CN212096661U - 一种塑料板用可调节式冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及塑料板材加工设备技术领域,尤其是涉及一种塑料板用可调节式冲孔机。该冲孔机包括机架,冲孔结构,所述冲孔结构与所述机架通过滑轨和滑块滑动连接,所述冲孔结构,其包括:气缸,支撑框,下连接头,冲头,第一模具,垫块,第二模具,底座;所述气缸安装在支撑框顶板的上表面,所述支撑框为倒置的U形,所述下连接头固定在气缸推杆底端,所述冲头安装在下连接头底端;所述支撑框的左右冲孔连接支撑板安装在底座上表面,所述第二模具安装在底座上表面,所述第一模具通过垫块与所述第二模具固定连接,所述底座与前后滑块固定连接;本实用新型通过结构上的改进,提供了一种在多冲孔结构模式下,各冲头相对位置可以调节的冲孔机,减少了拆卸功耗,降低危险系数,节省经济投入。

Description

一种塑料板用可调节式冲孔机
技术领域
本实用新型涉及塑料板材加工设备技术领域,具体为一种塑料板用可调节式冲孔机。
背景技术
塑料板材在建筑和工业中应用广泛,其冲孔也变得非常重要。传统冲压机构仅有一个冲压头,无法一次进行多孔冲压。如使用多台机器组合冲压很难解决冲孔间距离调节的问题。费时费力,精度低,成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种塑料板用可调节式冲孔机,从而解决现有技术中存在的前述问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种塑料板用可调节式冲孔机,包括机架,滑动结构,冲孔结构,其特征在于,所述冲孔结构与所述机架滑动连接,所述机架上设置有滑动结构;
所述滑动结构,其包括:前后滑轨和滑块;
所述滑轨安装在机架的中间两支梁的上表面,且与支梁等长,所述滑块与滑轨滑动连接,滑块上设置有定位螺栓;
所述冲孔结构,其包括:气缸,支撑框,下连接头,冲头,第一模具,垫块,第二模具,底座;
所述气缸安装在支撑框上表面,所述支撑框安装在底座上表面,所述下连接头固定在气缸推杆底端,所述冲头安装在下连接头底端,所述第二模具安装在底座上表面,所述第一模具通过垫块与所述第二模具固定连接,所述底座与前后滑块固定连接。
进一步地,多个冲孔结构滑动连接在导轨上。
进一步地,可选两个冲孔结构为常开状态,其它冲孔结构各自为长动式按钮控制模式。
进一步地,所述支撑框为倒置U形,左右连接支撑板均为直角梯形,短边与所述底座固定。
进一步地,在所述气缸后安装有快开阀。
进一步地,所述下连接头的底面中部具有中心安装孔,孔状与所述冲头相同,且所述下连接头具有外螺纹,通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母实现对冲头的锁紧,所述冲头为圆角矩形柱体,冲头底端面为倒凹形。
进一步地,在常开的两个所述冲孔结构的任一个的底座上固定有光纤,所述光纤固定在支撑垫片上,所述支撑垫片与所述底座螺纹连接,且光纤传感器与延时继电器电连接。
进一步地,所述第一模具,第二模具和底座具有中心通孔,形状与冲头相同并与冲头同轴,尺寸大于冲头。
本实用新型在市面上既有的塑料板冲孔机基础上,能够实现多点位快速冲孔,适用于各种不同孔间距的需求,通过滑动再定位可减少拆卸,光纤传感器和延时继电器协同作用使冲孔定位更准确,操作时安全系数更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视主视结构示意图;
图3为本实用新型的冲头的局部放大结构示意图;
图4为实用新型的下连接头的局部放大示意图。
图中:1-机架;2-滑轨;3-滑块;4-第二模具;5-垫块;6-第一模具;7- 冲头;8-下连接头;9-第一锁紧螺母;10-第二锁紧螺母;11-气缸;12-快开阀;13-光纤;14-底座;15-螺栓;16-延时继电器;17-长动式按钮;18-光纤传感器;19-支撑板;20-支撑垫片。
具体实施方式
实施例:如图1至图4所示,一种塑料板用可调节式冲孔机,该设备包括机架1,滑动结构和冲孔结构三部分。
所述的滑动结构组件包括滑轨2和滑块3;
具体地,其具有可通过螺栓固定设置在导轨上的滑块3,滑块3与滑轨2 滑动连接,机架1的中间两支梁上分别设置有等长的滑轨2;
所述的冲孔结构组件包括气缸11,支撑框19,下连接头8,冲头7,第一模具6,垫块5,第二模具4,底座14;
具体地,气缸11安装在支撑框19表面,支撑框19安装在底座14上表面,下连接头8固定在气缸11推杆底端,冲头7安装在下连接头8底端,第二模具4安装在底座14上表面,第一模具6通过垫块5与第二模具4固定连接,底座14安装在前后滑块3的上表面,以上安装固定方式均为螺栓连接;
