CN212099570U - 一种真空保温板折边一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空保温板折边一体机，包括静止平台，静止平台的上方依次安装有储料框、导向板和夹边机构，静止平台的下方安装有移动平台，移动平台上固定有自动折边机构，自动折边机构随移动平台进行水平往复运动，移动平台的底部通过承托滚轮进行承托，移动平台的上表面安装若干个等间距设置的气缸，气缸的活塞端部安装有挡杆，移动平台的底部与连杆铰接连接，连杆与动力臂铰接连接，动力臂安装在调速电机的转轴上；本实用新型提供的折边一体机，可以实现折边过程的全自动化，可以提高真空保温板的整体加工效率；可以减小包装后尺寸偏差，确保产品质量；可以降低折边过程中产品的损坏率。

Description

一种真空保温板折边一体机

技术领域

本实用新型涉及一种真空保温板折边一体机，属于真空保温设备技术领域。

背景技术

真空保温板是真空保温材料中的一种，真空保温板通常包括隔热性能极强的玻璃棉芯材和高阻隔封装材料，通过高阻隔封装材料的包装袋将芯材包裹住并抽真空形成，具有热传导率低、超薄、质轻、防火不燃、绿色环保、节能等优异的性能。广泛应用于建筑外墙保温，家庭居室、商业大厦、宾馆、大型娱乐场所等，目前是世界上最先进的高效保温材料。

目前，真空保温板生产过程中，芯材外部的包装袋需要进行热封边处理，在封边完成后，真空保温板的两端部会形成工艺预留边，工艺预留边需折边粘接在真空保温板的表面才能形成规整的真空保温板成品。随着真空保温板的广泛推广，目前真空保温板折边生产工艺缺点逐渐显现：

1.需要操作人员手工操作，人力成本较高，实现不了自动化连续生产；

2.折边效率较低，使得真空保温板的整体加工效率较低；

3.产品质量得不到保证，包装后尺寸偏差大，导致安装误差大，影响使用效果；

4.产品损坏率高，不合格率高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种真空保温板折边一体机，可以实现折边过程的全自动化，降低人工成本；提高真空保温板的整体加工效率；可以减小包装后尺寸偏差，确保产品质量；可以降低折边过程中产品的损坏率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空保温板折边一体机，包括静止平台，静止平台的上方依次安装有储料框、导向板和夹边机构，静止平台的下方安装有移动平台，移动平台上固定有自动折边机构，自动折边机构随移动平台进行水平往复运动，静止平台的末端依次设置有压边机构和码垛机构。

进一步地，所述移动平台的底部通过承托滚轮进行承托，移动平台的上表面安装若干个等间距设置的气缸，气缸的活塞端部安装有挡杆。

进一步地，所述移动平台的底部与连杆的上端部铰接连接，连杆的下端部与动力臂的一端铰接连接，动力臂安装在调速电机的转轴上。

进一步地，所述移动平台与静止平台平行设置，移动平台的前后端安装有前光电开关和后光电开关。

进一步地，所述自动折边机构包括折边机架，折边机架的左右两侧分别安装有第一安装折板，第一安装折板上安装有水平设置的夹紧气缸，夹紧气缸的活塞端部安装有第二安装折板，第二安装折板上安装有竖直设置的压紧气缸，压紧气缸的活塞端部安装有压紧板；所述第二安装折板的底部内侧设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端部安装有夹紧板；所述压紧板紧压在夹紧板的上端面上。

进一步地，所述第一安装折板安装在水平设置的折边宽度调节丝杠上，第一安装折板的底部安装有竖直设置的折边高度调节丝杠，折边高度调节丝杠安装在移动平台上。

进一步地，所述储料框为上宽下窄的结构样式，储料框内部的两侧分别安装有侧板，储料框的出料处安装有可以调节出料间隙宽度的挡料板。

进一步地，所述导向板的数量为两个，两个对称设置，导向板焊接到侧板上，侧板外部安装有导向板调整丝杠，导向板的上方装配有自动打胶机构。

进一步地，所述夹边机构包括左右两组同步轮，两组同步轮对称设置，同步轮上绕设有同步带，同步轮的外部安装有夹紧弹簧；夹边机构将保温板首尾端的包装袋边折叠紧靠保温板的端面。

