CN212095237U - 一种具有安全防护结构的齿轮加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，包括安装底座、工作台、清洗箱和集料箱，所述安装底座上方安装有支撑柱，所述支撑柱上方焊接安装有工作台，所述工作台上方通过滑槽滑动安装有防护罩，所述工作台上方安装有旋转电机，且旋转电机位于防护罩一侧，所述工作台上方安装有打磨器，且打磨器位于旋转电机一侧，所述工作台上方安装有齿轮加工器，且齿轮加工器位于打磨器一侧，所述工作台底部焊接安装有集尘风箱和清洗箱，且清洗箱位于集尘风箱一侧，所述工作台底部焊接安装有集料箱，且集料箱位于清洗箱一侧。本实用新型通过优化工序，使得装置兼顾防护、加工、打磨、清洗、收集和回收功能于一体，提高装置实用性。

Description

一种具有安全防护结构的齿轮加工车床

技术领域

本实用新型涉及加工车床技术领域，具体为一种具有安全防护结构的齿轮加工车床。

背景技术

齿轮，是一种依靠轮齿的啮合传递扭矩的机械零件，凭借其高传动效率和精准的传动比广泛应用于工业生产中，且随着经济发展和科学技术的进步，对齿轮加工的要求也水涨船高，因而如何通过优化工序、提高装置生产效率和降低生产成本，成为企业目前极为关注的问题。

现有的装置存在的缺陷是：

1、目前市场上大部分的齿轮加工设备暴露在工作台上，没有防护结构，齿轮加工过程产生的废屑飞溅，且此类废屑大多为高速运动的、带有一定温度的金属残粒，会飞溅到工作人员的身上，造成皮肤烫伤。

2、目前市场上大部分的齿轮加工设备在工作时，齿轮的加工和打磨两道工序是分开进行的，这样不仅会增加齿轮加工的成本，也会造成时间效率的低下，增加工作人员的工作负担。

3、目前市场上现有的齿轮加工设备在工作时，会忽视齿轮表面的清洗工作，在齿轮打磨时为了保护钻头的使用寿命，往往会利用一些润滑油来操作，因为打磨完毕的齿轮表面会附着油渍，影响齿轮美观，影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，包括安装底座、工作台、清洗箱和集料箱，所述安装底座的上方通过螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱的上方焊接安装有工作台，所述工作台的上方通过滑槽滑动安装有防护罩，所述工作台的上方通过支撑板安装有旋转电机，且旋转电机位于防护罩的一侧，所述工作台的上方通过支撑架安装有打磨器，且打磨器位于旋转电机的一侧，所述工作台的上方通过支撑架安装有齿轮加工器，且齿轮加工器位于打磨器的一侧，所述工作台的底部焊接安装有集尘风箱和清洗箱，且清洗箱位于集尘风箱的一侧，所述工作台的底部焊接安装有集料箱，且集料箱位于清洗箱的一侧。

优选的，所述工作台的上方焊接安装有滑槽和伸缩杆，且伸缩杆位于滑槽的一侧，所述工作台远离滑槽的一侧设有出料口。

优选的，所述防护罩的内部环绕填充有滤音棉，且防护罩为钢化玻璃制成。

优选的，所述旋转电机的输出端与变速机的输入端连接，变速机的输出端与主动轮连接，主动轮通过传送皮带传动连接有从动轮，从动轮通过传送皮带传动连接有第一传送辊,第一传送辊通过传送皮带传动连接有第二传送辊。

优选的，所述齿轮加工器的内部焊接安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端通过延伸杆焊接安装有加工钻头。

优选的，所述打磨器的内部焊接安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端通过延伸杆焊接安装有打磨钻头。

优选的，所述集尘风箱的内壁上通过螺栓安装有电机，电机的输出端连接有风机，所述集尘风箱的内部通过螺栓安装有挡尘滤网，且挡尘滤网位于风机的一侧，所述集尘风箱的正面通过合页活动安装有合页门。

优选的，所述清洗箱的底部安装有水箱，水箱的上方通过挡板安装有水泵，且水泵的输入端通过水管与水箱连接，所述清洗箱的外壁贯穿安装有清洗管，且清洗管与水泵的输出端通过水管连接。

