CN212095915U - 一种高精度内磨节圆夹具 - Google Patents

Abstract

一种高精度内磨节圆夹具，涉及机械产品齿轮加工技术领域，所采用的技术方案包括油缸顶杆、固定盘、连接盘、膜片、夹持爪、定位盘、弹簧、定位销等，所述固定盘将夹具固定在机床上，所述油缸顶杆穿过固定盘、连接盘，膜片与连接盘、固定盘连接在一起，所述夹持爪沿圆周方向均匀分布在膜片上，所述定位盘固定在所述连接盘的定位柱上，所述定位销穿过所述弹簧位于所述定位盘侧壁均匀分布的台阶孔内。本实用新型提供的高精度内磨节圆夹具，利用膜片的弹性形变实现夹持爪的夹紧和张开，以及特定定位盘对齿轮的定位，提高了磨削加工齿轮内孔的效率和精度。

Description

一种高精度内磨节圆夹具

技术领域

本实用新型涉及机械产品齿轮加工设计领域，尤其涉及一种高精度内磨节圆夹具。

背景技术

齿轮是机械设备制造中的一种重要产品，很多机械设备的传动都是利用齿轮来完成，所以机械行业里对齿轮的需求是非常大的。同样，为了保证传动的精度，齿轮的加工精度通常也要求比较高。

现有齿轮在加工的时候，通常是采用传统数控机床加工，直接用三爪卡盘夹紧工件外圆或者用一些辅助夹具夹紧，但这些夹具往往需要定位、夹紧、拆卸等工序，操作比较繁琐，各工序累计的误差也会增大，最后导致磨削内孔精度不达标，亦或是精度达到了，生产效率却降低。

实用新型内容

针对现有技术方案中节圆夹具夹持操作繁琐，加工精度不高的问题，本实用新型提供了一种高精度内磨节圆夹具。

本实用新型提供如下的技术方案：一种高精度内磨节圆夹具，包括定位销、紧定销、弹簧，还包括油缸顶杆、固定盘、连接盘、膜片、定位柱、夹持爪、定位盘、密封堵、限位配重块、固定配重块。所述油缸顶杆穿过所述固定盘和所述连接盘中心孔，所述膜片固定在所述连接盘上，所述膜片中心孔装有所述密封堵，所述膜片具有弹性，多个所述夹持爪沿圆周方向均匀分布在所述膜片上，所述连接盘圆周方向设有多个均匀分布的定位柱，所述定位柱穿过所述膜片，所述连接盘圆周方向设有多个通孔来安置所述限位配重块和所述固定配重块，所述夹持爪固定于所述固定配重块。

所述定位盘设有放置所述工件的中心孔，所述定位盘外壁与所述夹持爪之间存在间隙，所述定位销穿过所述弹簧和所述定位盘外壁的台阶孔，所述紧定销将所述定位销限制，所述夹持爪与所述定位销直接接触。

进一步的，所述固定盘固定在机床上，所述油缸顶杆与机床主轴连接。

进一步的，所述固定盘材料为45钢。

进一步的，所述膜片材料为65Mn，厚度为7.5~8mm。

进一步的，所述密封堵材质为尼龙。

进一步的，还包括螺栓和螺母，所述限位配重块孔位与所述固定配重块孔位相配合，所述固定配重块内装有多个所述螺母，所述螺栓穿过所述膜片和所述限位配重块，将所述夹持爪通过所述螺母固定于所述固定配重块。

进一步的，还包括螺钉，所述螺钉将所述定位盘固定在所述定位柱上。

进一步的，所述台阶孔均匀分布在所述定位盘外壁，所述台阶孔轴线与所述定位盘外壁垂直。

进一步的，所述定位盘装卸工件一侧设有与所述台阶孔相交的用于配合所述紧定销的孔位。

本实用新型的有益效果是：

1.在加工同一种规格的工件时，只需要移动油缸顶杆，就可以使得膜片中心部分发生形变，带动夹持爪完成对定位盘的夹紧和松开动作，操作者可在定位盘中完成加工件的换取，操作简单，效率高。由于同种规格工件的节圆尺寸一致，所以定位盘在对工件定位后，工件相对于上一个放置在定位盘里的工件，位置几乎不变，保证了加工的精度。