根据以上整体叙述可知,在不同孔间距要求的条件下,为达到多点位同时作业,需要调节冲头7的相对位置,通过放松滑块3上的定位螺栓,调节滑块3带动冲孔结构改变相对位置再锁紧定位螺栓进行再定位,来料在第一模具6和第二模具4之间待冲孔,然后启动冲孔机,气缸11推动推杆带动下连接头8和通过螺母锁紧在下连接头8底端的冲头7对板材进行冲孔,底座 14,第一模具6和第二模具4具有和冲头7同轴且较大尺寸的通孔,冲孔废料从通孔掉落,第一模具6有对冲头7粗对准的作用,第二模具4起到冲孔模具的作用。
作为优选方案,更进一步的,多个冲孔结构滑动连接在导轨上,实现多点位作业,提高工作效率。
作为优选方案,更进一步的,可选两个冲孔结构为常开状态,其它冲孔结构各自为长动式按钮控制模式,根据实际需要,选择需要工作的冲孔结构数量。
作为优选方案,更进一步的,所述支撑框19为倒置U形,左右连接支撑板均为直角梯形,短边与所述底座固定,方便来料放置和定位。
作为优选方案,更进一步的,在所述气缸后安装有快开阀12,实现快速泄压,提高冲孔质量。
作为优选方案,更进一步的,所述下连接头8的底面中部具有中心安装孔,孔状与所述冲头相同,且所述下连接头8具有外螺纹,冲头7安装于中心安装孔,通过第一螺母9和第二螺母10实现锁紧,冲头7为圆角矩形柱体,冲头底端面为倒凹形,同样起到保证和提高冲孔质量的作用。
作为优选方案,更进一步的,在常开的两个所述冲孔结构的任一个的底座14上固定有光纤13,所述光纤13固定在支撑垫片20上,所述支撑垫片 20与所述底座14螺纹连接,当光纤13捕捉到光束,PLC系统控制所述快开阀12动作,对来料进行冲孔作业。
作为优选方案,更进一步的,所述光纤传感器18与延时继电器16电连接,当光纤13捕捉到光束,延时继电器16自动控制线路3秒,以确保来料冲孔位置稳定准确。
在本实用新型的技术方案中,冲孔结构通过滑动结构可在导轨上任意滑动,在多冲孔结构模式下,可满足不同冲孔距离的要求,避免拆卸,实现高效率冲孔。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料板用可调节式冲孔机,包括机架(1),冲孔结构,其特征在于,所述冲孔结构与所述机架(1)滑动连接,所述机架上设置有滑动结构;
所述滑动结构,其包括:前后滑轨(2)和滑块(3);
所述滑轨(2)安装在机架(1)的中间两支梁的上表面,且与支梁等长,所述滑块(3)与滑轨(2)滑动连接,滑块上设置有定位螺栓;
所述冲孔结构,其包括:气缸(11),支撑框(19),下连接头(8),冲头(7),第一模具(6),垫块(5),第二模具(4),底座(14);
所述气缸(11)安装在支撑框(19)上表面,所述支撑框(19)安装在底座(14)上表面,所述下连接头(8)固定在气缸推杆底端,所述冲头(7)安装在下连接头(8)底端;所述第二模具(4)安装在底座(14)上表面,所述第一模具(6)通过垫块(5)与所述第二模具(4)固定连接,所述底座(14)与前后滑块(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的塑料板用可调节式冲孔机,其特征在于,多个冲孔结构滑动连接在导轨上。
3.根据权利要求1所述的塑料板用可调节式冲孔机,其特征在于,可选两个冲孔结构为常开状态,其它冲孔结构各自为长动式按钮控制模式。
4.根据权利要求1所述的塑料板用可调节式冲孔机,其特征在于,所述支撑框(19)为倒置U形,左右连接支撑板均为直角梯形,短边与所述底座(14)固定。
5.根据权利要求1所述的塑料板用可调节式冲孔机,其特征在于,在所述气缸(11)后安装有快开阀(12)。
6.根据权利要求1所述的塑料板用可调节式冲孔机,其特征在于,所述下连接头(8)的底面中部具有中心安装孔,孔状与所述冲头(7)相同,且所述下连接头具有外螺纹,通过第一锁紧螺母(9)和第二锁紧螺母(10)实现对冲头(7)的锁紧,所述冲头为圆角矩形柱体,冲头底端面为倒凹形。
7.根据权利要求1所述的塑料板用可调节式冲孔机,其特征在于,在常开的两个所述冲孔结构的任一个的底座(14)上固定有光纤(13),所述光纤(13)固定在支撑垫片(20)上,所述支撑垫片(20)与所述底座(14)螺纹连接,且光纤传感器(18)与延时继电器(16)电连接。
8.根据权利要求1所述的塑料板用可调节式冲孔机,其特征在于,所述第一模具(6),第二模具(4)和底座(14)具有中心通孔,形状与冲头(7)相同并与冲头同轴,尺寸大于冲头。
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