优选的，所述集料箱的内部安装有集料抽屉，且集料抽屉的底部为网状结构，所述集料箱的底部焊接安装有出水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中安装有防护罩，防护罩材质为耐高温的钢化玻璃，可以很好的阻拦住齿轮加工过程中飞溅的金属废屑，避免其接触到工作人员的皮肤表面或眼睛，造成皮肤烫伤及其他严重后果，提高了设备的安全性。

2、本实用新型中通过安装有齿轮加工器和打磨器，可以很好的解决齿轮加工过程中打磨这道工序缺失的问题，齿轮加工器可以对齿轮进行初次加工，使得齿轮具有大概的模型，打磨器可利用打磨钻头将初具模型的齿轮打磨的更加光滑、圆润，避免了后期再次对齿轮打磨，节省了时间，也降低了齿轮的生产成本，提高了装置的经济性。

3、本实用新型中安装有清洗箱，可以对打磨后表面附着有油渍和金属废屑的齿轮进行清洗，使得齿轮表面变得光洁，美观，延长齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮加工器结构示意图；

图5为本实用新型的打磨器结构示意图。

图中：1、安装底座；2、支撑柱；3、工作台；301、滑槽；302、伸缩杆；303、出料口；4、防护罩；401、滤音棉；5、旋转电机；501、变速机；502、主动轮；503、从动轮；504、第一传送辊；505、第二传送辊；6、齿轮加工器；601、第一螺纹杆；602、加工钻头；7、打磨器；701、第二螺纹杆；702、打磨钻头；8、集尘风箱；801、电机；802、风机；803、挡尘滤网；804、合页门；9、清洗箱；901、水泵；902、水箱；903、清洗管；10、集料箱；1001、集料抽屉；1002、出水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，包括安装底座1、工作台3、清洗箱9和集料箱10，所述安装底座1的上方通过螺栓安装有支撑柱2，支撑柱2为工作台3提供支撑，使得装置更稳定，所述支撑柱2的上方焊接安装有工作台3，工作台3为装置提供安装位置，所述工作台3的上方通过滑槽301滑动安装有防护罩4，防护罩4由钢化玻璃制成，钢化玻璃具有良好的热稳定性和抗压性，可以阻拦齿轮在加工时飞溅的废屑溢出，避免对工作人员造成伤害，增加了装置的安全性，所述工作台3的上方通过支撑板安装有旋转电机5，且旋转电机5位于防护罩4的一侧，旋转电机5可将电能转化为机械能，带动主动轮502转动从而间接带动通过皮带轮传动连接的从动轮503、第一传送辊504、第二传送辊505，使得装置可以持续不断地往复运动，实现了装置的自动化，提高了装置的工作效率，节省了工作成本，所述工作台3的上方通过支撑架安装有打磨器7，且打磨器7位于旋转电机5的一侧，打磨器7利用打磨钻头702对齿轮的轮齿进行打磨，使得轮齿表面光滑平整，保证了齿轮的质量，提高了装置的实用性，所述工作台3的上方通过支撑架安装有齿轮加工器6，且齿轮加工器6位于打磨器7的一侧，齿轮加工器6利用加工钻头602对齿轮表面进行加工后，使得齿轮件初具模型，为后面打磨器7的工作提供前期准备工作，所述工作台3的底部焊接安装有集尘风箱8和清洗箱9，且清洗箱9位于集尘风箱8的一侧，集尘风箱8通过风机802内扇叶的高速旋转，使得风机802两侧的空气产生气压差，从而促使工作台3上方产生的废屑被带进集尘风箱8内部，达到集尘目的，且由于收集到的废屑多为金属废屑，可回收再利用，降低生产成本，清洗箱9通过水泵901将清洁用水输送至清洗管903后，通过清洗管903末端的喷头喷射在打磨后的齿轮表面，清洗齿轮表面的油渍等污染物，使齿轮变得清洁美观，所述工作台3的底部焊接安装有集料箱10，且集料箱10位于清洗箱9的一侧，通过出料口303，清洗后的齿轮进入集料箱10，集料箱10中可以收集清洗后的齿轮并排放齿轮表面残余的水分，避免齿轮生锈，影响齿轮质量和寿命。