2.加工不同规格工件时，只需换上工件对应的特定定位盘，操作者便可完成对新工件的加工，效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式的爆炸图；

图3为本实用新型一种具体实施方式的剖面图；

图4为本实用新型一种具体实施方式的轴向夹持爪一侧正视图。

附图标记：1-油缸顶杆；2-固定盘；3-连接盘；4-膜片；5-定位柱；6-夹持爪；7-螺钉；8-定位盘；9-工件；10-密封堵；11-定位销；12-紧定销；13-弹簧；14-螺栓；15-限位配重块；16-螺母；17-固定配重块。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种如图1、图2、图3和图4所示的高精度内磨节圆夹具，主要用于加工圆形工件，包括油缸顶杆1、固定盘2、连接盘3、膜片4、定位柱5、夹持爪6、螺钉7、定位盘8、工件9、密封堵10、定位销11、紧定销12、弹簧13、螺栓14、限位配重块15、螺母16、固定配重块17。

所述油缸顶杆1穿过所述固定盘2和所述连接盘3中心孔，所述膜片4固定在所述连接盘3上，所述膜片4中心孔装有所述密封堵10，多个所述夹持爪6沿圆周方向均匀分布在所述膜片4上，所述连接盘3圆周方向设有多个均匀分布的定位柱5，所述定位柱5穿过所述膜片4，所述连接盘3圆周方向设有多个通孔来安置所述限位配重块15和所述固定配重块17，所述固定配重块17内装有多个所述螺母16，所述螺栓14穿过所述膜片4和所述限位配重块15，将所述夹持爪6通过所述螺母16固定于所述固定配重块17。

所述定位盘8设有放置所述工件9的中心孔，所述定位盘8外壁与所述夹持爪6之间存在间隙，所述螺钉7将所述定位盘8固定在所述定位柱5上，所述定位盘8外壁设有多个台阶孔，台阶孔数量与所述夹持爪6数量相同，所述定位销11穿过所述弹簧13和所述台阶孔，所述紧定销12将所述定位销11限制。

本实用新型的工作过程是：如图2和图3所示，操作者先用螺栓将穿过所述油缸顶杆1的所述固定盘2固定在机床上，然后再将所述连接盘3和所述膜片4用螺钉固定。此时，操作者在所述连接盘3沿圆周分布的通孔中，放置所述限位配重块15和已经装有所述螺母16的固定配重块17，然后用双头螺栓将所述连接盘3和所述固定盘2连接在一起。

操作者在所述膜片4中心孔装入所述密封堵10，所述夹持爪6数量可为3个，沿圆周方向均匀分布在所述膜片4上，所述螺栓14穿过所述夹持爪6安装孔与所述螺母16连接。操作者将多个定位销11穿过所述弹簧13插入所述定位盘8侧壁的台阶孔内，再用紧定销12限制所述定位销11的移动。将所述定位盘8用所述螺钉7固定在所述定位柱5上，此时，定位盘8外壁与所述夹持爪6之间存在小于1mm的间隙，所述夹持爪6能正好对齐所述定位销11。

油缸顶杆1一端与机床主轴相连，另一端接触所述膜片4，操作者控制所述油缸顶杆1朝所述夹持爪6方向移动，导致所述膜片4中部拱起，膜片倾斜使得所述夹持爪6也发生倾斜，整个倾斜的过程实现了夹持爪的张开动作。工件9可为齿轮，将所述工件9放入所述定位盘8中心孔，所述工件9轴线与所述定位盘8轴线重合，移动所述油缸顶杆朝原先位置移动，所述膜片4中部回弹，膜片带动夹持爪6恢复至最初的位置，膜片4回弹过程实现夹持爪6的夹紧动作，此时，所述夹持爪6直接接触所述定位销11尾部，定位销11朝所述定位盘8轴线移动，所述定位销11尖端接触所述工件9，从而将所述工件9固定。

具体的，若操作者需要加工不同规格的齿轮，可对所述定位盘8进行更换，选取与加工齿轮配对的定位盘，此时，定位盘侧壁安装的定位销尺寸也需随之进行更换。

具体的，所述膜片4材料可为65Mn，可保证膜片具有一定弹性，由于所述夹持爪6夹紧和张开两个动作所需的位移量很小，不超过1mm，所以膜片4的变形量也不需要太大，65Mn可保证膜片强度在许用范围内。由于所述固定盘2是直接固定在机床上，需要一定强度，所以材料可用45钢。

