CN212099574U - 一种水产软罐头自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水产软罐头自动包装装置，包括框架，所述框架的底部设置有输送机构，所述框架内腔的前侧设置有辅助压合机构，所述框架顶部的左侧贯穿设置有U形滑柱，所述U形滑柱的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶端和底端分别与U形滑柱和框架相焊接，所述U形滑柱右侧的底部通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的表面套设有胶带筒，所述转动柱表面的顶部和底部均固定连接有限位条，所述胶带筒内腔的顶部和底部均开设有与限位条相适配的限位槽，所述转动柱的右侧螺纹连接有螺纹转套，所述转动柱的前侧设置有与U形滑柱相焊接的切刀。该装置可实现包装纸箱的自动密封包装，包装作业效率高。

Description

一种水产软罐头自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及水产品食品加工技术领域，具体为一种水产软罐头自动包装装置。

背景技术

软罐头在成箱的包装过程中，需要使用到胶带对包装纸箱进行封口，传统的人工封口，使用者需要对包装纸箱进行移动，封口后还需手动按压胶带处，使得胶带将包装纸箱开口处粘合牢固，此种包装的方式需要大量的人力基础，且包装步骤较为繁琐，包装效率较低，间接导致厂商的生产效率下降和生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水产软罐头自动包装装置，该装置可实现包装纸箱的自动密封包装，包装作业效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产软罐头自动包装装置，包括框架，所述框架的底部设置有输送机构，所述框架内腔的前侧设置有辅助压合机构，所述框架顶部的左侧贯穿设置有U形滑柱，所述U形滑柱的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶端和底端分别与U形滑柱和框架相焊接，所述U形滑柱右侧的底部通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的表面套设有胶带筒，所述转动柱表面的顶部和底部均固定连接有限位条，所述胶带筒内腔的顶部和底部均开设有与限位条相适配的限位槽，所述转动柱的右侧螺纹连接有螺纹转套，所述转动柱的前侧设置有与U形滑柱相焊接的切刀。

优选的，所述输送机构包括两个护板，所述框架底部的两侧分别与两个护板固定连接，两个护板相对一侧的前端和后端均转动连接有辊轴，右侧护板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至两个护板之间并与前侧辊轴固定连接，所述辊轴的表面套设有输送带。

优选的，所述辅助压合机构包括贯穿框架顶部的两个滑动柱，所述框架顶部的两侧均开设有与滑动柱相适配的矩形通孔，所述矩形通孔的内腔固定连接有固定柱，所述滑动柱转动连接于固定柱的表面，所述滑动柱的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端和底端分别与框架和滑动柱相焊接，两个滑动柱相对一侧的底部转动连接有滚筒。

优选的，所述切刀顶部的右侧固定连接有导向柱，所述导向柱贯穿至框架的顶部。

优选的，两个护板顶部相对的一侧均固定连接有导向隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该水产软罐头自动包装装置可实现包装纸箱的自动密封包装，包装作业效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A点的放大图；

图3为本实用新型的局部分解结构示意图；

图4为辅助压合机构的结构示意图。

图中：1、框架；2、输送机构；21、护板；22、辊轴；23、电机；24、输送带；3、辅助压合机构；31、滑动柱；32、矩形通孔；33、固定柱；34、滚筒；35、压缩弹簧；4、U形滑柱；5、拉簧；6、转动柱；7、胶带筒；8、限位条；9、限位槽；10、螺纹转套；11、切刀；12、导向柱；13、导向隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种水产软罐头自动包装装置，包括框架1，框架1的底部设置有输送机构2，输送机构2包括两个护板21，框架1底部的两侧分别与两个护板21固定连接，两个护板21相对一侧的前端和后端均转动连接有辊轴22，右侧护板21的右侧固定连接有电机23，电机23的输出轴贯穿至两个护板21之间并与前侧辊轴22固定连接，辊轴22的表面套设有输送带24，电机23驱动辊轴22和输送带24对包装纸箱进行输送，使得包装纸箱到达框架1内腔的底部。

所述框架1内腔的前侧设置有辅助压合机构3，辅助压合机构3包括贯穿框架1顶部的两个滑动柱31，框架1顶部的两侧均开设有与滑动柱31相适配的矩形通孔32，矩形通孔32的内腔固定连接有固定柱33，滑动柱31转动连接于固定柱33的表面，滑动柱31的表面套设有压缩弹簧35，压缩弹簧35的顶端和底端分别与框架1和滑动柱31相焊接，两个滑动柱31相对一侧的底部转动连接有滚筒34，通过滚筒34对切刀11和胶带筒7之间未粘合牢固的胶带进行压合，使得胶带能够完整的将包装纸箱的封口处粘合，矩形通孔32和固定柱33的配合使用，使得滑动柱31具有一定的摆动范围，继而使得滚筒34能够准确的将胶带压合，压缩弹簧35的设置，一方面可以带动滑动柱31回至原位，使得滑动柱31保持竖直状态，另一方面对滑动柱31起到向下推动的作用力，使得滑动柱31对胶带的压合更加有力。

