CN212099451U - 一种打包线双管取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包线双管取料机，涉及取料技术领域。该打包线双管取料机，包括底座，底座的底部靠近拐角处通过螺栓固定有万向轮，底座的顶部中心处焊接有支撑架，支撑架的内壁两侧开设有两个竖槽，两个竖槽内滑动嵌设有两个滑块。该打包线双管取料机，当需对支撑板的高度进行调整时，第一液压油缸会通过缸杆带动水平架在支撑架内移动，实现对支撑板的高度调节，满足不同高度的需求，设置的限位杆能够保障支撑板移动时的稳定性，当需要对支撑板的水平位置进行调整时，设置的第二液压油缸会通过缸杆带动支撑板在水平架内滑动，进而进行水平位置调整，设置的U形杆和加强柱能够增强水平架的强度。

Description

一种打包线双管取料机

技术领域

本实用新型涉及取料技术领域，具体为一种打包线双管取料机。

背景技术

打包线，别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。打包线一般会进行堆积存储，在使用时，需要进行取料，但是，传统的取料机，在对不同高度的打包线进行取料时，无法调整高度，难以取下不同高度的打包线，同时，在取下打包线后，位置固定，无法进行水平位置的调整，难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种打包线双管取料机，第一液压油缸能够带动支撑架进行高度的调整，实现对不同高度打包线的取料，同时，第二液压有油缸能够拉动支撑板在水平架内抓到，对打包线进行水平位置的调整，易于使用。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打包线双管取料机，包括底座，所述底座的底部靠近拐角处通过螺栓固定有万向轮，所述底座的顶部中心处焊接有支撑架，所述支撑架的内壁两侧开设有两个竖槽，两个所述竖槽内滑动嵌设有两个滑块，两个所述滑块的对应侧焊接有水平架，所述水平架内侧开设有两个轨道槽，两个所述轨道槽内滑动嵌设有轨道条，两个所述轨道条的对应侧焊接有支撑板，所述支撑架的顶部通过螺栓固定有第一液压油缸，所述第一液压油缸的缸杆通过螺栓与水平架固定，所述水平架的外壁上通过螺栓固定有第二液压油缸，且第二液压油缸的缸杆通过螺栓与支撑板固定。

为了增强支撑架与底座的连接强度，作为本实用新型一种打包线双管取料机优选的，所述底座的顶部焊接有两个加强杆，且两个加强杆的另一端与支撑架焊接。

为了保障滑块滑动时的稳定性，作为本实用新型一种打包线双管取料机优选的，两个所述滑块内沿竖直方向贯穿设置有两个限位杆，且两个限位杆的两端与两个竖槽的内壁焊接。

为了避免水平架发生形变，保障安全，作为本实用新型一种打包线双管取料机优选的，所述水平架的底部焊接有多个U形杆，且多个U形杆的两侧均焊接有加强筋，并且加强筋的另一端与水平架焊接。

为了使得U形杆与水平架的连接稳定，作为本实用新型一种打包线双管取料机优选的，多个所述U形杆的对应侧均焊接有加强柱。

为了易于轨道条在轨道槽内滑动，作为本实用新型一种打包线双管取料机优选的，两个所述轨道条的竖直截面呈弧形状，且两个轨道条与两个轨道槽相匹配。

本实用新型提供了一种打包线双管取料机。具备以下有益效果：

(1)、该打包线双管取料机，当需对支撑板的高度进行调整时，第一液压油缸会通过缸杆带动水平架在支撑架内移动，实现对支撑板的高度调节，满足不同高度的需求，设置的限位杆能够保障支撑板移动时的稳定性。

(2)、该打包线双管取料机，当需要对支撑板的水平位置进行调整时，设置的第二液压油缸会通过缸杆带动支撑板在水平架内滑动，进而进行水平位置调整，设置的U形杆和加强柱能够增强水平架的强度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型支撑架的示意图；

