CN212097214U - 一种旋转式发泡模具 - Google Patents

Abstract

一种旋转式发泡模具，包括安装板，安装板上设置有下模，下模的一侧设置有旋转轴支撑座，旋转轴支撑座中设置有轴槽，下模的上侧设置有上模，上模的上侧设置有旋转框架，旋转框架的一侧的侧壁设置有一个弧形腰孔，轴槽中同轴设置有旋转轴，旋转轴的一端与上模的一侧连接，旋转轴的另一端穿过弧形腰孔并与弧形腰孔滑动连接，旋转框架的另一侧的侧壁设置有开口，开口中设置有轴承，轴承中连接有固定轴的一端，上模上设置有支架，固定轴的另一端与支架固定连接。本实用新型的一种旋转式发泡模具可以生产各种形状怪异即使有倒勾或者密封面较窄的产品，通过旋转式的设计可以直接生产带骨架成型发泡，减少了对骨架发泡产品的开发局限性，提高了工作效率。

Description

一种旋转式发泡模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及模具，特别是一种旋转式发泡模具。

背景技术

发泡模具分为两种，一种是不带骨架发泡，还有一种是带骨架发泡，不带骨架发泡的后期需要单独将发泡和骨架粘贴，不仅多了一道工艺，降低生产效率，而且对环保也有影响，但是带骨架发泡对产品的要求较多，如果产品有倒勾，不能垂直合模，如果产品有密封面较窄的形状，则容易漏料，上述情况均会使带骨架发泡的产品的开发局限性很大，对产品制造要求也极其苛刻。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式发泡模具，所述的这种旋转式发泡模具要解决现有技术中当产品出现倒勾或者密封较窄使对带骨架发泡的产品的开发局限性很大的技术问题。

本实用新型的一种旋转式发泡模具，包括一个安装板；

所述的安装板上设置有一个下模，所述的下模的一侧设置有一个旋转轴支撑座，所述的旋转轴支撑座中设置有一个轴槽；

所述的下模的上侧设置有一个上模，所述的上模的上侧设置有一个旋转框架，所述的旋转框架的一侧的侧壁设置有一个弧形腰孔，所述的轴槽中同轴设置有一个旋转轴，所述的旋转轴的一端与所述的上模的一侧连接，所述的旋转轴的另一端穿过弧形腰孔并与弧形腰孔滑动连接，所述的旋转框架的另一侧的侧壁设置有开口，所述的开口中设置有轴承，所述的轴承中连接有固定轴的一端，所述的固定轴的轴向平行于旋转轴的轴向，所述的上模上设置有支架，所述的固定轴的另一端与支架固定连接。

优选的，还包括一个缓冲气缸，所述的旋转框架的内腔一侧的侧壁上设置有一个气缸支撑座，所述的上模的一侧设置有一个铰座，所述的缓冲气缸的缸筒与气缸支撑座固定连接，所述的缓冲气缸的活塞杆与铰座铰接。

优选的，所述的旋转框架的上侧固定连接有上工作台，所述的上工作台连接有动力装置的动力输出端。

优选的，所述的安装板的下侧固定连接有下工作台，所述的下工作台的下侧设置有气垫。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种旋转式发泡模具可以生产各种形状怪异即使有倒勾或者密封面较窄的产品，通过旋转式的设计可以直接生产带骨架成型发泡，减少了对骨架发泡产品的开发局限性，既简化了工艺步骤也解决了不带骨架发泡后贴发泡胶水的环保污染问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种旋转式发泡模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种旋转式发泡模具的正视结构示意图。

图3为本实用新型的一种旋转式发泡模具的俯视结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图。

图5为本实用新型的一种旋转式发泡模具的第一使用状态结构示意图。

图6为本实用新型的一种旋转式发泡模具的第二使用状态结构示意图。

图7为本实用新型的一种旋转式发泡模具的第三使用状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1～图7所示，本实用新型的一种旋转式发泡模具，包括一个安装板1；