所述框架1顶部的左侧贯穿设置有U形滑柱4，U形滑柱4的表面套设有拉簧5，拉簧5的顶端和底端分别与U形滑柱4和框架1相焊接，U形滑柱4右侧的底部通过轴承转动连接有转动柱6，转动柱6的表面套设有胶带筒7，两个护板21顶部相对的一侧均固定连接有导向隔板13，通过导向隔板13的设置，对包装纸箱起到限位与导向的作用，使得包装纸箱能够平稳的运动至框架1内腔的底部，继而使得胶带筒7能够准确的将胶带粘合在包装纸箱的顶部。所述转动柱6表面的顶部和底部均固定连接有限位条8，胶带筒7内腔的顶部和底部均开设有与限位条8相适配的限位槽9，转动柱6的右侧螺纹连接有螺纹转套10，转动柱6的前侧设置有与U形滑柱4相焊接的切刀11，当压缩弹簧35和拉簧5处于自然状态时，切刀11、滚筒34和胶带筒7的下端与输送带24之间的距离小于包装纸箱的高度，且切刀11的底端与胶带筒7的底端平齐并高于滚筒34的底端47-52微米，当胶带筒7表面包裹胶带后，胶带与包装纸箱间的距离小于切刀11与包装纸箱之间的距离，且切刀11与胶带筒7通过U形滑柱4联动上下移动，当胶带与纸箱接触时，切刀11与包装纸箱无接触，可避免切刀11将胶带划伤。需要说明的是，切刀11的刀口处为现有的锯齿状切刀，在切刀11对胶带剪切过后，胶带的边缘会粘合在刀片11的刀口处，切刀11顶部的右侧固定连接有导向柱12，导向柱12贯穿至框架1的顶部，通过导向柱12的设置，对切刀11起到了导向的作用，使得切刀11的两侧能够保持同步向下运动，继而完成对胶带的完整切割。

工作原理：开启电机23，电机23通过辊轴22带动输送带24转动，输送带24在转动的过程中带动包装纸箱运动至框架1内腔的底部。在包装纸箱到达框架1内腔的底部时，包装纸箱推动滚筒34、胶带筒7和U形滑柱4向上运动，使得限位条8和切刀11均向上运动，此时胶带筒7的表面贴合在包装纸箱的顶部并发生滚动，继而使得胶带将包装纸箱的顶部进行粘合，然后滚筒34将胶带进行压合，当包装纸箱的末端运动至滚筒34的底部时，胶带筒7失去阻挡，拉簧5复位，推动U形滑柱4向下运动，U形滑柱4带动切刀11向下运动，对胶带进行切割，实现包装纸箱的高效包装。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水产软罐头自动包装装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)的底部设置有输送机构(2)，所述框架(1)内腔的前侧设置有辅助压合机构(3)，所述框架(1)顶部的左侧贯穿设置有U形滑柱(4)，所述U形滑柱(4)的表面套设有拉簧(5)，所述拉簧(5)的顶端和底端分别与U形滑柱(4)和框架(1)相焊接，所述U形滑柱(4)右侧的底部通过轴承转动连接有转动柱(6)，所述转动柱(6)的表面套设有胶带筒(7)，所述转动柱(6)表面的顶部和底部均固定连接有限位条(8)，所述胶带筒(7)内腔的顶部和底部均开设有与限位条(8)相适配的限位槽(9)，所述转动柱(6)的右侧螺纹连接有螺纹转套(10)，所述转动柱(6)的前侧设置有与U形滑柱(4)相焊接的切刀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种水产软罐头自动包装装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括两个护板(21)，所述框架(1)底部的两侧分别与两个护板(21)固定连接，两个护板(21)相对一侧的前端和后端均转动连接有辊轴(22)，右侧护板(21)的右侧固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴贯穿至两个护板(21)之间并与前侧辊轴(22)固定连接，所述辊轴(22)的表面套设有输送带(24)。

3.根据权利要求2所述的一种水产软罐头自动包装装置，其特征在于：所述辅助压合机构(3)包括贯穿框架(1)顶部的两个滑动柱(31)，所述框架(1)顶部的两侧均开设有与滑动柱(31)相适配的矩形通孔(32)，所述矩形通孔(32)的内腔固定连接有固定柱(33)，所述滑动柱(31)转动连接于固定柱(33)的表面，所述滑动柱(31)的表面套设有压缩弹簧(35)，所述压缩弹簧(35)的顶端和底端分别与框架(1)和滑动柱(31)相焊接，两个滑动柱(31)相对一侧的底部转动连接有滚筒(34)。

4.根据权利要求3所述的一种水产软罐头自动包装装置，其特征在于：所述切刀(11)顶部的右侧固定连接有导向柱(12)，所述导向柱(12)贯穿至框架(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种水产软罐头自动包装装置，其特征在于：两个护板(21)顶部相对的一侧均固定连接有导向隔板(13)。

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