CN212096961U - 水钻机水平开孔支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种水钻机水平开孔支撑架，涉及建筑施工技术领域，包括立杆、水平连接臂和顶座，顶座包括顶板、丝杆和螺母，丝杆与顶板的中心位置固定连接，螺母与丝杆螺接，立杆的上端开设有允许丝杆竖直插入的第一腔体，顶座通过丝杆插入第一腔体与立杆连接，螺母背离顶板的一面抵靠于立杆上端面，立杆的下端连接有千斤顶，水平连接臂的一端与立杆连接，另一端用于连接水钻机，解决现有技术中的施工人员需手持水钻机进行水平打孔，劳动强度大、效率低、具有一定危险性的问题。

Description

水钻机水平开孔支撑架

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体提供一种水钻机水平开孔支撑架。

背景技术

在建筑施工及房屋装修过程中，经常会在不同结构形式墙体上进行打孔。现有的手持式水钻空心钻机均为施工人员手持钻机进行打孔，长时间手持打孔易使人体疲劳，可能会导致钻体中心线偏移，造成墙体夹住钻头，水钻自身会进行反转，对人体造成机械伤害，因此研发一种水钻机开孔支撑架尤为重要。

相应地，本领域需要一种水钻机水平开孔支撑架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种水钻机水平开孔支撑架，解决现有技术中施工人员需手持水钻机进行水平打孔，劳动强度大、效率低、具有一定危险性的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：水钻机水平开孔支撑架包括立杆、水平连接臂和顶座，所述顶座包括顶板、丝杆和螺母，所述丝杆与顶板的中心位置固定连接，所述螺母与丝杆螺接，所述立杆的上端开设有允许丝杆竖直插入的第一腔体，所述顶座通过丝杆插入第一腔体与立杆连接，所述螺母背离顶板的一面抵靠于立杆上端面，所述立杆的下端连接有千斤顶，所述水平连接臂的一端与立杆连接，另一端用于连接水钻机。

本方案的技术效果是：在使用时，根据上下楼板之间的间距调整顶座的丝杆端头旋出的长度，在立杆下端连接千斤顶，使顶座、千斤顶与立杆连接之后水钻机水平开孔支撑架的整体高度与上下楼板之间的间距相近，然后调整千斤顶的顶升端，使顶座的顶板上端面顶在上层楼板、立杆不晃动，再根据需要开孔的高度沿立杆上下调整水平连接臂的高度，使水钻机与待开孔位置照应，调整好后固定水平连接臂与立杆之间的相对位置，完成水钻机水平开孔支撑架的调整和固定，打孔过程无需施工人员负重、节省劳力、施工过程安全可靠，而且打孔垂直度、精确度较高，适合多高度的开孔；由于顶座丝杆的设置，水钻机水平开孔支撑架的整体高度可调，适用于多种高度差的楼板之间。

在上述水钻机水平开孔支撑架的优选技术方案中，所述立杆包括第一立杆、连接杆和第二立杆，所述连接杆包括一体成型的上插接部、承台部和下插接部，所述第一立杆的下端插接于所述上插接部且下端面抵靠于所述承台部，所述第二立杆的上端插接于所述下插接部且上端面抵靠于所述承台部，所述第一腔体设置于第一立杆的上端，所述顶座与第一立杆的上端连接，千斤顶与第二立杆的下端连接。

本方案的技术效果是：在上下楼板之间的间距较小时，可以只使用第一立杆，将顶座与第一立杆的上端连接，相应地，千斤顶与第一立杆的下端连接；在上下楼板之间的间距较大时，使用连接杆将第一立杆和第二立杆连接，以适应高度差较大的上下楼板，提高了水钻机水平开孔支撑架的适用性，而且连接过程靠插接，简单快捷易操作。

在上述水钻机水平开孔支撑架的优选技术方案中，所述水钻机水平开孔支撑架还包括踩踏部，所述踩踏部包括支撑座和第一连接管，所述支撑座通过第一连接管与所述立杆连接，所述第一连接管套设于立杆外侧，且第一连接管的侧壁上设置有顶丝，第一连接管沿立杆设置于水平连接臂的下方。

本方案的技术效果是：在开孔的高度较高时，可以通过沿立杆调整第一连接管的高度，并用顶丝固定，施工人员站在支撑板上来控制水钻机进行打孔，给施工人员提供舒适的操作平台，方便高处打孔。