具体的，所述密封堵10可为尼龙，所述密封堵装在所述膜片4中心孔时，在机床加工过程中能防止粉尘、磨削微粒等杂物进入所述油缸顶杆1处，影响机床加工性能。

一个更为具体的实施例，如图1所示，最初夹持爪上安装孔轴线与所述油缸顶杆1轴线平行。当所述夹持爪6处于张开状态时，所述弹簧13顶着所述定位销11尾部远离所述定位盘8轴线，由于所述紧定销12的限制，定位销11的移动距离小于1mm；当所述夹持爪6处于夹紧状态时，所述夹持爪6压着所述定位销11夹紧工件，所述弹簧13处于压紧状态，定位销11的移动距离同样小于1mm。

具体的，所述定位销11尖端分叉，可保证所述定位销11尖端接触齿轮时不对齿轮轮齿发生破坏。所述螺栓14在与所述螺母16连接时，可加入弹簧垫圈，在一定程度上防止螺母16松动。

以上为本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高精度内磨节圆夹具，用于加工工件（9），包括定位销（11）、紧定销（12）、弹簧（13），其特征在于：还包括油缸顶杆（1）、固定盘（2）、连接盘（3）、膜片（4）、定位柱（5）、夹持爪（6）、定位盘（8）、密封堵（10）、限位配重块（15）、固定配重块（17）；所述油缸顶杆（1）穿过所述固定盘（2）和所述连接盘（3）中心孔，所述膜片（4）固定在所述连接盘（3）上，所述膜片（4）中心孔装有所述密封堵（10），所述膜片（4）具有弹性，多个所述夹持爪（6）沿圆周方向均匀分布在所述膜片（4）上，所述连接盘（3）圆周方向设有多个均匀分布的定位柱（5），所述定位柱（5）穿过所述膜片（4），所述连接盘（3）圆周方向设有多个通孔来安置所述限位配重块（15）和所述固定配重块（17），所述夹持爪（6）固定于所述固定配重块（17）；

所述定位盘（8）设有放置所述工件（9）的中心孔，所述定位盘（8）外壁与所述夹持爪（6）之间存在间隙，所述定位销（11）穿过所述弹簧（13）和所述定位盘（8）外壁的台阶孔，所述紧定销（12）将所述定位销（11）限制，所述夹持爪（6）与所述定位销（11）直接接触。

2.如权利要求1所述的一种高精度内磨节圆夹具，其特征在于：所述固定盘（2）固定在机床上，所述油缸顶杆（1）与机床主轴连接。

3.如权利要求1所述的一种高精度内磨节圆夹具，其特征在于：所述固定盘（2）材料为45钢。

4.如权利要求1所述的一种高精度内磨节圆夹具，其特征在于：所述膜片（4）材料为65Mn，厚度为7.5~8mm。

5.如权利要求1所述的一种高精度内磨节圆夹具，其特征在于：所述密封堵（10）材质为尼龙。

6.如权利要求1所述的一种高精度内磨节圆夹具，其特征在于：还包括螺栓（14）和螺母（16），所述限位配重块（15）孔位与所述固定配重块（17）孔位相配合，所述固定配重块（17）内装有多个所述螺母（16），所述螺栓（14）穿过所述膜片（4）和所述限位配重块（15），将所述夹持爪（6）通过所述螺母（16）固定于所述固定配重块（17）。

7.如权利要求1所述的一种高精度内磨节圆夹具，其特征在于：还包括螺钉（7），所述螺钉（7）将所述定位盘（8）固定在所述定位柱（5）上。

8.如权利要求1所述的一种高精度内磨节圆夹具，其特征在于：所述台阶孔均匀分布在所述定位盘（8）外壁，所述台阶孔轴线与所述定位盘（8）外壁垂直。

9.如权利要求1所述的一种高精度内磨节圆夹具，其特征在于：所述定位盘（8）装卸工件一侧设有与所述台阶孔相交的用于配合所述紧定销（12）的孔位。

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