CN212095542U - 一种易于降低变形量的带钢剪边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于降低变形量的带钢剪边装置，包括上端固定连接有两个剪边主架的剪板基座，两个剪边主架互相靠近一端转动连接有两个纵向设置的剪边轮，下侧的剪边轮外端固定连接有外延转杆，外延转杆上套接有主转蜗杆，主转蜗杆后侧设有底转支座，底转支座上转动连接有中转螺杆，中转螺杆靠近底转支座一端套接有从转蜗轮，主转蜗杆和从转蜗轮啮合传动连接，使剪边轮转动时带动外延转杆和主转蜗杆的转动，进而带动底转支座上的中转螺杆转动，通过中转螺杆与丝杆螺母的螺纹传动，使冷却水箱向下移动，旋转压板挤压冷却水箱内的冷却水到与剪边轮贴合的擦拭海绵上，从而实现对剪边轮的冷却减小因剪边造成的带钢边缘变形。

Description

一种易于降低变形量的带钢剪边装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，尤其涉及一种易于降低变形量的带钢剪边装置。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，其成型前，带钢需要经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和预弯边处理等多道工序，在现有剪边工序中，由于带钢板板带本身的弯曲、变形及焊接处理等问题的存在，会使带钢板在运动过程中发生横向移动，经常出现带钢板在生产线上跑偏的情况，从而一方面需要停机人工调整，另一方面会导致资源浪费，公开号为CN210139099U公开了一种带钢卷板用剪边生产线，包括安装有若干滚轴的生产线工作台及用于放置带钢卷板的支架，通过根据对齐装置中螺纹调节杆表面的刻度条调节两侧挡块所在的位置，并经调节螺母固定，从而可以使被剪过边的带钢板在生产线工作台的中部位置移动。

上述技术方案虽然解决了带钢板在生产线上跑偏的问题，但由于带钢剪边设备在剪切带钢时，长时间工作后，剪边轮连续与带钢接触，带钢与剪边轮摩擦发热，使剪边轮温度升高，部分带钢在与发热的剪边轮接触后，易发生热塑弹性变形，使带钢的剪切边的平整性降低，同时发热后的剪边轮在与带钢接触时磨损较大，易加速剪边轮剪刃的老化，缩短剪边轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于降低变形量的带钢剪边装置，可以通过与冷却水接触的擦拭海绵，对剪边轮进行冷却，减小因剪边轮温度过高造成的带钢边缘部热塑变形，同时延长剪边轮的使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种易于降低变形量的带钢剪边装置，包括上端固定连接有两个剪边主架的剪板基座，两个所述剪边主架互相靠近一端转动连接有两个纵向设置的剪边轮，下侧的所述剪边轮外端固定连接有外延转杆，所述外延转杆上套接有主转蜗杆，所述主转蜗杆后侧设有底转支座，所述底转支座上转动连接有中转螺杆，所述中转螺杆靠近底转支座一端套接有从转蜗轮，所述主转蜗杆和从转蜗轮啮合传动连接，两个所述剪边主架互相远离一端滑动连接有冷却水箱，所述冷却水箱下端固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与中转螺杆螺纹连接，所述中转螺杆上端固定连接有旋转压板，所述冷却水箱侧边固定连接有导水管，所述导水管与冷却水箱连通，上侧的所述剪边轮互相远离一侧设有折板支架，所述折板支架与剪边主架固定连接，所述折板支架上滑动连接有贴边压板，所述贴边压板远离折板支架一端固定连接有擦拭海绵，所述贴边压板上端开设有导管通孔，所述导水管贯穿导管通孔与擦拭海绵连接。

通过采用上述技术方案，使剪边轮转动时带动外延转杆和主转蜗杆的转动，进而带动底转支座上的中转螺杆转动，通过中转螺杆与丝杆螺母的螺纹传动，使冷却水箱向下移动，旋转压板挤压冷却水箱内的冷却水到与剪边轮贴合的擦拭海绵上，从而实现对剪边轮的冷却减小因剪边造成的带钢边缘变形。