进一步，所述工作台3的上方焊接安装有滑槽301和伸缩杆302，且伸缩杆302位于滑槽301的一侧，滑槽301为防护罩4的滑动提供路径，使得防护罩4可依据工作需求滑动至指定位置，提高了装置的灵活性，伸缩杆302为齿轮加工器6和打磨器7的安装提供了支撑，并可依据实际需要调节齿轮加工器6和打磨器7的工作高度，可以更好地配合齿轮的加工、打磨工作，所述工作台3远离滑槽301的一侧设有出料口303，出料口303可以为经过清洗后的齿轮进入集料箱10提供通道。

进一步，所述防护罩4的内部环绕填充有滤音棉401，且所述防护罩4为钢化玻璃制成，滤音棉401可以依托材质特性对防护罩4内侧齿轮加工时产生的噪音进行吸收，有效降噪，为工作人员提供较为安静的工作环境，钢化玻璃具有良好的热稳定性和抗压性，可以阻拦齿轮在加工时飞溅的废屑溢出，避免对工作人员造成伤害，增加了装置的安全性。

进一步，所述旋转电机5的输出端与变速机501的输入端连接，变速机501通过内部齿轮数目的改变来调节机器的输出速度，从而使得工作人员可以通过调节机器旋转速度来改变传送速度，间接达到控制齿轮加工器6和打磨器7单位齿轮工作时长的目的，使得操作简单便捷，变速机501的输出端与主动轮502连接，主动轮502可以将经过清洗的齿轮传送至集料箱10中，无需工作人员人工收集清洗后的齿轮，减轻了工作人员的负担，主动轮502通过传送皮带传动连接有从动轮503，从动轮503将经过打磨后的齿轮传送至清洗管903处，清洗齿轮打磨后表面附着的油渍等污染物，从动轮503通过传送皮带传动连接有第一传送辊504,第一传送辊504可将打磨后的齿轮传送至从动轮503处，进行后续的齿轮清理工作，第一传送辊504通过传送皮带传动连接有第二传送辊505，第二传送辊505可将需要处理的齿轮传送至工作区域并进行加工、打磨，实现持续送料，减轻人工压力。

进一步，所述齿轮加工器6的内部焊接安装有第一螺纹杆601，第一螺纹杆601的一端通过延伸杆焊接安装有加工钻头602，第一螺纹杆601通过向内旋转减少加工钻头602与齿轮间的水平距离，向外旋转则会增加加工钻头602与齿轮间的水平距离，在工作时工作人员可依据齿轮的宽度要求进行调节，增加了装置的灵活性，加工钻头602则利用带有螺纹的钻头可以增大与齿轮的接触面积来加大作用力，减少作用时间，提高工作效率。

进一步，所述打磨器7的内部焊接安装有第二螺纹杆701，第二螺纹杆701的一端通过延伸杆焊接安装有打磨钻头702，第二螺纹杆701通过向内旋转减少打磨钻头702与齿轮间的水平距离，向外旋转则会增加打磨钻头702与齿轮间的水平距离，在工作时工作人员可依据齿轮的宽度要求进行调节，增加了装置的灵活性，打磨钻头702则利用光滑的球柱型钻头使得打磨效果更平整、齿轮质量得到保证。

进一步，所述集尘风箱8的内壁上通过螺栓安装有电机801，电机801的输出端连接有风机802，所述集尘风箱8的内部通过螺栓安装有挡尘滤网803，且挡尘滤网803位于风机802的一侧，所述集尘风箱8的正面通过合页活动安装有合页门804，风机802在工作时，通过电机801提供的动力源使得风机802内部的扇叶快速转动，使得风机802两侧空气产生气压差，气压差迫使工作台3上部的废屑随空气一起进入集尘风箱8内部，挡尘滤网803可以阻拦住废屑通过挡尘滤网803，并促使其在自身重力作用下滑动至集尘风箱8底部，合页门804可以打开集尘风箱8并对集尘风箱8内堆积的废屑进行回收再利用，提高资源利用率，降低生产成本。

进一步，所述清洗箱9的底部安装有水箱902，水箱902的上方通过挡板安装有水泵901，且水泵901的输入端通过水管与水箱902连接，所述清洗箱9的外壁贯穿安装有清洗管903，且清洗管903与水泵901的输出端通过水管连接，水箱902内部盛放有清洁用水，用于清洗打磨后的齿轮，水泵901可将水箱902内部的清洁用水输送至清洗管903，实现清洁用水转移，清洗管903用于输送清洁用水并通过清洗管903末端的喷头将清洁用水喷射到齿轮表面，完成清洗工作。

