CN212101166U - 一种断边自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动检测技术领域，尤其涉及一种断边自动检测装置。采用过膜辊和自动检测系统相结合的设计，在倒膜辊下方安装设置过膜辊，过膜辊右侧连接有自动检测系统，在生产过程中，当出现废边料断边时，由于过膜轴失去了外力的支撑，在配重块的作用下，升降架在滑动槽上向下移动，从而在滑动架的压力下过膜轴在通槽内向下移动压缩拉簧，此时过膜轴右端上安装的感应块向下移动与检测在位置上相对应时，检测器接受到感应块信号后设备自动停机，有效避免了生产过程中由于断边儿造成的损失，提高了生产效率并且减速了原材料的浪费现象。

Description

一种断边自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动检测技术领域，尤其涉及一种断边自动检测装置。

背景技术

我国膜产业已经步入快速成长期，经过加工生产出的膜具有不同的作用，而膜在生产加工时离不开倒膜的过程，传统的倒膜机安装上倒膜辊，将膜经过不同的转轴后缠绕在倒膜辊上，而当膜在收卷的过程时，需要专人看守，由于外部原因等易出现膜断裂的情况，发生状况时不能及时察觉，从而影响生产效率，为生产加工带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，采用过膜辊和自动检测系统相结合的设计，在倒膜辊下方安装设置过膜辊，过膜辊右侧连接有自动检测系统，在生产过程中，当出现废边料断边时，由于过膜轴失去了外力的支撑，在配重块的作用下，升降架在滑动槽上向下移动，从而在滑动架的压力下过膜轴在通槽内向下移动压缩拉簧，此时过膜轴右端上安装的感应块向下移动与检测在位置上相对应时，检测器接受到感应块信号后设备自动停机，有效避免了生产过程中由于断边儿造成的损失，提高了生产效率并且减速了原材料的浪费现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括支架、倒膜轴和自动检测系统；所述倒膜轴设置在支架顶部中间位置；所述倒膜轴上设置有多个倒膜辊；所述倒膜辊在倒膜轴上均匀间隔分布；所述支架顶部设置有横梁；所述自动检测系统设置在支架一侧；所述横梁贯穿设置有自动检测系统；所述倒膜轴贯穿设置在自动检测系统顶部；所述自动检测系统设置在倒膜辊右侧。

优选的，所述自动检测系统包括：支板、吊架、检测器、配重块和限位螺丝；所述吊架设置在支板底部右侧位置；所述检测器连接设置在吊架底部；所述配重块设置在支板顶部左侧位置；所述限位螺丝设置在支板顶部中间位置。

优选的，所述支板底部右侧中间位置设置有通槽；所述支板顶部中间位置设置有通孔；所述支板内部设置有滑动槽；所述滑动槽与通槽贯穿连接；所述支板底部在通槽上设置有过膜轴；所述过膜轴左侧设置有过膜辊；所述过膜轴右侧设置有感应块。

优选的，所述通槽内部底部设置有拉簧；所述拉簧连接设置在过膜轴底部。

优选的，所述支板内部滑动槽上设置有升降架；所述升降架设置在过膜轴顶部；所述过膜轴上设置有卡槽；所述升降架底部连接在卡槽上；所述升降架顶部中间位置设置有限位槽。

优选的，所述配重块设置在升降架顶部。

优选的，所述限位螺丝设置在支板顶部的通孔上；所述限位螺丝通过通孔连接在限位槽上。

优选的，所述感应块与检测器在位置上相对应。

与现有技术对比，本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、自动检测系统的设置，避免了生产过程中由于断边儿造成的损失，提高了生产效率并且减速了原材料的浪费现象。

2、在升降架上设置有限位槽和安装了限位螺丝，方便调节升降架升高和降落的高度，使感应块在位置上与检测器相对应。

3、过膜轴底部的拉簧和配重块的结合使用，提高了升降架和过膜轴向下运动的效率。

4、过膜轴连接在自动检测系统上，使生产出现断情况料时提供信息更加及时

附图说明

图1为一种断边自动检测装置的平面结构示意图。

图2为一种断边自动检测装置的自动检测系统的立体结构示意图。

图3为一种断边自动检测装置的升降装置局部剖视图。

图4为一种断边自动检测装置的检测装置的侧面结构示意图。

图中：1、支架；101、横梁；2、倒膜轴；201、倒膜辊；3、自动检测系统；301、支板；302、吊架；303、检测器；304、配重块；305、限位螺丝；306、通槽；307、通孔；308、滑动槽；309、过膜轴；310、过膜辊；311、感应块；312、拉簧；313、升降架；314、卡槽；315、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种断边自动检测装置，包括支架1、倒膜轴2和自动检测系统3；所述倒膜轴2设置在支架1顶部中间位置；所述倒膜轴2上设置有多个倒膜辊201；所述倒膜辊201在倒膜轴2上均匀间隔分布；所述支架1顶部设置有横梁101；所述自动检测系统3设置在支架1一侧；所述横梁101贯穿设置有自动检测系统3；所述倒膜轴2贯穿设置在自动检测系统3顶部；所述自动检测系统3设置在倒膜辊201右侧。