进一步设置为：所述冷却水箱和剪边主架之间设有纵移滑轨，所述纵移滑轨与剪边主架固定连接，所述冷却水箱靠近剪边主架一端固定连接有水箱底板，所述冷却水箱通过水箱底板与纵移滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在冷却水箱和剪边主架之间设置的纵移滑轨和水箱底板，使冷却水箱通过水箱底板与剪边主架滑动连接，便于提高冷却水箱在剪边主架侧边纵向滑动的稳定性。

进一步设置为：所述冷却水箱上端开设有用于添加冷却用水到冷却水箱内的注水孔。

通过采用上述技术方案，在冷却水箱上开设的注水孔，便于工作人员通过外接外部水管对冷却水箱内的冷却用水进行冷却。

进一步设置为：所述贴边压板上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于折板支架和贴边压板之间，所述压缩弹簧两端分别与折板支架和贴边压板相抵接。

通过采用上述技术方案，在贴边压板和折板支架之间设置的压缩弹簧，便于使压缩弹簧推动贴边压板向远离折板支架一侧移动，使贴边压板上的擦拭海绵保持与剪边轮侧边的贴合状态，从而保持剪边轮对擦拭海绵的降温效果。

进一步设置为：两个所述剪边主架之间固定连接有上支撑架，所述上支撑架位于剪边主架的上部，所述上支撑架上端固定连接有用于辅助降温的冷却风机。

通过采用上述技术方案，在剪边主架上侧设置的冷却风机，在带钢进行剪边同时，对带钢中间部位进行辅助降温。

进一步设置为：所述旋转压板外端套接有密封胶圈，所述密封胶圈外端与冷却水箱内壁贴合。

通过采用上述技术方案，在旋转压板外端套设的密封胶圈，便于增强旋转压板与冷却水箱内壁的贴合紧密性。

进一步设置为：所述注水孔上侧设有用于限制注水的注水单向阀，所述注水单向阀与冷却水箱固定连接。

通过采用上述技术方案，在冷却水箱上端固定连接的注水单向阀，可以对冷却水箱进行注水补充的同时，限制旋转压板挤压冷却水箱内的冷却水通过注水孔外排。

进一步设置为：两个所述剪边主架之间固定连接有纠偏架，所述纠偏架上套接有纠偏导轮，两个所述纠偏导轮相对设置。

通过采用上述技术方案，在纠偏架上套接的纠偏导轮，便于使两个相对设置的纠偏导轮对带钢中心部位进行抵接，辅助对带钢进行支撑，减少带钢中心部位的变形。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使旋转压板挤压冷却水箱内的冷却水到与剪边轮贴合的擦拭海绵上，从而实现对剪边轮的冷却减小因剪边造成的带钢边缘变形。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型剪边主架部分的侧视图。