在上述水钻机水平开孔支撑架的优选技术方案中，所述水平连接臂通过第二连接管与所述立杆连接，所述第二连接管套设于所述立杆外侧，所述第二连接管的侧壁上设置有顶丝。

本方案的技术效果是：将顶丝松懈，第二连接管可以沿立杆上下活动，从而调整水平连接臂的高度，实现在各个高度打孔，调整好高度后，拧紧顶丝将第二连接管和立柱的相对位置固定，从而将水平连接臂固定在调设好的高度，实现水钻机的稳定工作。

在上述水钻机水平开孔支撑架的优选技术方案中，所述水平连接臂背离第二连接管的一端开设有沿水平方向延伸的第二腔体，所述第二腔体用于连接水钻机。

本方案的技术效果是：将水钻机主体插入第二腔体内与水平连接臂连接，使水平连接臂与水钻机的连接过程简单易操作，在水钻机的自重下，水钻机能够与第二腔体连接牢固。

在上述水钻机水平开孔支撑架的优选技术方案中，所述水平连接臂为方钢管。

本方案的技术效果是：方钢管作为常用的建筑钢材，强度高、易制作和批量生产，而且方便其与连接管焊接连接，增加两者的连接强度。

在上述水钻机水平开孔支撑架的优选技术方案中，所述立杆的下端开设有沿竖直方向延伸的第三腔体，且所述第三腔体沿其径向截面焊接有支撑块，千斤顶的顶升端插设于第三腔体内并抵靠于所述支撑块。

本方案的技术效果是：设置第三腔体，方便千斤顶的顶升端与立杆插接，支撑块的设置，使得千斤顶的顶升端可以通过顶升支撑块来顶升立杆，从而使顶座的顶板紧密抵靠于上层楼板，保证水钻机水平开孔支撑架的稳定性。

在上述水钻机水平开孔支撑架的优选技术方案中，所述顶板的上端面设置有垫片，所述垫片为柔性材料。

本方案的技术效果是：顶板通过垫片与上层楼板接触，由于垫片是柔性材料，可以增大顶板与上层楼板之间的摩擦力。

在上述水钻机水平开孔支撑架的优选技术方案中，所述立杆为圆钢管。

本方案的技术效果是：圆钢管作为常用的建筑钢材，强度高、易制作和批量生产，而且在实际使用过程中，还可以根据实际情况和需要对圆钢管进行切割截取或焊接加长，非常灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型水钻机水平开孔支撑架的示意图；

图2为本实用新型水钻机水平开孔支撑架的顶座的示意图；

图3为本实用新型水钻机水平开孔支撑架的连接杆的示意图；

图4为本实用新型水钻机水平开孔支撑架的第二连接管的示意图。

附图标记列表：1、立杆；11、第一立杆；12、连接杆；121、上插接部；122、承台部；123、下插接部；13、第二立杆；14、支撑块；2、水平连接臂；21、第二连接管；3、顶座；31、顶板；311、垫片；32、丝杆；33、螺母；4、千斤顶；5、水钻机；6、踩踏部；61、支撑座；62、第一连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型水钻机水平开孔支撑架的具体实施例：如图1和图2所示，水钻机水平开孔支撑架包括立杆1、水平连接臂2和顶座3，顶座3包括顶板31、丝杆32和螺母33，丝杆32与顶板31的中心位置固定连接，螺母33与丝杆32螺接，立杆1的上端开设有允许丝杆32竖直插入的第一腔体，顶座3通过丝杆32插入第一腔体与立杆1连接，螺母33背离顶板31的一面抵靠于立杆1上端面，立杆1的下端连接有千斤顶4，水平连接臂2的一端与立杆1连接，另一端用于连接水钻机5。

在使用时，根据上下楼板之间的间距调整顶座3的丝杆32端头旋出的长度，之后将丝杆32端头插入立杆1的第一腔体内，螺母33朝向丝杆32端头的一侧抵靠在立杆1的上端面，对顶座3形成支撑；在立杆1下端连接千斤顶4，使顶座3、千斤顶4与立杆1连接之后水钻机水平开孔支撑架的整体高度与上下楼板之间的间距相近，然后调整千斤顶4的顶升端，使顶座3的顶板31上端面顶在上层楼板、立杆不晃动；再根据需要开孔的高度沿立杆1上下调整水平连接臂2的高度，使水钻机5与待开孔位置照应，调整好后固定水平连接臂2与立杆1之间的相对位置，完成水钻机水平开孔支撑架的调整和固定；打孔过程无需施工人员负重、节省劳力、施工过程安全可靠，而且打孔垂直度、精确度较高，适合多高度的开孔；由于顶座3丝杆32的设置，水钻机水平开孔支撑架的整体高度可调，适用于多种高度差的楼板之间。

