CN212101330U - 无轴线缆放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无轴线缆放线装置，包括：支架、与所述支架同轴转动连接的绕线盘、设在所述绕线盘的两挡板之间的扩撑杆；所述扩撑杆有2根以上垂直所述挡板，且与两挡板活动连接，所述扩撑杆沿所述挡板的径向移动；所述挡板上靠近所述扩撑杆移动路径的外终点处设有固定杆，所述固定杆与所述扩撑杆通过弹簧连接，所述弹簧处于拉伸状态。本实用新型具有的有益效果，利用弹簧拉拽扩撑，可以对无轴线缆持续施力，保证扩撑杆和无轴线缆间有充足的摩擦力，具有良好的放线效果。

Description

无轴线缆放线装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域。更具体地说，本实用新型涉及一种无轴线缆放线装置。

背景技术

常见的民用商品线缆分为两种，一种为有线轴的线缆，一种为无线轴线缆。全新的无轴线缆为圆环形线卷，对无线轴线缆进行展放时，常用到的装置为卧式放线架。日常使用中，有时需要对手工盘绕的线缆进行放线作业，手工盘绕的线缆不像全新的商品线缆那样盘绕有序，形状规整，通常结构较为松散。利用卧式放线架对手工盘绕的线缆进行放线的过程中，由于卧式放线架的扩撑杆为固定设置，这使得放线进行到后期时，随着线卷外圈线匝逐渐减少，线卷与固定设置的扩撑杆之间的压力也逐渐变小，二者之间摩擦力也随之变小，导致放线架与线卷转动不一致，发生线卷松垮、线匝搭压、缠结的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种无轴线缆放线装置，其通过设计一个绕线盘，并在绕线盘的两挡板之间设计2根以上与两挡板活动连接的扩撑杆，且将扩撑杆与扩撑杆的移动外终点处利用弹簧拉拽扩撑，可以对无轴线缆持续施力，即便是对手工盘绕的线缆进行放线，也可以保证扩撑杆和无轴线缆间有充足的摩擦力，避免发生线卷松垮、线匝搭压、缠结的情况，具有良好的放线效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种无轴线缆放线装置，包括：

支架、与所述支架同轴转动连接的绕线盘、设在所述绕线盘的两挡板之间的扩撑杆；所述扩撑杆有2根以上垂直所述挡板，且与两挡板活动连接，所述扩撑杆沿所述挡板的径向移动；所述挡板上靠近所述扩撑杆移动路径的外终点处设有固定杆，所述固定杆与所述扩撑杆通过弹簧连接，所述弹簧处于拉伸状态。

优选的是，所述绕线盘的其中一挡板与所述绕线盘可拆卸连接。

优选的是，所述挡板为圆形，所述扩撑杆与两挡板活动连接的具体方式为，两挡板上均设有与所述扩撑杆个数相对应的移动的滑槽，所述滑槽以所述挡板的中心呈放射状间隔均匀设置，两挡板上的滑槽正对，所述扩撑杆穿过两挡板上正对的滑槽，所述扩撑杆位于两挡板内的两端分别设有限位件。

优选的是，与两挡板活动连接的扩撑杆的数量为4根。

优选的是，所述扩撑杆为圆柱体；所述滑槽沿所述扩撑杆移动方向的两侧壁上设有正对的两滑动槽，所述扩撑杆的侧壁上可拆卸连接有一对滑轮，每一滑轮对应一条滑动槽，所述滑轮沿所述滑动槽滑动。

优选的是，所述滑槽沿所述扩撑杆移动方向的一侧内壁上设有多个间隔均匀的扩撑杆卡槽。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设一个绕线盘，并在绕线盘的两挡板之间设计2根以上与两挡板活动连接的扩撑杆，且将扩撑杆与扩撑杆的移动终点处利用弹簧进行拉伸，进而在放线过程中，利用弹簧拉拽扩撑，可以对无轴线缆持续施力，保证扩撑杆和无轴线缆间有充足的摩擦力，避免发生线卷松垮、线匝搭压、缠结的情况，具有良好的放线效果。

2、本实用新型中扩撑杆采用弹簧拉拽扩撑，无需依照无轴线缆的内径尺寸调整扩撑杆的具体位置，只需挂接弹簧，就可以自动扩撑，使用方便。

3、本实用新型通过在扩撑杆与滑槽接触的两端设计滑轮，并在滑槽中设计适用于滑轮的凹槽，采用滚动的形式，减小摩擦力，从而提高扩撑杆在滑槽中滑动的顺滑度，提高放线装置的适用性。

4、本实用新型通过在滑槽的一侧内壁上设置扩撑杆卡槽，当暂停放线时，可将扩撑杆卡进扩撑杆卡槽内，并取下与扩撑杆连接的弹簧，缓解弹簧的拉伸情况，可延长弹簧使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述无轴线缆放线装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述无轴线缆放线装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型其中一种技术方案所述无轴线缆放线装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型其中一种技术方案所述无轴线缆放线装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型其中一种技术方案所述滑轮、扩撑杆以及滑槽的连接结构示意图；