进一步地，所述压边机构包括上压边皮带和下压边皮带，上压边皮带与下压边皮带之间设有压边用的间隙，间隙的高度通过压边高度调节丝杠进行调节。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的折边一体机中，保温板依次进行下落、立边、打胶、夹边、折边、压边、码垛的操作，各操作步骤全部实现自动化，大大降低人工成本；各动作迅速连贯，使得折边效率显著提高，进一步使得真空保温板的整体加工效率显著提高；各动作精准可靠，折边紧凑且牢固，可以减小包装后尺寸偏差，确保产品的高质量和一致性；折边过程通过防护措施，有效减小对产品损坏，提高产品质量和合格率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是储料框的立面图；

图3是导向板的立面图；

图4是导向板及夹边机构的俯视图；

图5是自动进料机构的示意图；

图6是自动折边机构折边动作前的立面图；

图7是自动折边机构折边动作时的立面图；

图8是压边机构的示意图；

图中，

1-保温板；2-储料框，201-侧板，202-挡料板；3-静止平台；4-导向板，401-导向板调整丝杠；5-自动打胶机构；6-夹边机构，601-同步轮，602-同步带，603-夹紧弹簧；7-自动进料机构，701-移动平台，702-承托滚轮，703-气缸，704-挡杆，705-连杆，706-动力臂，707-调速电机，708-前光电开关，709-后光电开关；8-自动折边机构，801-折边机架，802-第一安装折板，803-折边宽度调节丝杠，804-夹紧气缸，805-第二安装折板，806-压紧气缸，807-压紧板，808-滑杆，809-压缩弹簧，810-夹紧板，811-折边高度调节丝杠，812-支撑板；9-压边机构，901-上压边皮带，902-下压边皮带，903-压边高度调节丝杠，904-压边机架；10-码垛机构。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种真空保温板折边一体机

如图1所示，本实用新型提供一种真空保温板折边一体机，包括静止平台3，静止平台3的上方依次安装有储料框2、导向板4和夹边机构6，静止平台3的下方安装有自动进料机构7，自动进料机构7将储料框2内的保温板1依次推送至导向板4和夹边机构6内，自动进料机构7的移动平台701上固定有自动折边机构8，自动折边机构8随移动平台701进行水平往复运动，在保温板1的输送过程中完成折边动作；静止平台3的末端依次设置有压边机构9和码垛机构10。

如图2所示，所述储料框2用于放置待折边的保温板1，储料框2采用型材及板材焊接成形，储料框2宽度可以随意调节，以适应不同尺寸的保温板1，储料框2为上宽下窄的结构样式，底部最窄宽度仅大于保温板1长度的2-5毫米，储料框2内部的两侧分别安装侧板201，储料框2的出料处安装有挡料板202，挡料板202可以调节出料间隙的宽度，保证一次出料时出一块；保温板1由储料框2的上部开口处放进，然后通过自动进料机构7推送至下一流程，当最底层的保温板1送出后，上部保温板1由于自身重量，自动下落，等待自动进料机构7的推送，保温板1下落过程中，两侧的侧板201将保温板1首尾端的包装袋边立起，以方便进入导向板4。

如图3和图4共同所示，所述导向板4的数量为两个，两个对称设置，导向板4由光滑的材料制成，导向板4焊接到侧板201上，侧板201外部安装有导向板调整丝杠401，导向板调整丝杠401用于调整两侧导向板4及侧板201之间的宽度，以适应不同尺寸的保温板1；保温板1在自动进料机构7带动下离开储料框2，进入两个导向板4的中间位置，保温板1的首尾两端接触导向板4，在导向板4的作用下使保温板1的包装袋边处于立起状态；所述导向板4的上方装配有自动打胶机构5，自动打胶机构5通过光电信号自动完成打胶工作；所述导向板4的端部安装有夹边机构6，夹边机构6包括左右两组同步轮601，两组同步轮601对称设置，同步轮601上绕设有同步带602，同步轮601的外部安装有夹紧弹簧603；当保温板1通过导向板4后进入夹边机构6，同步轮601转动带动同步带602运行，两侧的同步带602在夹紧弹簧603的作用下，紧紧夹住保温板1，将保温板1首尾端的包装袋边折叠紧靠保温板1的端面。