需要说明的是，为了保证水钻机水平开孔支撑架的强度和稳定性，顶座3的丝杆32的端头旋出长度不得小于200mm，即丝杆32插入立杆1内的长度不得小于200mm。

如图1和图3所示，立杆1包括第一立杆11、连接杆12和第二立杆13，连接杆12包括一体成型的上插接部121、承台部122和下插接部123，第一立杆11的下端插接于上插接部121且下端面抵靠于承台部122，第二立杆13的上端插接于下插接部123且上端面抵靠于承台部122，所述第一腔体设置于第一立杆11的上端，顶座3与第一立杆11的上端连接，千斤顶4与第二立杆13的下端连接。优选地，第一立杆11的下端开设有与连接杆12的上插接部121适配的上插接腔，第一立杆11通过其下端套设在上插接部121外侧与连接杆12连接，第二立杆13的上端开设有与下插接部123适配的下插接腔，第二立杆13通过其上端套设在上插接部121外侧与连接杆12连接，承台部122的最大直径大于等于第一、第二立杆13的最大直径。

在上下楼板之间的间距较小时，可以只使用第一立杆11，将顶座3与第一立杆11上端连接，相应地，千斤顶4与第一立杆11的下端连接，通过调整顶座3的丝杆32端头旋出的长度调整高度；在上下楼板之间的间距较大时，仅通过顶座3的丝杆32的调整达不到要求，需要使用连接杆12将第一立杆11和第二立杆13连接，以适应高度差较大的上下楼板，提高了水钻机水平开孔支撑架的适用性，而且连接过程靠插接，简单快捷易操作。

可以理解的是，虽然上述实施例中第一立杆11、第二立杆13分别通过套设在连接杆12的上、下插接部123外侧与连接杆12连接，但是这并不是对连接杆12与第一、第二立杆13之间的连接方式的限制，例如还可以在连接杆12的上插接部121、下插接部123内开设沿竖直方向延伸的容纳腔，将第一立杆11、第二立杆13分别插设在上、下插接部123的内部，并与连接杆12内部的承台抵靠，本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置第一立杆11、第二立杆13与连接杆12之间的连接方式。

如图1和图4所示，水平连接臂2通过第二连接管21与立杆1（可以是第一立杆11、也可以是第二立杆13）连接，第二连接管21套设于立杆1外侧，第二连接管21的侧壁上设置有顶丝，第二连接管21的内径大于立杆1（第一立杆11、第二立杆13）的外径。将顶丝松懈，第二连接管21可以沿立杆1上下活动，从而调整水平连接臂2的高度，实现在各个高度打孔，调整好高度后，拧紧顶丝将第二连接管21和立柱1的相对位置固定，从而将水平连接臂2固定在调设好的高度，实现水钻机5的稳定工作。

水平连接臂2背离第二连接管21的一端开设有沿水平方向延伸的第二腔体，第二腔体用于连接水钻机5，将水钻机5主体插入第二腔体内与水平连接臂2连接，使水平连接臂2与水钻机5的连接过程简单易操作，在水钻机5的自重下，水钻机5能够与第二腔体连接牢固。作为一种示例，水平连接臂2为方钢管，第二连接管21为圆钢管，方钢管、圆钢管作为常用的建筑钢材，强度高、易制作和批量生产，而且方便水平连接臂2与第二连接管21焊接连接，增加两者的连接强度。

继续参照图1，水钻机水平开孔支撑架还包括踩踏部6，踩踏部6包括支撑座61和第一连接管62，支撑座61通过第一连接管62与立杆1（可以是第一立杆11、也可以是第二立杆13，但在高度较高时，考虑到安全问题，踩踏部6最好安装在位于下部的第二立杆13上）连接，第一连接管62套设于立杆1外侧，且第一连接管62的侧壁上设置有顶丝，第一连接管62沿立杆1设置于水平连接臂2的下方。

在开孔的高度较高时，可以通过沿立杆1调整第一连接管62的高度，并用顶丝固定，施工人员站在支撑板上来控制水钻机5进行打孔，给施工人员提供舒适的操作平台，方便高处打孔。