附图标记：1、剪板基座；2、剪边主架；3、剪边轮；4、外延转杆；5、主转蜗杆；6、底转支座；7、中转螺杆；8、从转蜗轮；9、冷却水箱；10、丝杆螺母；11、旋转压板；12、导水管；13、折板支架；14、贴边压板；15、擦拭海绵；16、压缩弹簧；17、上支撑架；18、冷却风机；19、密封胶圈；20、注水单向阀；21、纠偏架；22、纠偏导轮；23、纵移滑轨；24、水箱底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种易于降低变形量的带钢剪边装置，包括上端固定连接有两个剪边主架2的剪板基座1，两个剪边主架2在剪板基座1上相对设置，两个剪边主架2互相靠近一端转动连接有两个纵向设置的剪边轮3，下侧的剪边轮3外端固定连接有外延转杆4，外延转杆4和剪边轮3同轴转动，外延转杆4上套接有主转蜗杆5，主转蜗杆5与外延转杆4固定连接，主转蜗杆5后侧设有底转支座6，底转支座6与剪边主架2固定连接，底转支座6上转动连接有中转螺杆7，中转螺杆7靠近底转支座6一端套接有从转蜗轮8，主转蜗杆5和从转蜗轮8啮合传动连接，两个剪边主架2互相远离一端滑动连接有冷却水箱9，冷却水箱9下端开设有调节转孔，调节转孔内壁固定连接有丝杆螺母10，丝杆螺母10与中转螺杆7螺纹连接，中转螺杆7上端固定连接有旋转压板11，旋转压板11与冷却水箱9内壁贴合，两个冷却水箱9互相靠近一端固定连接有导水管12，导水管12与冷却水箱9连通，上侧的剪边轮3互相远离一侧设有折板支架13，折板支架13与剪边主架2固定连接，折板支架13上滑动连接有贴边压板14，贴边压板14远离折板支架13一端固定连接有擦拭海绵15，贴边压板14上端开设有导管通孔，导水管12贯穿导管通孔与擦拭海绵15连接，使剪边轮3转动时带动外延转杆4和主转蜗杆5的转动，进而带动底转支座6上的中转螺杆7转动，通过中转螺杆7与丝杆螺母10的螺纹传动，使冷却水箱9向下移动，旋转压板11挤压冷却水箱9内的冷却水到与剪边轮3贴合的擦拭海绵15上，从而实现对剪边轮3的冷却减小因剪边造成的带钢边缘变形。

请参阅图3，冷却水箱9和剪边主架2之间设有纵移滑轨23，纵移滑轨23与剪边主架2固定连接，冷却水箱9靠近剪边主架2一端固定连接有水箱底板24，冷却水箱9通过水箱底板24与纵移滑轨23滑动连接，在冷却水箱9和剪边主架2之间设置的纵移滑轨23和水箱底板24，使冷却水箱9通过水箱底板24与剪边主架2滑动连接，便于提高冷却水箱9在剪边主架2侧边纵向滑动的稳定性。

请参阅图1，冷却水箱9上端开设有用于添加冷却用水到冷却水箱9内的注水孔，在冷却水箱9上开设的注水孔，便于工作人员通过外接外部水管对冷却水箱9内的冷却用水进行冷却。

请参阅图2，贴边压板14上套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16位于折板支架13和贴边压板14之间，压缩弹簧16两端分别与折板支架13和贴边压板14相抵接，在贴边压板14和折板支架13之间设置的压缩弹簧16，便于使压缩弹簧16推动贴边压板14向远离折板支架13一侧移动，使贴边压板14上的擦拭海绵15保持与剪边轮3侧边的贴合状态，从而保持剪边轮3对擦拭海绵15的降温效果。

两个剪边主架2之间固定连接有上支撑架17，上支撑架17位于剪边主架2的上部，上支撑架17上端固定连接有用于辅助降温的冷却风机18，在剪边主架2上侧设置的冷却风机18，在带钢进行剪边同时，对带钢中间部位进行辅助降温。

请参阅图1，旋转压板11外端套接有密封胶圈19，密封胶圈19外端与冷却水箱9内壁贴合，在旋转压板11外端套设的密封胶圈19，便于增强旋转压板11与冷却水箱9内壁的贴合紧密性。

注水孔上侧设有用于限制注水的注水单向阀20，注水单向阀20与冷却水箱9固定连接，在冷却水箱9上端固定连接的注水单向阀20，可以对冷却水箱9进行注水补充的同时，限制旋转压板11挤压冷却水箱9内的冷却水通过注水孔外排。

两个剪边主架2之间固定连接有纠偏架21，纠偏架21上套接有纠偏导轮22，两个纠偏导轮22相对设置，在纠偏架21上套接的纠偏导轮22，便于使两个相对设置的纠偏导轮22对带钢中心部位进行抵接，辅助对带钢进行支撑，减少带钢中心部位的变形。

