CN212095261U - 一种大面积平台的水平度支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大面积平台的水平度支撑装置，涉及自动化传输设备技术领域。本实用新型的大面积平台的水平度支撑装置，包括设于工作台下方的若干支撑调节机构，每个支撑调节机构包括全牙螺杆、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板平行设置，第一支撑板位于第二支撑板上方，第一支撑板的上表面与工作台固定连接，第一支撑板上开设螺孔，第二支撑板上开设通孔，全牙螺杆依次穿过螺孔和通孔，分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接。相对于现有技术，本实用新型通过支撑调节机构实现了手动微调平台的高度，同时能够控制大面积平台的水平度误差在较小的范围内，该支撑装置结构简单，便于安装，稳固可靠。

Description

一种大面积平台的水平度支撑装置

技术领域

本实用新型涉及自动化传输设备技术领域，尤其涉及一种大面积平台的水平度支撑装置。

背景技术

工厂在生产商品时都需用到工作台，如机械加工过程中需要使用各种不同类型的机床，主要有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、数控车床等，可进行精密零件加工的车、铣、刨、磨、钻等加工，可以加工各种不规则形状零件，无论何种机床都配套设置有工作台，用于固定被加工的产品，现有技术中的工作台多为固定式的工作台，由于这种固定工作台在使用时不能手动调节高度，而且，在工作平台面积超过一定范围水平时，水平度误差容易变大。

因此，有必要提出一种大面积平台的水平度支撑装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大面积平台的水平度支撑装置，以解决现有技术中的平台高度无法手动调节，平台面积超过一定范围水平误差容易变大的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种大面积平台的水平度支撑装置，包括设于工作台下方的若干支撑调节机构，每个所述支撑调节机构包括全牙螺杆、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板平行设置，所述第一支撑板位于所述第二支撑板上方，所述第一支撑板的上表面与所述工作台固定连接，所述第一支撑板上开设螺孔，所述第二支撑板上开设通孔，所述全牙螺杆依次穿过所述螺孔和所述通孔，分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板固定连接。

进一步地，所述支撑调节机构设于所述工作台的横梁与纵梁交接处的下方，所述第一支撑板的相邻两边分别与所述横梁和所述纵梁固定连接。

进一步地，多个所述支撑调节机构均匀分布于所述工作台的下方。

进一步地，所述第一支撑板在所述螺孔处分别通过第一螺母和第二螺母与所述全牙螺杆固定连接，所述第一螺母位于所述第一支撑板的上方，所述第二螺母位于所述第一支撑板的下方。

进一步地，所述第一螺母和所述第二螺母均为防松螺母。

进一步地，所述第二支撑板在所述通孔处分别通过第三螺母和第四螺母与所述全牙螺杆固定连接，所述第三螺母位于所述第二支撑板的上方，所述第四螺母位于所述第二支撑板的下方。

进一步地，所述第三螺母和所述第四螺母均为防松螺母。

进一步地，所述支撑调节机构还包括第一螺母垫片和第二螺母垫片，所述第一螺母垫片设于所述第一螺母和所述第一支撑板之间，所述第二螺母垫片设于所述第四螺母与所述第二支撑板之间。

进一步地，所述第一支撑板上开设有连接孔，紧固件穿过所述连接孔将所述第一支撑板与所述工作台固定连接。

进一步地，所述紧固件为螺钉或螺栓。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的大面积平台的水平度支撑装置，通过支撑调节机构上的全牙螺杆与螺母，可以手动微调工作台的高度，解决了现有技术中工作台高度无法调节的问题；该水平度支撑装置，能够控制大面积工作台的水平度误差在较小的范围内；该水平度支撑装置，结构简单，便于安装，稳固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例的大面积平台的水平度支撑装置的主视示意图；

图2是本实用新型实施例的支撑调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的支撑调节机构的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例的大面积平台的水平度支撑装置的俯视示意图；

其中，图中附图标记对应为：1-工作台、2-支撑调节机构、201-全牙螺杆、202-第一支撑板、2021-连接孔、203-第二支撑板、204-第一螺母、205- 第二螺母、206-第三螺母、207-第四螺母、208-第一螺母垫片、209-第二螺母垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供了一种大面积平台的水平度支撑装置，参阅图1-4，本实施例的大面积平台的水平度支撑装置，包括设于工作台1下方的若干支撑调节机构2，每个支撑调节机构2包括全牙螺杆201、第一支撑板202和第二支撑板203，第一支撑板202和第二支撑板203平行设置，第一支撑板 202位于第二支撑板203上方，第一支撑板202的上表面与工作台1固定连接，第一支撑板202上开设螺孔，第二支撑板203上开设通孔，全牙螺杆 201依次穿过螺孔和所述通孔，分别与第一支撑板202和第二支撑板203固定连接。

本实施例中，通过支撑调节机构上的螺杆与螺母，可以手动微调平台的高度，可以根据生产及工人的需要，进行调节整个工作台的高度，使工作台高度达到最适应的高度，解决了现有技术中平台高度无法调节的问题；本实施例中的水平度支撑装置，结构简单可靠，便于安装。

作为一种具体的实施方式，支撑调节机构2设于工作台1的横梁与纵梁交接处的下方，第一支撑板202的相邻两边分别与横梁和纵梁固定连接，全牙螺杆201靠近工作台1的一端从横梁和纵梁形成的镂空结构伸出。

