2所示，本实施例中，该受热均匀的干馏设备，包括箱体，所述箱体1内设有加热腔2，所述箱体1内还转动设有贯穿加热腔2设置的干馏管3，所述干馏管3的一端设有进气口4，另一端设有出气口5，且置于加热腔2的干馏管3内设有均热机构；所述均热机构包括沿干馏管周向方向间隔设置的多个隔板6，每个隔板6沿干馏管3长度方向固设于干馏管3内壁上，多个隔板6的开放端围成一临时置物区7。所述隔板6沿干馏管3周向方向均匀设置。

所述干馏管3分为加热段31和连接于加热段31两端的普通段32，所述加热段31置于加热腔2中，所述加热段31的直径大于普通段32的直径。所述加热段31平滑过渡至普通段32。

所述隔板6沿干馏管3径向方向的长度为干馏管3半径的1/3-2/3。

所述干馏管3采用玻璃管，所述隔板6采用玻璃板。

所述箱体1包括箱身11和箱盖12，所述箱身11和箱盖12上分别设有与干馏管配合的置放半槽7，且所述加热腔2由箱身11和箱盖12盖合形成。

所述干馏管3通过一驱动机构驱动其旋转，具体的，在干馏管上套设有第一齿轮，第一齿轮与驱动机构输出端固设的第二齿轮啮合实现驱动，驱动机构可采用伺服电机，并在其输出端固设第二齿轮。

使用原理：

使用时，所述干馏管3的出气口5连接一凝气收集装置，所述凝气收集装置用于收集干馏管内产生的干馏气，干馏管3的进气口连接储气罐，例如氮气储气罐等。在干馏管3中放入切丝烟草8，切丝烟草8放置于干馏管3的加热段，具体的，先放置在临时置物区7，烟草在其重力的作用下，部分进入到其下方的其中两个相邻的隔板6之间，随着干馏管3旋转，隔板6的位置也在改变，那么下方的隔板6会逐渐旋转至上方，同时，两个隔板6间的烟草也会跟着翻滚，下方的两个隔板6旋转至对应的上方位置时，其中的烟草会下落到此时下方位置的两个相邻隔板6之间，完成烟草翻滚，也就保证了烟草受热位置的改变，从而实现烟草均匀受热。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种受热均匀的干馏设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有加热腔，所述箱体内还转动设有贯穿加热腔设置的干馏管，所述干馏管的一端设有进气口，另一端设有出气口，且置于加热腔的干馏管内设有均热机构；

所述均热机构包括沿干馏管周向方向间隔设置的多个隔板，每个隔板沿干馏管长度方向固设于干馏管内壁上，多个隔板的开放端围成一临时置物区。

2.根据权利要求1所述的受热均匀的干馏设备，其特征在于，所述隔板沿干馏管周向方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的受热均匀的干馏设备，其特征在于，所述干馏管分为加热段和连接于加热段两端的普通段，所述加热段置于加热腔中，所述加热段的直径大于普通段的直径。

4.根据权利要求3所述的受热均匀的干馏设备，其特征在于，所述加热段平滑过渡至普通段。

5.根据权利要求1所述的受热均匀的干馏设备，其特征在于，所述隔板沿干馏管径向方向的长度为干馏管半径的1/3-2/3。

6.根据权利要求1所述的受热均匀的干馏设备，其特征在于，所述干馏管采用玻璃管，所述隔板采用玻璃板。

7.根据权利要求1所述的受热均匀的干馏设备，其特征在于，所述干馏管通过一驱动机构驱动其旋转。

8.根据权利要求1所述的受热均匀的干馏设备，其特征在于，所述箱体包括箱身和箱盖，所述箱身和箱盖上分别设有与干馏管配合的置放半槽，且所述加热腔由箱身和箱盖盖合形成。

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