图6为本实用新型其中一种技术方案所述滑动槽的剖面结构示意图；

图7为本实用新型其中一种技术方案所述带扩撑杆卡槽的挡板的结构示意图。

附图标记：1-中心轴；2-支架；3-放线盘；4-扩撑杆；5-空心轴；6-滑槽；7-压线盘；8-固定杆；9-弹簧；10-螺栓；11-环形挡片；12-滑轮；13-滑动槽；14-扩撑杆卡槽；15-挂钩；16-卡端；17-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-7所示，本实用新型提供一种无轴线缆放线装置，包括：支架2，所述支架2包括水平设置的中心轴1、与所述中心轴1外壁一边沿处固接的立架，固接的方式可以是焊接，所述立架包括三根等大的L形支架，三根等大的L形支架围绕所述中心轴1间隔设置，每一L形支架任一同向的端部与所述中心轴1固接，形成一端开口的笼状结构，固接的方式可以是焊接；与所述支架2同轴转动连接的绕线盘，绕线盘套设在中心轴1上，可绕中心轴1转动，实现转动连接；所述绕线盘为在一绕线轴两端连接有圆形挡板的结构，两圆形挡板分别为放线盘3和压线盘7，放线盘3置于靠近支架2的一端，压线盘7置于另一端，所述绕线轴为一空心轴5，空心轴5内部为圆柱形通槽，中心轴1穿过空心轴5，使空心轴5套接在中心轴1上；放线盘3与空心轴5可以是固接，如焊接，压线盘7与空心轴5为可拆卸连接，如螺接，具体来说是将中心轴1靠近压线盘7的一端侧壁开设螺纹孔，然后将带空心轴5的放线盘3套设在中心轴1上，再将压线盘7与空心轴5的端面抵接，压线盘7中心位置开设有一圆孔，此圆孔的直径小于空心轴的截面直径，使压线盘能抵接在空心轴5的端面上而不穿过空心轴5；然后将螺栓10穿过压线盘7中心圆孔螺接进中心轴1内，即可将压线盘7紧固的抵接在空心轴5端面上；放线盘3和压线盘7中间设有扩撑杆4，其中扩撑杆中有2根以上垂直放线盘3和压线盘7，可以是3根或者4根；上述垂直放线盘3和压线盘7的扩撑杆4与放线盘3和压线盘7均活动连接，且沿放线盘3和压线盘7的径向移动，活动连接的方式可以是在放线盘3和压线盘7上开设正相对的滑槽6，扩撑杆4穿过放线盘3和压线盘7上的滑槽，实现扩撑杆4与放线盘3和压线盘7的活动连接；所述放线盘3和所述压线盘7上靠近所述扩撑杆4移动路径的外终点处设有固定杆8，固定杆8可以是焊接在压线盘7和放线盘3上；放线盘3上所述固定杆8与所述扩撑杆4中间固接有弹簧9，固接方式可以是焊接；压线盘上的弹簧9一端与固定杆8固接，一端与扩撑杆4可拆卸连接，固接方式可以是焊接，可拆卸连接方式为在扩撑杆上设置一挂钩15，可将弹簧9挂在挂钩上实现可拆卸连接；所述弹簧9处于拉伸状态。

在这种技术方案中，使用过程中，首先将三根L形支架焊接在一起，并将中心轴焊接在三根L形支架的焊接点处，形成整个绕线装置的支架；然后将带空心轴的放线盘套设在中心轴上，将无轴线缆套在扩撑杆上，再将压线盘与空心轴端面抵接，扩撑杆穿过压线盘上的滑槽，然后用螺栓紧固，将压线盘上的弹簧挂在扩撑杆的挂钩上，即可开始放线；

采用该技术方案，得到的有益效果是，利用弹簧拉拽扩撑，可以对无轴线缆持续施力，也可以保证扩撑杆和无轴线缆间有充足的摩擦力，避免发生线卷松垮、线匝搭压、缠结的情况，具有良好的放线效果。

在另一种技术方案中，所述绕线盘的其中一挡板与所述绕线盘可拆卸连接；具体来说，所述绕线盘为在一绕线轴两端设置两个圆形挡板的结构，两个圆形挡板分别为放线盘3和压线盘7，所述绕线轴为空心轴5；所述放线盘3设置在靠近支架2的位置，所述压线盘7设置在另一端；压线盘7与所述绕线盘可拆卸连接，可拆卸连接方式可以是螺接，即在支架2的中心轴1外壁靠近压线盘7的一端开设螺纹孔，压线盘7中心位置开设有一圆孔，将带空心轴5的放线盘3套设在中心轴1上，然后将压线盘7抵接在空心轴5端面处，再将螺栓10穿过压线盘中心的圆孔螺接进中心轴1内，将压线盘7紧固的抵接在空心轴5端面上；采用该技术方案，得到的有益效果是，将绕线盘的其中一挡板设计成可拆卸连接，可方便的将无轴线缆套入扩撑杆内，顺利放线。

