CN212099466U - 一种包装机刀片浸油控油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀片加工技术领域，特别涉及一种包装机刀片浸油控油装置，包括浸油槽、控油槽和接油槽；所述浸油槽和控油槽之间放置有倒V字形板；所述控油槽下部有支撑架，所述支撑架包括支撑腿和支撑台，支撑台中间为凹槽；所述控油槽靠近接油槽的一侧固定有向下倾斜的导油槽，所述导油槽靠近接油槽的一侧设有开口；所述控油槽与导油槽接触的一侧面底部开有若干导油孔；所述接油槽底部有支撑脚。本实用新型结构简单，倒V字形板可以使在吊起过程中从浸油筐中滴落的油向两侧进入浸油槽或控油槽中，避免滴落到地面上或者支撑架上造成的污染和浪费；控油槽靠近接油槽的一侧略低于靠近浸油槽的一侧，有利于油通过导油槽流入接油槽内，以进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀片加工技术领域，特别涉及一种包装机刀片浸油控油装置。
背景技术
现代经济生活中，绝大多数产品都需要经过机械加工来提高产品的生产率，而有些产品的包装需要借助包装技术及装备，所以包装设备在包装过程中是不可或缺的工艺手段。食品的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序。而随之产生的是包装机的保养问题，尤其是包装机刀片的保养，刀片在长时间使用后需要在油中浸泡进行保养，防止其生锈，浸泡之后如果不将刀片上的油控一下，那么下一步清洗的时候会非常费力。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种包装机刀片浸油控油装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种包装机刀片浸油控油装置，包括浸油槽、控油槽和接油槽；所述浸油槽和控油槽之间放置有倒V字形板；所述控油槽下部有支撑架，所述支撑架包括支撑腿和支撑台，所述支撑台中间为凹槽；所述控油槽靠近接油槽的一侧固定有向下倾斜的导油槽，所述导油槽位置低的一侧位于凹槽内，所述导油槽靠近接油槽的一侧面设有开口；所述控油槽与导油槽接触的一侧面底部开有若干导油孔；所述接油槽底部有支撑脚。
作为优选方案，所述浸油槽为上端开口的矩形槽，所述浸油槽高度与支撑架高度相同。
作为优选方案，所述控油槽为上端开口的矩形槽，所述控油槽的宽度大于支撑台的宽度，所述控油槽的长度小于支撑台的长度。
作为优选方案，所述接油槽为上端敞开口的锅形，所述接油槽位于靠近控油槽的一侧位于支撑台下方。
作为优选方案，所述导油槽的开口处安装导向滑板，所述导向滑板的两侧安装导向挡板。
作为优选方案，所述导向滑板底端的开口弧线与接油槽连接的弧线相吻合且向下延伸出滑板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，倒V字形板可以使得在吊起过程中从浸油筐中滴落的油向两侧进入浸油槽或控油槽中，避免了滴落到地面上或者支撑架上造成的污染和浪费；控油槽靠近接油槽的一侧要略低于靠近浸油槽的一侧，有利于油通过导油槽流入接油槽内，以进行回收并重复利用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型导向滑板的结构示意图；
图3是本实用新型包装机刀片的结构示意图。
图中，1浸油槽，2控油槽，201导油孔，3接油槽，301支撑脚，4V字形板，5支撑架，501支撑腿，502支撑台，503凹槽，6导油槽，601开口，7、导向滑板，701、导向挡板，滑板702。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
如图1-3所示，一种包装机刀片浸油控油装置，包括浸油槽1、控油槽2和接油槽3；浸油槽1为上端开口的矩形槽，所述浸油槽1和控油槽2之间放置有倒V字形板4；所述控油槽2下部有支撑架5，支撑架5的高度与浸油槽1的高度相同，所述支撑架5包括支撑腿501和支撑台502，所述支撑台502中间为凹槽503；所述控油槽2为上端开口的矩形槽，所述控油槽2的宽度大于支撑台502的宽度，所述控油槽2的长度小于支撑台502的长度；所述控油槽2靠近接油槽3的一侧要略低于靠近浸油槽1的一侧，并且固定有向下倾斜的导油槽6，有利于油通过导油槽6流入接油槽3内；所述导油槽6位置低的一侧位于凹槽503内，所述导油槽6靠近接油槽3的一侧面设有开口601，开口601处安装导向滑板7，用于防止油外泄，所述导向滑板7的两侧安装导向挡板701，导油槽6通过开口两侧的挡板与导向挡板701螺栓连接，导向滑板7底端的开口弧线与接油槽3连接的弧线相吻合，且向下延伸出滑板702。所述控油槽2与导油槽6接触的一侧面底部开有若干导油孔201；所述接油槽3为上端敞开口的锅形，所述接油槽3位于靠近控油槽2的一侧位于支撑台502下方，所述接油槽3底部有支撑脚301。
使用时，将装满刀片的浸油筐放入到浸油槽1中，浸油结束后使用行车将浸油筐吊起放入到控油槽2中，倒V字形板4可以使得在吊起过程中从浸油筐中滴落的油向两侧进入浸油槽1或控油槽2中，控油槽2中控出的油通过导油孔201进入到导油槽6中，从而流入到接油槽3内，可以进行回收并重复利用。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种包装机刀片浸油控油装置，其特征在于：包括浸油槽（1）、控油槽（2）和接油槽（3）；所述浸油槽（1）和控油槽（2）之间放置有倒V字形板（4）；所述控油槽（2）下部有支撑架（5），所述支撑架（5）包括支撑腿（501）和支撑台（502），所述支撑台（502）中间为凹槽（503）；所述控油槽（2）靠近接油槽（3）的一侧固定有向下倾斜的导油槽（6），所述导油槽（6）位置低的一侧位于凹槽（503）内，所述导油槽（6）靠近接油槽（3）的一侧面设有开口（601）；所述控油槽（2）与导油槽（6）接触的一侧面底部开有若干导油孔（201）；所述接油槽（3）底部有支撑脚（301）。
2.根据权利要求1所述的一种包装机刀片浸油控油装置，其特征在于：所述浸油槽（1）为上端敞开口的矩形槽，所述浸油槽（1）高度与支撑架（5）高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种包装机刀片浸油控油装置，其特征在于：所述控油槽（2）为上端开口的矩形槽，所述控油槽（2）的宽度大于支撑台（502）的宽度，所述控油槽（2）的长度小于支撑台（502）的长度。
4.根据权利要求2所述的一种包装机刀片浸油控油装置，其特征在于：所述接油槽（3）位于靠近控油槽（2）的一侧位于支撑台（502）下方。
5.根据权利要求1所述的一种包装机刀片浸油控油装置，其特征在于：所述导油槽（6）的开口（601）处安装导向滑板（7），所述导向滑板（7）的两侧安装导向挡板（701）。
6.根据权利要求5所述的一种包装机刀片浸油控油装置，其特征在于：所述导向滑板（7）底端的开口弧线与接油槽（3）连接的弧线相吻合，且向下延伸出滑板（702）。
Priority Applications (1)
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| CN201922462804.4U CN212099466U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种包装机刀片浸油控油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212099466U true CN212099466U (zh) | 2020-12-08 |
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Family Applications (1)
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| CN201922462804.4U Active CN212099466U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种包装机刀片浸油控油装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922462804.4U patent/CN212099466U/zh active Active
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