图3为本实用新型水平架的示意图。

其中：

1是底座；2是万向轮；3是支撑架；301是竖槽；4是加强杆；5是水平架；501是轨道槽；6是第二液压油缸；7是第一液压油缸；8是支撑板；9是滑块；10是限位杆；11是U形杆；12是轨道条；13是加强筋；14是加强柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打包线双管取料机，包括底座1，底座1的底部靠近拐角处通过螺栓固定有万向轮2，底座1的顶部中心处焊接有支撑架3，支撑架3的内壁两侧开设有两个竖槽301，两个竖槽301内滑动嵌设有两个滑块9，两个滑块9的对应侧焊接有水平架5，水平架5的一侧呈开口状，水平架5内侧开设有两个轨道槽501，两个轨道槽501内滑动嵌设有轨道条12，两个轨道条12的对应侧焊接有支撑板8，支撑架3的顶部通过螺栓固定有第一液压油缸7，第一液压油缸7的缸杆通过螺栓与水平架5固定，水平架5的外壁上通过螺栓固定有第二液压油缸6，且第二液压油缸6的缸杆通过螺栓与支撑板8固定。

本实施方案中：设置的万向轮2，可以方便移动该装置，实现对不同位置打包线的取料，当需对支撑板8的高度进行调整时，第一液压油缸7会通过缸杆带动水平架5在支撑架3内移动，实现对支撑板8的高度调节，当需要对支撑板8的水平位置进行调整时，设置的第二液压油缸6会通过缸杆带动支撑板8在水平架5内滑动，进而进行水平位置调整，第一液压油缸7的型号为HOB150*50，第二液压油缸6的型号为MOB32。

具体的，底座1的顶部焊接有两个加强杆4，且两个加强杆4的另一端与支撑架3焊接。

本实施例中：通过设置加强杆4，使得支撑架3与底座1固定的更加牢固。

具体的，两个滑块9内沿竖直方向贯穿设置有两个限位杆10，且两个限位杆10的两端与两个竖槽301的内壁焊接。

本实施例中：设置的限位杆10起到对滑块9的限位作用，使得滑块9能够在竖槽301内稳定的滑动。

具体的，水平架5的底部焊接有多个U形杆11，且多个U形杆11的两侧均焊接有加强筋13，并且加强筋13的另一端与水平架5焊接。

本实施例中：多个U形杆11能够增强水平架5的整体强度，避免水平架5发生形变，保障安全。

具体的，多个U形杆11的对应侧均焊接有加强柱14。

本实施例中：通过设置加强柱14，将多个U形杆11进行连接，使得多个U形杆11形成整体。

具体的，两个轨道条12的竖直截面呈弧形状，且两个轨道条12与两个轨道槽501相匹配。

本实施例中：轨道条12能够随支撑板8在轨道槽501内滑动，起到对支撑板8的限位支撑作用。

使用时，使用者可以开启第一液压油缸7，使得第一液压油缸7通过缸杆拉动水平架5在支撑架3内移动，实现对不同高度取料的效果，设置的限位杆10能够对滑块9进行限位，提升支撑板8移动时的稳定性，当使用者需要对支撑板8的水平位置进行调节时，可以开启第二液压油缸6，第二液压油缸6通过缸杆拉动支撑板8在水平架5内移动，进而实现水平位置调整的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打包线双管取料机，包括底座，其特征在于：所述底座的底部靠近拐角处通过螺栓固定有万向轮，所述底座的顶部中心处焊接有支撑架，所述支撑架的内壁两侧开设有两个竖槽，两个所述竖槽内滑动嵌设有两个滑块，两个所述滑块的对应侧焊接有水平架，所述水平架内侧开设有两个轨道槽，两个所述轨道槽内滑动嵌设有轨道条，两个所述轨道条的对应侧焊接有支撑板，所述支撑架的顶部通过螺栓固定有第一液压油缸，所述第一液压油缸的缸杆通过螺栓与水平架固定，所述水平架的外壁上通过螺栓固定有第二液压油缸，且第二液压油缸的缸杆通过螺栓与支撑板固定。

2.根据权利要求1所述的一种打包线双管取料机，其特征在于：所述底座的顶部焊接有两个加强杆，且两个加强杆的另一端与支撑架焊接。

3.根据权利要求1所述的一种打包线双管取料机，其特征在于：两个所述滑块内沿竖直方向贯穿设置有两个限位杆，且两个限位杆的两端与两个竖槽的内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种打包线双管取料机，其特征在于：所述水平架的底部焊接有多个U形杆，且多个U形杆的两侧均焊接有加强筋，并且加强筋的另一端与水平架焊接。

5.根据权利要求4所述的一种打包线双管取料机，其特征在于：多个所述U形杆的对应侧均焊接有加强柱。

6.根据权利要求1所述的一种打包线双管取料机，其特征在于：两个所述轨道条的竖直截面呈弧形状，且两个轨道条与两个轨道槽相匹配。

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