进一步，所述集料箱10的内部安装有集料抽屉1001，且集料抽屉1001的底部为网状结构，所述集料箱10的底部焊接安装有出水阀1002，集料抽屉1001用于收集清洗后的齿轮，且集料抽屉1001底部的网状结构可以用来沥水，处理掉清洗后齿轮表面残余的水分，避免齿轮生锈，影响齿轮外观和质量，出水阀1002用来排放集料抽屉1001沥干后的水，避免水液堆积。

工作原理：工作人员在使用该装置时，先打开电机801，清洁工作台3后，依据需要处理的齿轮的参数要求，调整齿轮加工器6和打磨器7与齿轮的水平距离，并将防护罩4滑动至工作区域，防止废屑飞溅，给工作人员造成生产安全隐患打开旋转电机5，使得需要处理的齿轮可持续不断的在工作台3上进行加工、打磨、清洗、收集并对废屑进行回收再利用，降低生产成本，优化生产工序，提高了装置的实用性和经济性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，包括安装底座(1)、工作台(3)、集尘风箱(8)、清洗箱(9)和集料箱(10)，其特征在于：所述安装底座(1)的上方通过螺栓安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上方焊接安装有工作台(3)，所述工作台(3)的上方通过滑槽(301)滑动安装有防护罩(4)，所述工作台(3)的上方通过支撑板安装有旋转电机(5)，且旋转电机(5)位于防护罩(4)的一侧，所述工作台(3)的上方通过支撑架安装有打磨器(7)，且打磨器(7)位于旋转电机(5)的一侧，所述工作台(3)的上方通过支撑架安装有齿轮加工器(6)，且齿轮加工器(6)位于打磨器(7)的一侧，所述工作台(3)的底部焊接安装有集尘风箱(8)和清洗箱(9)，且清洗箱(9)位于集尘风箱(8)的一侧，所述工作台(3)的底部焊接安装有集料箱(10)，且集料箱(10)位于清洗箱(9)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，其特征在于：所述工作台(3)的上方焊接安装有滑槽(301)和伸缩杆(302)，且伸缩杆(302)位于滑槽(301)的一侧，所述工作台(3)远离滑槽(301)的一侧设有出料口(303)。

3.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，其特征在于：所述防护罩(4)的内部环绕填充有滤音棉(401)，且防护罩(4)为钢化玻璃制成。

4.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，其特征在于：所述旋转电机(5)的输出端与变速机(501)的输入端连接，变速机(501)的输出端与主动轮(502)连接，主动轮(502)通过传送皮带传动连接有从动轮(503)，从动轮(503)通过传送皮带传动连接有第一传送辊(504),第一传送辊(504)通过传送皮带传动连接有第二传送辊(505)。

5.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，其特征在于：所述齿轮加工器(6)的内部焊接安装有第一螺纹杆(601)，第一螺纹杆(601)的一端通过延伸杆焊接安装有加工钻头(602)。

6.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，其特征在于：所述打磨器(7)的内部焊接安装有第二螺纹杆(701)，第二螺纹杆(701)的一端通过延伸杆焊接安装有打磨钻头(702)。

7.据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，其特征在于：所述集尘风箱(8)的内壁上通过螺栓安装有电机(801)，电机(801)的输出端连接有风机(802)，所述集尘风箱(8)的内部通过螺栓安装有挡尘滤网(803)，且挡尘滤网(803)位于风机(802)的一侧，所述集尘风箱(8)的正面通过合页活动安装有合页门(804)。

8.据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，其特征在于：所述清洗箱(9)的底部安装有水箱(902)，水箱(902)的上方通过挡板安装有水泵(901)，且水泵(901)的输入端通过水管与水箱(902)连接，所述清洗箱(9)的外壁贯穿安装有清洗管(903)，且清洗管(903)与水泵(901)的输出端通过水管连接。

9.据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的齿轮加工车床，其特征在于：所述集料箱(10)的内部安装有集料抽屉(1001)，且集料抽屉(1001)的底部为网状结构，所述集料箱(10)的底部焊接安装有出水阀(1002)。

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