所述的安装板1上设置有一个下模12，所述的下模12的一侧设置有一个旋转轴支撑座14，所述的旋转轴支撑座14中设置有一个轴槽15；

所述的下模12的上侧设置有一个上模13，所述的上模13的上侧设置有一个旋转框架3，所述的旋转框架3的一侧的侧壁设置有一个弧形腰孔31，所述的轴槽15中同轴设置有一个旋转轴2，所述的旋转轴2的一端与所述的上模13的一侧连接，所述的旋转轴2的另一端穿过弧形腰孔31并与弧形腰孔31滑动连接，所述的旋转框架3的另一侧的侧壁设置有开口11，所述的开口11中设置有轴承9，所述的轴承9中连接有固定轴10的一端，所述的固定轴10的轴向平行于旋转轴2的轴向，所述的上模13上设置有支架8，所述的固定轴10的另一端与支架8固定连接。

优选的，还包括一个缓冲气缸5，所述的旋转框架3的内腔7一侧的侧壁上设置有一个气缸支撑座4，所述的上模13的一侧设置有一个铰座6，所述的缓冲气缸5的缸筒与气缸支撑座4固定连接，所述的缓冲气缸5的活塞杆与铰座6铰接。

优选的，所述的旋转框架3的上侧固定连接有上工作台，所述的上工作台连接有动力装置的动力输出端。

优选的，所述的安装板1的下侧固定连接有下工作台，所述的下工作台的下侧设置有气垫。

该旋转式发泡模具的操作流程：

1、将上模13和下模12加热使温度达到工艺恒定要求，下模12喷脱模剂。

2、上模13内放置骨架。

3、旋转框架3一侧通过弧形腰孔31和旋转轴2与上模13的一侧连接，旋转框架3的另一侧通过开口11、轴承9、固定轴10和支架8与上模13的另一侧连接。如图5所示，初始状态为上模12和下模13完全打开，利用动力装置驱动上工作台，上工作台带动旋转框架3和上模13以下模12右侧的一个点为转轴进行逆时针旋转，如图6所示，当旋转框架3和上模13带动旋转轴2旋转至轴槽15中后，旋转框架3以旋转轴2的轴心为转轴进行逆时针转动，旋转轴2从弧形腰孔31的下端向上端移动，轴承9从开口11的一侧向另一侧移动，此时通过旋转框架3与上模13之间的缓冲气缸5可以使旋转框架3和上模13的转速变缓，减少噪音，如图7所示，上模13与下模12合上，完成合模。

4、将下工作台下侧的气垫充气，使气垫顶起给上模13和下模12施加合模压力，保证生产过程中不会漏料。

5、闭模。

6、根据工艺要求时间熟化产品。

7、气垫放气，下工作台下降。

8、开模的过程与合模的过程相反。

9、将产品取出，清理模具，循环生产。

Claims (4)

1.一种旋转式发泡模具，包括一个安装板（1），其特征在于：

所述的安装板（1）上设置有一个下模（12），所述的下模（12）的一侧设置有一个旋转轴支撑座（14），所述的旋转轴支撑座（14）中设置有一个轴槽（15）；

所述的下模（12）的上侧设置有一个上模（13），所述的上模（13）的上侧设置有一个旋转框架（3），所述的旋转框架（3）的一侧的侧壁设置有一个弧形腰孔（31），所述的轴槽（15）中同轴设置有一个旋转轴（2），所述的旋转轴（2）的一端与所述的上模（13）的一侧连接，所述的旋转轴（2）的另一端穿过弧形腰孔（31）并与弧形腰孔（31）滑动连接，所述的旋转框架（3）的另一侧的侧壁设置有开口（11），所述的开口（11）中设置有轴承（9），所述的轴承（9）中连接有固定轴（10）的一端，所述的固定轴（10）的轴向平行于旋转轴（2）的轴向，所述的上模（13）上设置有支架（8），所述的固定轴（10）的另一端与支架（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式发泡模具，其特征在于：所述的旋转框架（3）的内腔（7）一侧的侧壁上设置有一个气缸支撑座（4），所述的上模（13）的一侧设置有一个铰座（6），缓冲气缸（5）的缸筒与气缸支撑座（4）固定连接，所述的缓冲气缸（5）的活塞杆与铰座（6）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式发泡模具，其特征在于：所述的旋转框架（3）的上侧固定连接有上工作台，所述的上工作台连接有动力装置的动力输出端。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式发泡模具，其特征在于：所述的安装板（1）的下侧固定连接有下工作台，所述的下工作台的下侧设置有气垫。

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