当对带钢进行剪边加工时，下侧的剪边轮3的转动带动外延转杆4上的主转蜗杆5同轴转动，主转蜗杆5的转动带动与主转蜗杆5啮合连接的从转蜗轮8转动，进而使底转支座6上的中转螺杆7同步转动，与中转螺杆7螺纹连接的冷却水箱9下部的丝杆螺母10受中转螺杆7转动下移，带动冷却水箱9整体下移，从而使旋转压板11挤压冷却水箱9内的冷却水经由导水管12引导至擦拭海绵15上，在擦拭海绵15贴合剪边轮3侧边转动时，实现对剪边轮3的冷却，减小因剪边造成的带钢边缘变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易于降低变形量的带钢剪边装置，包括上端固定连接有两个剪边主架(2)的剪板基座(1)，两个所述剪边主架(2)互相靠近一端转动连接有两个纵向设置的剪边轮(3)，其特征在于：下侧的所述剪边轮(3)外端固定连接有外延转杆(4)，所述外延转杆(4)上套接有主转蜗杆(5)，所述主转蜗杆(5)后侧设有与剪边主架(2)固定连接的底转支座(6)，所述底转支座(6)上转动连接有中转螺杆(7)，所述中转螺杆(7)下端套接有从转蜗轮(8)，所述主转蜗杆(5)和从转蜗轮(8)啮合传动连接，两个所述剪边主架(2)侧端滑动连接有冷却水箱(9)，所述冷却水箱(9)下端固定连接有丝杆螺母(10)，所述中转螺杆(7)上端固定连接有旋转压板(11)，两个所述冷却水箱(9)互相靠近一端固定连接有导水管(12)，上侧的所述剪边轮(3)互相远离一侧设有折板支架(13)，所述折板支架(13)与剪边主架(2)固定连接，所述折板支架(13)上滑动连接有贴边压板(14)，所述贴边压板(14)侧边固定连接有擦拭海绵(15)，所述导水管(12)贯穿贴边压板(14)与擦拭海绵(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种易于降低变形量的带钢剪边装置，其特征在于：所述冷却水箱(9)和剪边主架(2)之间设有纵移滑轨(23)，所述纵移滑轨(23)与剪边主架(2)固定连接，所述冷却水箱(9)靠近剪边主架(2)一端固定连接有水箱底板(24)，所述冷却水箱(9)通过水箱底板(24)与纵移滑轨(23)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种易于降低变形量的带钢剪边装置，其特征在于：所述冷却水箱(9)上端开设有用于添加冷却用水到冷却水箱(9)内的注水孔。

4.根据权利要求1所述的一种易于降低变形量的带钢剪边装置，其特征在于：所述贴边压板(14)上套设有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)位于折板支架(13)和贴边压板(14)之间，所述压缩弹簧(16)两端分别与折板支架(13)和贴边压板(14)相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种易于降低变形量的带钢剪边装置，其特征在于：两个所述剪边主架(2)之间固定连接有上支撑架(17)，所述上支撑架(17)位于剪边主架(2)的上部，所述上支撑架(17)上端固定连接有用于辅助降温的冷却风机(18)。

6.根据权利要求1所述的一种易于降低变形量的带钢剪边装置，其特征在于：所述旋转压板(11)外端套接有密封胶圈(19)，所述密封胶圈(19)外端与冷却水箱(9)内壁贴合。

7.根据权利要求3所述的一种易于降低变形量的带钢剪边装置，其特征在于：所述注水孔上侧设有用于限制注水的注水单向阀(20)，所述注水单向阀(20)与冷却水箱(9)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种易于降低变形量的带钢剪边装置，其特征在于：两个所述剪边主架(2)之间固定连接有纠偏架(21)，所述纠偏架(21)上套接有纠偏导轮(22)，两个所述纠偏导轮(22)相对设置。

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