优选的，所述自动检测系统3包括：支板301、吊架302、检测器303、配重块304和限位螺丝305；所述吊架302设置在支板301底部右侧位置；所述检测器303连接设置在吊架302底部；所述配重块304设置在支板301顶部左侧位置；所述限位螺丝305设置在支板301顶部中间位置。

优选的，所述支板301底部右侧中间位置设置有通槽306；所述支板301顶部中间位置设置有通孔307；所述支板301内部设置有滑动槽308；所述滑动槽308与通槽306贯穿连接；所述支板301底部在通槽306上设置有过膜轴309；所述过膜轴309左侧设置有过膜辊310；所述过膜轴309右侧设置有感应块311。

优选的，所述通槽306内部底部设置有拉簧312；所述拉簧312连接设置在过膜轴309底部。

优选的，所述支板301内部滑动槽308上设置有升降架313；所述升降架313设置在过膜轴309顶部；所述过膜轴309上设置有卡槽314；所述升降架313底部连接在卡槽314上；所述升降架313顶部中间位置设置有限位槽315。

优选的，所述配重块304设置在升降架313顶部。

优选的，所述限位螺丝305设置在支板301顶部的通孔307上；所述限位螺丝305通过通孔307连接在限位槽315上。

优选的，所述感应块311与检测器303在位置上相对应。

工作原理：步骤一，结合图1-4所示，在加工生产时，膜在收卷缠绕时，首先将待收卷膜向下经过过膜辊310，然后缠绕在倒膜轴2上设置的倒膜辊201上；启动装置，倒膜轴2开始转动，将膜收卷缠绕在倒膜辊201上，此时由于在膜的张力作用下，过膜辊310向上运动，同时带动过膜轴309在通槽306上向上运动，此时通槽306内连接在过膜轴309上的拉簧312处于拉伸状态，并且连接在过膜轴309两端的升降架313在滑动槽308上向上移动，因‘所述限位螺丝305通过通孔307连接在限位槽315上’，所以当限位螺丝305与限位槽315底部向压紧时，升降架313和过膜轴309不在向上移动。

步骤二，结合图1-4所示，开启检测器303，此时过膜轴309右端的感应块311位于检测器303相对应位置的上方，当在收卷过程中出现断边的状况时，过膜辊310失去了膜的张力作用，在配重块304的重力和拉簧312的拉力作用下，升降架313在滑动槽308上向下移动，同时过膜轴309在通槽306内向下运动，当检测器303接受到过膜轴309右端感应块311的信号时，设备自动停机；当限位槽315顶部与限位螺丝305处于压紧状态时，升降架313和过膜轴309停止向下运动，此时拉簧312处于自然状态。

综上所述，自动检测系统3的设计，减少了人工的看守，并且有效避免了生产过程中由于断边儿造成的损失，提高了生产效率并且减速了原材料的浪费现象。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种断边自动检测装置，其特征在于：包括支架(1)、倒膜轴(2)和自动检测系统(3)；所述倒膜轴(2)设置在支架(1)顶部中间位置；所述倒膜轴(2)上设置有多个倒膜辊(201)；所述倒膜辊(201)在倒膜轴(2)上均匀间隔分布；所述支架(1)顶部设置有横梁(101)；所述自动检测系统(3)设置在支架(1)一侧；所述横梁(101)贯穿设置有自动检测系统(3)；所述倒膜轴(2)贯穿设置在自动检测系统(3)顶部；所述自动检测系统(3)设置在倒膜辊(201)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种断边自动检测装置，其特征在于：所述自动检测系统(3)包括：支板(301)、吊架(302)、检测器(303)、配重块(304)和限位螺丝(305)；所述吊架(302)设置在支板(301)底部右侧位置；所述检测器(303)连接设置在吊架(302)底部；所述配重块(304)设置在支板(301)顶部左侧位置；所述限位螺丝(305)设置在支板(301)顶部中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种断边自动检测装置，其特征在于：所述支板(301)底部右侧中间位置设置有通槽(306)；所述支板(301)顶部中间位置设置有通孔(307)；所述支板(301)内部设置有滑动槽(308)；所述滑动槽(308)与通槽(306)贯穿连接；所述支板(301)底部在通槽(306)上设置有过膜轴(309)；所述过膜轴(309)左侧设置有过膜辊(310)；所述过膜轴(309)右侧设置有感应块(311)。

4.根据权利要求3所述的一种断边自动检测装置，其特征在于：所述通槽(306)内部底部设置有拉簧(312)；所述拉簧(312)连接设置在过膜轴(309)底部。

5.根据权利要求4所述的一种断边自动检测装置，其特征在于：所述支板(301)内部滑动槽(308)上设置有升降架(313)；所述升降架(313)设置在过膜轴(309)顶部；所述过膜轴(309)上设置有卡槽(314)；所述升降架(313)底部连接在卡槽(314)上；所述升降架(313)顶部中间位置设置有限位槽(315)。

6.根据权利要求5所述的一种断边自动检测装置，其特征在于：所述配重块(304)设置在升降架(313)顶部。

7.根据权利要求5所述的一种断边自动检测装置，其特征在于：所述限位螺丝(305)设置在支板(301)顶部的通孔(307)上；所述限位螺丝(305)通过通孔(307)连接在限位槽(315)上。

8.根据权利要求3所述的一种断边自动检测装置，其特征在于：所述感应块(311)与检测器(303)在位置上相对应。

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