在另一种技术方案中，绕线盘的挡板为圆形，绕线盘两端的挡板分别为放线盘3和压线盘7，绕线盘的绕线轴为空心轴5；放线盘3设置在靠近支架2的一侧，压线盘7设置在支架2的另一侧；所述扩撑杆4与放线盘3和压线盘7活动连接的具体方式为，放线盘3和压线盘7上均设有与所述扩撑杆个数相对应的移动的滑槽6，所述滑槽6均以放线盘3和压线盘7的中心呈放射状间隔均匀设置，放线盘3和压线盘7上的滑槽正对，所述扩撑杆4穿过放线盘3和压线盘7上正对的滑槽，所述扩撑杆位于放线盘3和压线盘7的两端分别设有限位件，所述限位件为环形挡片11，贯穿在扩撑杆上；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计滑槽，让扩撑杆在滑槽内能移动，实现弹簧的拉伸效果；设计环形挡片能限制扩撑杆左右位移；整体上保证线缆的放线过程平稳顺滑。

在另一种技术方案中，与两挡板活动连接的扩撑杆的数量为4根；采用该技术方案，得到的有益效果是，将扩撑杆的数量设计为4根，一方面可给予线缆足够的支撑作用，另一方面4根扩撑杆均匀分布，让扩撑杆上的线缆均匀受力，能提高放线的稳定性。

在另一种技术方案中，所述扩撑杆4为圆柱体；所述滑槽6沿所述扩撑杆4移动方向的两侧壁上设有正对的两滑动槽13，所述扩撑杆4的侧壁上可拆卸连接有一对滑轮12，可拆卸连接的方式可以是卡接，具体来说，扩撑杆4上靠近两滑动槽的两端设有卡端16，卡端16可以是圆柱形卡端，两滑轮12靠近扩撑杆4的位置设有与卡端16相匹配的卡槽17，扩撑杆通过将卡端16卡入卡槽17与滑轮12可拆卸连接；每一滑轮12对应一条滑动槽13，所述滑轮12沿所述滑动槽13滑动；在这种技术方案中，使用过程中，首先将扩撑杆带有卡端的部位卡进滑轮靠近扩撑杆位置的卡槽中，然后再开始放线；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过在滑槽两侧内壁上设计两正对的滑动槽，并在扩撑杆靠近两滑动槽的位置可拆卸连接有滑轮，采用滚动的形式，减小摩擦力，从而提高扩撑杆在滑槽中滑动的顺滑度，提高放线装置的适用性。

在另一种技术方案中，所述滑槽6沿滑动方向的一侧内壁上设有多个间隔均匀的扩撑杆卡槽14，扩撑杆卡槽可通过卡紧扩撑杆来达到固定扩撑杆的目的；采用该技术方案，在使用过程中，当暂停放线时，可将压线盘转动到图7所示的位置，即在竖直方向上，扩撑杆卡槽位于扩撑杆的左边，在水平方向上，扩撑杆卡槽位于扩撑杆下方，然后将扩撑杆卡进扩撑杆卡槽，并将弹簧从扩撑杆上取下，使弹簧暂停拉伸的状态；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过在滑槽的一侧内壁上设置扩撑杆卡槽，将扩撑杆卡进扩撑杆卡槽内，这样可使弹簧暂时停止拉伸，进而延长弹簧使用寿命。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型无轴线缆放线装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.无轴线缆放线装置，其特征在于，包括：

支架、与所述支架同轴转动连接的绕线盘、设在所述绕线盘的两挡板之间的扩撑杆；所述扩撑杆有2根以上垂直所述挡板，且与两挡板活动连接，所述扩撑杆沿所述挡板的径向移动；所述挡板上靠近所述扩撑杆移动路径的外终点处设有固定杆，所述固定杆与所述扩撑杆通过弹簧连接，所述弹簧处于拉伸状态。

2.如权利要求1所述的无轴线缆放线装置，其特征在于，所述绕线盘的其中一挡板与所述绕线盘可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的无轴线缆放线装置，其特征在于，所述挡板为圆形，所述扩撑杆与两挡板活动连接的具体方式为，两挡板上均设有与所述扩撑杆个数相对应的移动的滑槽，所述滑槽以所述挡板的中心呈放射状间隔均匀设置，两挡板上的滑槽正对，所述扩撑杆穿过两挡板上正对的滑槽，所述扩撑杆位于两挡板内的两端分别设有限位件。

4.如权利要求1所述的无轴线缆放线装置，其特征在于，与两挡板活动连接的扩撑杆的数量为4根。

5.如权利要求3所述的无轴线缆放线装置，其特征在于，所述扩撑杆为圆柱体；所述滑槽沿所述扩撑杆移动方向的两侧壁上设有正对的两滑动槽，所述扩撑杆的侧壁上可拆卸连接有一对滑轮，每一滑轮对应一条滑动槽，所述滑轮沿所述滑动槽滑动。

6.如权利要求3所述的无轴线缆放线装置，其特征在于，所述滑槽沿所述扩撑杆移动方向的一侧内壁上设有多个间隔均匀的扩撑杆卡槽。

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