继续参照图1，立杆1的下端（在立杆包括第一立杆11、第二立杆13时，此处指位于下部的第二立杆13的下端）开设有沿竖直方向延伸的第三腔体，且第三腔体沿其径向截面焊接有支撑块14，千斤顶4的顶升端插设于第三腔体内并抵靠于支撑块14。设置第三腔体，方便千斤顶4的顶升端与立杆1插接，支撑块14的设置，使得千斤顶4的顶升端可以通过顶升支撑块14来顶升立杆1，从而使顶座3的顶板31紧密抵靠于上层楼板，保证水钻机水平开孔支撑架的稳定性。

需要说明的是，为了保证水钻机水平开孔支撑架的稳定性，支撑块14距立杆下端面的距离不小于200mm。

再次参照图2，顶板31的上端面设置有垫片311，垫片311为柔性材料。顶板31通过垫片311与上层楼板接触，由于垫片311是柔性材料，可以增大顶板31与上层楼板之间的摩擦力。

立杆1（第一立杆11、第二立杆13）为圆钢管。圆钢管作为常用的建筑钢材，强度高、易制作和批量生产，而且在实际使用过程中，还可以根据实际情况和需要对圆钢管进行切割截取或焊接加长，非常灵活。

作为一种示例，第一立杆11、第二立杆13为φ42*2.2mm的圆钢管，第一连接管62、第二连接管21为长200mm规格φ44*2.2mm的圆钢管，水平连接臂2为80*80*5mm的热镀锌方钢管，支撑座61为100*100*2.2mm的矩形钢板，支撑块14为直径40mm、5mm厚的圆形热镀铁块，千斤顶4为2t立式千斤顶4。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.水钻机水平开孔支撑架，其特征在于，包括立杆、水平连接臂和顶座，所述顶座包括顶板、丝杆和螺母，所述丝杆与顶板的中心位置固定连接，所述螺母与丝杆螺接，所述立杆的上端开设有允许丝杆竖直插入的第一腔体，所述顶座通过丝杆插入第一腔体与立杆连接，所述螺母背离顶板的一面抵靠于立杆上端面，所述立杆的下端连接有千斤顶，所述水平连接臂的一端与立杆连接，另一端用于连接水钻机。

2.根据权利要求1所述的水钻机水平开孔支撑架，其特征在于，所述立杆包括第一立杆、连接杆和第二立杆，所述连接杆包括一体成型的上插接部、承台部和下插接部，所述第一立杆的下端插接于所述上插接部且下端面抵靠于所述承台部，所述第二立杆的上端插接于所述下插接部且上端面抵靠于所述承台部，所述第一腔体设置于第一立杆的上端，所述顶座与第一立杆的上端连接，千斤顶与第二立杆的下端连接。

3.根据权利要求1或2所述的水钻机水平开孔支撑架，其特征在于，所述水钻机水平开孔支撑架还包括踩踏部，所述踩踏部包括支撑座和第一连接管，所述支撑座通过第一连接管与所述立杆连接，所述第一连接管套设于立杆外侧，且第一连接管的侧壁上设置有顶丝，第一连接管沿立杆设置于水平连接臂的下方。

4.根据权利要求3所述的水钻机水平开孔支撑架，其特征在于，所述水平连接臂通过第二连接管与所述立杆连接，所述第二连接管套设于所述立杆外侧，所述第二连接管的侧壁上设置有顶丝。

5.根据权利要求4所述的水钻机水平开孔支撑架，其特征在于，所述水平连接臂背离第二连接管的一端开设有沿水平方向延伸的第二腔体，所述第二腔体用于连接水钻机。

6.根据权利要求5所述的水钻机水平开孔支撑架，其特征在于，所述水平连接臂为方钢管。

7.根据权利要求1所述的水钻机水平开孔支撑架，其特征在于，所述立杆的下端开设有沿竖直方向延伸的第三腔体，且所述第三腔体沿其径向截面焊接有支撑块，千斤顶的顶升端插设于第三腔体内并抵靠于所述支撑块。

8.根据权利要求1所述的水钻机水平开孔支撑架，其特征在于，所述顶板的上端面设置有垫片，所述垫片为柔性材料。

9.根据权利要求1所述的水钻机水平开孔支撑架，其特征在于，所述立杆为圆钢管。

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