如图5所示，所述自动进料机构7包括移动平台701，移动平台701与静止平台3平行设置，移动平台701的底部通过承托滚轮702进行承托，移动平台701的上表面安装若干个等间距设置的气缸703，气缸703的活塞端部安装有挡杆704，气缸703实现挡杆704的升降；移动平台701的底部与连杆705的上端部铰接连接，连杆705的下端部与动力臂706的一端铰接连接，动力臂706安装在调速电机707的转轴上；所述移动平台701的前后端安装有前光电开关708和后光电开关709；当调速电机707启动后，动力臂706随调速电机707的转轴旋转，动力臂706带动连杆705一起动作，连杆705带动移动平台701做前后水平往复运动，移动平台701运动过程通过承托滚轮702进行承托，当移动平台701向前运动时，挡杆704伸出静止平台3的上表面，碰到静止平台3上的保温板1，挡杆704带着保温板1随移动平台701向前推送，移动平台701移动到最前端时，前光电开关708发生信号，气缸703带动挡杆704向下移动至静止平台3下表面以下，移动平台701开始往后运动，挡杆704不会碰到保温板1，移动平台701运动到最后端时，后光电开关709产生信号，气缸703开始动作，挡杆704伸出至静止平台3以上，移动平台701再次往前运动，挡杆704继续带动保温板1前移，做往复运动，带动保温板1一块一块向前移动。

如图1、图6和图7共同所示，所述自动折边机构8包括折边机架801，折边机架801的左右两侧分别安装有第一安装折板802，第一安装折板802的外部分别安装有一个水平设置的夹紧气缸804，夹紧气缸804的活塞端部安装有第二安装折板805，第二安装折板805的顶部安装有竖直设置的压紧气缸806，压紧气缸806的活塞端部安装有压紧板807，压紧板807的压紧端为弧形结构，压紧板807紧压在夹紧板810的上端面上；所述第二安装折板805的底部内侧设置有压缩弹簧809，压缩弹簧809的一端部安装有竖直设置的夹紧板810，压缩弹簧809和夹紧板810套设在滑杆808上；两个夹紧板810之间安装有支撑板812，支撑板812用于承托折边过程中的保温板1；所述第一安装折板802安装在水平设置的折边宽度调节丝杠803上，第一安装折板802的底部安装有竖直设置的折边高度调节丝杠811，折边高度调节丝杠811安装在移动平台701上。

自动折边机构8安装在移动平台701上，与保温板1相对静止移动，压紧气缸806一直处于伸杆状态，压紧板807紧压在夹紧板810上，当保温板1前行至自动折边机构8内，光电开关检测到保温板1，夹紧气缸804开始动作，两侧夹紧板810夹住保温板1的前后端，压缩弹簧809开始压缩，压紧板807逐渐伸出夹紧板810平面，将包装袋边紧紧压倒保温板1的胶面上，完成折边动作；自动折边机构8固定在自动进料机构7的移动平台701上，随移动平台701往复运动，在保温板1输送过程中完成折边动作，当自动折边机构8到达后端位置后压紧气缸806收杆，压紧板807离开保温板1，夹紧气缸804收杆松开保温板1，此时自动进料机构7往回运动，将自动折边机构8送回折边接料位置，准备下一次折边动作，气缸反应速度快，约5秒钟完成折边动作，效率大大提高；自动折边机构8设有折边宽度调节丝杠803和折边高度调节丝杠811，可根据生产需求，随意调整宽度和厚度，生产不同尺寸的保温板1，节约了投资成本。自动折边机构8还设置了压缩弹簧809，避免了夹紧气缸804在快速夹紧时对保温板1产生大的冲击力，提高了产品质量和产品合格率。

如图8所示，所述压边机构9用于将完成折边的包装袋边再次压紧，避免开胶，压边机构9包括上压边皮带901和下压边皮带902，上压边皮带901和下压边皮带902分别安装在滚轮上，由滚轮带动旋转，上压边皮带901与下压边皮带902之间设有压边用的间隙，间隙内用于保温板1的输送；上压边皮带901通过压边高度调节丝杠903安装于904压边机架的下方；保温板1完成折边动作后进入上压边皮带901与下压边皮带902之间的间隙，通过调整压边高度调节丝杠903使压边皮带紧紧压在折边位置，完成压边动作。

所述码垛机构10用于将成品保温板1码垛后输出。

本实用新型的具体工作原理:

保温板1靠自重在上宽下窄的储料框2内进行下落，下落过程储料框2内壁的侧板201将保温板1的包装袋边立起；自动进料机构7将储料框2最底层的保温板1推送至导向板4内，导向板4确保保温板1的包装袋边处于立起状态，导向板4上方的自动打胶机构5对保温板1上表面进行打胶工作，打胶后的保温板1在自动进料机构7的推送下进入夹边机构6，夹边机构6将保温板1首尾端的包装袋边折叠紧靠保温板1的端面，夹边后的保温板1进入自动折边机构8内，自动折边机构8内的夹紧板810和压紧板807配合将包装袋边紧紧压倒至保温板1上部涂的胶面上，完成折边动作；折边的同时自动进料机构7将自动折边机构8送至压边机构9前，压边机构9将完成折边的包装袋边再次压紧，避免开胶；压边后的保温板1进入码垛机构10码垛后输送出。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空保温板折边一体机，其特征在于：包括静止平台（3），静止平台（3）的上方依次安装有储料框（2）、导向板（4）和夹边机构（6），静止平台（3）的下方安装有移动平台（701），移动平台（701）上固定有自动折边机构（8），自动折边机构（8）随移动平台（701）进行水平往复运动，静止平台（3）的末端依次设置有压边机构（9）和码垛机构（10）。

2.如权利要求1所述的一种真空保温板折边一体机，其特征在于：所述移动平台（701）的底部通过承托滚轮（702）进行承托，移动平台（701）的上表面安装若干个等间距设置的气缸（703），气缸（703）的活塞端部安装有挡杆（704）。

3.如权利要求1所述的一种真空保温板折边一体机，其特征在于：所述移动平台（701）的底部与连杆（705）的上端部铰接连接，连杆（705）的下端部与动力臂（706）的一端铰接连接，动力臂（706）安装在调速电机（707）的转轴上。

4.如权利要求1所述的一种真空保温板折边一体机，其特征在于：所述移动平台（701）与静止平台（3）平行设置，移动平台（701）的前后端安装有前光电开关（708）和后光电开关（709）。

5.如权利要求1所述的一种真空保温板折边一体机，其特征在于：所述自动折边机构（8）包括折边机架（801），折边机架（801）的左右两侧分别安装有第一安装折板（802），第一安装折板（802）上安装有水平设置的夹紧气缸（804），夹紧气缸（804）的活塞端部安装有第二安装折板（805），第二安装折板（805）上安装有竖直设置的压紧气缸（806），压紧气缸（806）的活塞端部安装有压紧板（807）；所述第二安装折板（805）的底部内侧设置有压缩弹簧（809），压缩弹簧（809）的一端部安装有夹紧板（810）；所述压紧板（807）紧压在夹紧板（810）的上端面上。

6.如权利要求5所述的一种真空保温板折边一体机，其特征在于：所述第一安装折板（802）安装在水平设置的折边宽度调节丝杠（803）上，第一安装折板（802）的底部安装有竖直设置的折边高度调节丝杠（811），折边高度调节丝杠（811）安装在移动平台（701）上。

7.如权利要求1所述的一种真空保温板折边一体机，其特征在于：所述储料框（2）为上宽下窄的结构样式，储料框（2）内部的两侧分别安装有侧板（201），储料框（2）的出料处安装有可以调节出料间隙宽度的挡料板（202）。

8.如权利要求1所述的一种真空保温板折边一体机，其特征在于：所述导向板（4）的数量为两个，两个对称设置，导向板（4）焊接到侧板（201）上，侧板（201）外部安装有导向板调整丝杠（401），导向板（4）的上方装配有自动打胶机构（5）。

9.如权利要求1所述的一种真空保温板折边一体机，其特征在于：所述夹边机构（6）包括左右两组同步轮（601），两组同步轮（601）对称设置，同步轮（601）上绕设有同步带（602），同步轮（601）的外部安装有夹紧弹簧（603）；夹边机构（6）将保温板（1）首尾端的包装袋边折叠紧靠保温板（1）的端面。

10.如权利要求1所述的一种真空保温板折边一体机，其特征在于：所述压边机构（9）包括上压边皮带（901）和下压边皮带（902），上压边皮带（901）与下压边皮带（902）之间设有压边用的间隙，间隙的高度通过压边高度调节丝杠（903）进行调节。

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