CN212095580U - 一种防腐型燃气管路加工用打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气管道生产加工技术领域,且公开了一种防腐型燃气管路加工用打磨机构,包括机台,所述机台上端固定连接有机座,所述机座上端开设有集液槽,所述集液槽槽底固定连接有上端开口的机箱,所述机箱内滑动连接有活动块,所述活动块内设有螺纹孔,所述机箱相向的箱壁上通过轴承转动连接有螺纹杆,所述机座一端安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端连接,所述活动块和机座的上端均固定连接有夹板,所述夹板内安装有旋转座,且所述旋转座上转动连接有顶块。本实用新型便于固定不同长度的管道,能够满足使用者的使用需求,避免打磨管道产生的粉尘飞扬,影响工作人员的健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管道生产加工技术领域,尤其涉及一种防腐型燃气管路加工用打磨机构。
背景技术
燃气管道是指输送天然气的管道。燃气管道一般是埋在地下使用,用于输送燃气等气体。燃气管道为了延长使用寿命,需要进行防腐处理,一般进行防腐处理时,需要在燃气管道的表面喷射防腐涂层,为了使得防腐涂层与燃气管道表面更好的接触,需要对燃气管道的外表面进行打磨处理。但是现有的燃气管路打磨机构不便固定不同长度的管道,不便满足使用者的使用需求,打磨管道产生的粉尘较大,粉尘飞扬严重影响工作人员的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨机构不便固定不同长度的管道,打磨管道产生的粉尘容易飞扬的问题,而提出的一种防腐型燃气管路加工用打磨机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种防腐型燃气管路加工用打磨机构,包括机台,所述机台上端固定连接有机座,所述机座上端开设有集液槽,所述集液槽槽底固定连接有上端开口的机箱,所述机箱内滑动连接有活动块,所述活动块内设有螺纹孔,所述机箱相向的箱壁上通过轴承转动连接有螺纹杆,所述机座一端安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端连接,所述活动块和机座的上端均固定连接有夹板,所述夹板内安装有旋转座,且所述旋转座上转动连接有顶块,所述机座上端对称安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有支撑杆,两个所述支撑杆的上端共同固定连接有安装板,所述安装板底部通过电动滑轨和电动滑座连接有打磨机,所述安装板底部固定连接有喷水管,所述喷水管管壁上均匀等距的连通有若干个倾斜设置的喷头,所述机台上固定连接有水箱,所述水箱箱壁上连通有抽水管,所述抽水管的另一端连通有抽水泵,所述抽水泵安装在机台上,所述抽水泵的输出端连通有出水管,所述出水管的另一端穿过机座并向上延伸,且与喷水管相连通。
优选的,所述集液槽槽底连通有排水管,所述排水管的另一端穿过集液槽槽底并向下延伸,且与水箱的上箱壁相连通。
优选的,所述机台底部的四角处均固定连接有垫块。
优选的,所述机箱的箱底开设有漏水孔,所述打磨机的打磨轮上套设有弧形的防尘罩,所述防尘罩固定连接在电动滑座上。
优选的,所述机座上端固定连接有标尺,所述支撑杆杆壁上固定连接有标针。
优选的,所述排水管靠近机箱的管口内固定连接有过滤网。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种防腐型燃气管路加工用打磨机构,具备以下有益效果:
该防腐型燃气管路加工用打磨机构,通过设置机台、机座、集液槽、机箱、活动块、螺纹杆、电机、夹板、顶块、液压缸、支撑杆、安装板、打磨机、喷水管、喷头、水箱、抽水管、抽水泵和出水管,当需要对燃气管道进行打磨时,将管道的一端套设在一个顶块上,启动电机,带动螺纹杆缓慢的转动,使得活动块在机箱内做远离电机的运动,使得两个夹板靠近,两个顶块插入管道内,顶块的斜面与管道管口相抵,便于固定不同长度的管道,能够满足使用者的使用需求,旋转座(可由步进电机驱动)带动顶块旋转,启动打磨机,两个液压缸带动支撑杆和安装板向下运动,使得打磨机的打磨轮打磨转动的管道外环形管壁,同时,抽水泵将水箱内的水经过抽水管、出水管和喷水管,并通过喷头喷射到管道上,避免打磨产生的粉尘飞扬,影响工作人员的健康。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型便于固定不同长度的管道,能够满足使用者的使用需求,避免打磨管道产生的粉尘飞扬,影响工作人员的健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防腐型燃气管路加工用打磨机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种防腐型燃气管路加工用打磨机构的安装板、喷水管和打磨机的连接结构图。