作为一种具体的实施方式，根据工作台1的面积，设置合理数量的支撑调节机构，以使其满足水平度要求，能够实现大面积平台的水平度误差在较小的范围内，例如，控制水平度误差在0.5mm以内。多个支撑调节机构2可以设置为均匀分布于工作台1的下方，以使工作台1受力均匀，以有利于保证工作台的水平度。当然，在其他的一些实施方式中，也可以根据工作台1的面积、负载等因素，将支撑调节机构设置为非均匀分布的方式，实现大面积平台的水平度误差在较小范围内的目的。

作为一种具体的实施方式，第一支撑板202在螺孔处分别通过第一螺母204和第二螺母205与全牙螺杆201固定连接，第一螺母204位于第一支撑板202的上方，第二螺母205位于第一支撑板202的下方。第二支撑板203在通孔处分别通过第三螺母206和第四螺母207与全牙螺杆201固定连接，第三螺母206位于第二支撑板203的上方，第四螺母207位于第二支撑板203的下方。采用双螺母结构，可有效防止该支撑调节机构松动，保证了支撑的可靠性。

作为一种具体的实施方式，为了保证支撑的稳固可靠性，第一螺母204 和第二螺母205均为防松螺母，第三螺母206和第四螺母207也均为防松螺母。

作为一种具体的实施方式，支撑调节机构还包括第一螺母垫片208和第二螺母垫片209，设置螺母垫片，防止该支撑调节机构松动，第一螺母垫片208设于第一螺母204和第一支撑板202之间，第二螺母垫片209设于第四螺母207与第二支撑板203之间。

作为一种具体的实施方式，第一支撑板202上开设有连接孔2021，紧固件穿过连接孔2021将第一支撑板202与工作台1固定连接。

作为一种具体的实施方式，所述紧固件为螺钉或螺栓。当然，在其他的一些实施方式中，也可以采用其他类型的紧固件将第一支撑板202与工作台1固定连接，只要能够实现相同的功能即可。

本实施例的大面积平台的水平度支撑装置，通过支撑调节机构上的全牙螺杆与螺母，可以手动微调平台的高度，解决了现有技术中平台高度无法调节的问题；可以根据工作台的面积设置相应数量和位置的支撑调节机构，能够实现大面积平台的水平度误差在较小的范围内；本实施例的大面积平台的水平度支撑装置，由于支撑调节机构设有双螺母结构，具有防松功能，该水平度支撑装置结构简单可靠。

本实用新型的上述实施例，具有如下有益效果：本实用新型的大面积平台的水平度支撑装置，通过支撑调节机构上的螺杆与螺母，可以手动微调工作台的高度，解决了现有技术中工作台高度无法调节的问题；该水平度支撑装置，能够控制大面积工作台的水平度误差在较小的范围内；该水平度支撑装置，结构简单，便于安装，稳固可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大面积平台的水平度支撑装置，其特征在于，包括设于工作台(1)下方的若干支撑调节机构(2)，每个所述支撑调节机构(2)包括全牙螺杆(201)、第一支撑板(202)和第二支撑板(203)，所述第一支撑板(202)和所述第二支撑板(203)平行设置，所述第一支撑板(202)位于所述第二支撑板(203)上方，所述第一支撑板(202)的上表面与所述工作台(1)固定连接，所述第一支撑板(202)上开设螺孔，所述第二支撑板(203)上开设通孔，所述全牙螺杆(201)依次穿过所述螺孔和所述通孔，分别与所述第一支撑板(202)和所述第二支撑板(203)固定连接。

2.根据权利要求1所述的大面积平台的水平度支撑装置，其特征在于，所述支撑调节机构(2)设于所述工作台(1)的横梁与纵梁交接处的下方，所述第一支撑板(202)的相邻两边分别与所述横梁和所述纵梁固定连接。

3.根据权利要求1所述的大面积平台的水平度支撑装置，其特征在于，多个所述支撑调节机构(2)均匀分布于所述工作台(1)的下方。

4.根据权利要求1所述的大面积平台的水平度支撑装置，其特征在于，所述第一支撑板(202)在所述螺孔处分别通过第一螺母(204)和第二螺母(205)与所述全牙螺杆(201)固定连接，所述第一螺母(204)位于所述第一支撑板(202)的上方，所述第二螺母(205)位于所述第一支撑板(202)的下方。

5.根据权利要求4所述的大面积平台的水平度支撑装置，其特征在于，所述第一螺母(204)和所述第二螺母(205)均为防松螺母。

6.根据权利要求4所述的大面积平台的水平度支撑装置，其特征在于，所述第二支撑板(203)在所述通孔处分别通过第三螺母(206)和第四螺母(207)与所述全牙螺杆(201)固定连接，所述第三螺母(206)位于所述第二支撑板(203)的上方，所述第四螺母(207)位于所述第二支撑板(203)的下方。

7.根据权利要求6所述的大面积平台的水平度支撑装置，其特征在于，所述第三螺母(206)和所述第四螺母(207)均为防松螺母。

8.根据权利要求6所述的大面积平台的水平度支撑装置，其特征在于，所述支撑调节机构还包括第一螺母垫片(208)和第二螺母垫片(209)，所述第一螺母垫片(208)设于所述第一螺母(204)和所述第一支撑板(202)之间，所述第二螺母垫片(209)设于所述第四螺母(207)与所述第二支撑板(203)之间。

9.根据权利要求1所述的大面积平台的水平度支撑装置，其特征在于，所述第一支撑板(202)上开设有连接孔(2021)，紧固件穿过所述连接孔(2021)将所述第一支撑板(202)与所述工作台(1)固定连接。

10.根据权利要求9所述的大面积平台的水平度支撑装置，其特征在于，所述紧固件为螺钉或螺栓。

Images