图中:1机台、2机座、3集液槽、4机箱、5活动块、6螺纹杆、7电机、8夹板、9顶块、10液压缸、11支撑杆、12安装板、13打磨机、14喷水管、15喷头、16水箱、17抽水管、18抽水泵、19出水管、20排水管、21垫块、22防尘罩、23标尺、24过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种防腐型燃气管路加工用打磨机构,包括机台1,机台1上端固定连接有机座2,机座2上端开设有集液槽3,集液槽3槽底固定连接有上端开口的机箱4,机箱4内滑动连接有活动块5,活动块5内设有螺纹孔,机箱4相向的箱壁上通过轴承转动连接有螺纹杆6,机座2一端安装有电机7,电机7的输出端通过联轴器与螺纹杆6的一端连接,活动块5和机座2的上端均固定连接有夹板8,夹板8内安装有旋转座,且旋转座上转动连接有顶块9,机座2上端对称安装有液压缸10,液压缸10的输出端固定连接有支撑杆11,两个支撑杆11的上端共同固定连接有安装板12,安装板12底部通过电动滑轨和电动滑座连接有打磨机13,安装板12底部固定连接有喷水管14,喷水管14管壁上均匀等距的连通有若干个倾斜设置的喷头15,机台1上固定连接有水箱16,水箱16箱壁上连通有抽水管17,抽水管17的另一端连通有抽水泵18,抽水泵18安装在机台1上,抽水泵18的输出端连通有出水管19,出水管19的另一端穿过机座2并向上延伸,且与喷水管14相连通,当需要对燃气管道进行打磨时,将管道的一端套设在一个顶块9上,启动电机7,带动螺纹杆6缓慢的转动,使得活动块5在机箱4内做远离电机7的运动,使得两个夹板8靠近,两个顶块9插入管道内,顶块9的斜面与管道管口相抵,便于固定不同长度的管道,能够满足使用者的使用需求,旋转座(可由步进电机驱动)带动顶块9旋转,启动打磨机13,两个液压缸10带动支撑杆11和安装板12向下运动,使得打磨机13的打磨轮打磨转动的管道外环形管壁,同时,抽水泵19将水箱16内的水经过抽水管17、出水管19和喷水管14,并通过喷头15喷射到管道上,避免打磨产生的粉尘飞扬,影响工作人员的健康。
集液槽3槽底连通有排水管20,排水管20的另一端穿过集液槽3槽底并向下延伸,且与水箱16的上箱壁相连通,能够将水重新引入水箱16内,进行循环使用。
机台1底部的四角处均固定连接有垫块21,使得机台1放置的更加平稳,避免地面部分凸起。
机箱4的箱底开设有漏水孔,能够将机箱4内的水排出,打磨机13的打磨轮上套设有弧形的防尘罩22,防尘罩22固定连接在电动滑座上,避免粉尘附着到安装板12上。
机座2上端固定连接有标尺23,支撑杆11杆壁上固定连接有标针,便于观察打磨管道的厚度。
排水管20靠近机箱4的管口内固定连接有过滤网24,阻挡大颗粒杂质进入水箱16内。
本实用新型中,当需要对燃气管道进行打磨时,将管道的一端套设在一个顶块9上,启动电机7,带动螺纹杆6缓慢的转动,使得活动块5在机箱4内做远离电机7的运动,使得两个夹板8靠近,两个顶块9插入管道内,顶块9的斜面与管道管口相抵,便于固定不同长度的管道,能够满足使用者的使用需求,旋转座(可由步进电机驱动)带动顶块9旋转,启动打磨机13,两个液压缸10带动支撑杆11和安装板12向下运动,使得打磨机13的打磨轮打磨转动的管道外环形管壁,同时,抽水泵19将水箱16内的水经过抽水管17、出水管19和喷水管14,并通过喷头15喷射到管道上,避免打磨产生的粉尘飞扬,影响工作人员的健康。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防腐型燃气管路加工用打磨机构,包括机台(1),其特征在于,所述机台(1)上端固定连接有机座(2),所述机座(2)上端开设有集液槽(3),所述集液槽(3)槽底固定连接有上端开口的机箱(4),所述机箱(4)内滑动连接有活动块(5),所述活动块(5)内设有螺纹孔,所述机箱(4)相向的箱壁上通过轴承转动连接有螺纹杆(6),所述机座(2)一端安装有电机(7),所述电机(7)的输出端通过联轴器与螺纹杆(6)的一端连接,所述活动块(5)和机座(2)的上端均固定连接有夹板(8),所述夹板(8)内安装有旋转座,且所述旋转座上转动连接有顶块(9),所述机座(2)上端对称安装有液压缸(10),所述液压缸(10)的输出端固定连接有支撑杆(11),两个所述支撑杆(11)的上端共同固定连接有安装板(12),所述安装板(12)底部通过电动滑轨和电动滑座连接有打磨机(13),所述安装板(12)底部固定连接有喷水管(14),所述喷水管(14)管壁上均匀等距的连通有若干个倾斜设置的喷头(15),所述机台(1)上固定连接有水箱(16),所述水箱(16)箱壁上连通有抽水管(17),所述抽水管(17)的另一端连通有抽水泵(18),所述抽水泵(18)安装在机台(1)上,所述抽水泵(18)的输出端连通有出水管(19),所述出水管(19)的另一端穿过机座(2)并向上延伸,且与喷水管(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种防腐型燃气管路加工用打磨机构,其特征在于,所述集液槽(3)槽底连通有排水管(20),所述排水管(20)的另一端穿过集液槽(3)槽底并向下延伸,且与水箱(16)的上箱壁相连通。
3.根据权利要求1所述的一种防腐型燃气管路加工用打磨机构,其特征在于,所述机台(1)底部的四角处均固定连接有垫块(21)。
4.根据权利要求1所述的一种防腐型燃气管路加工用打磨机构,其特征在于,所述机箱(4)的箱底开设有漏水孔,所述打磨机(13)的打磨轮上套设有弧形的防尘罩(22),所述防尘罩(22)固定连接在电动滑座上。
5.根据权利要求1所述的一种防腐型燃气管路加工用打磨机构,其特征在于,所述机座(2)上端固定连接有标尺(23),所述支撑杆(11)杆壁上固定连接有标针。
6.根据权利要求2所述的一种防腐型燃气管路加工用打磨机构,其特征在于,所述排水管(20)靠近机箱(4)的管口内固定连接有过滤网(24)。
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