CN212094441U - 一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置,包括工作台、第一电动推杆、第一步进电机、推板、齿条、齿轮、丝杠、驱动座、弧形夹板、撑块、伸缩杆、滑套、第二电动推杆、第二步进电机、钻头、环形转板、伸缩斜杆、滑筒、滚珠、转杆和安装架。本实用新型通过设置弧形夹板、推板、丝杠、齿轮、齿条以及电动推杆之间的相互配合,可以更好的对配件进行固定,操作起来更加的便捷,极大的降低了工作人员的工作强度,节省了大量的时间,同时也极大的提高了钻孔效率;可以更好对不同尺寸大小的配件进行固定,而且使配件上的孔距更加均匀准确,从而极大的提高了使用范围和钻孔的准确性,同时也增强了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔装置,具体是一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置,属于轴套类配件技术领域。
背景技术
在机械设备生产装配过程中,一些大型设备往往需要很多小型配件进行配合和连接,使各部件之间获得一定的相互位置关系,形成一个整体,轴套类配件是常用的机械配件之一,在对轴套类配件生产加工时,常常需要对钻孔加工。
现有的环形配件进行钻孔时,大多数对配件进行固定时,大多数需要工作人员手工调节对配件进行固定,这样一来极大的提高了工作人员的工作强度,从而需要消耗大量的时间,极大的降低了钻孔效率,而且工作人员手工调节很容易使配件位置发生偏差,从而造成相邻两个孔之间的距离的偏差。因此,针对上述问题提出一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置,包括工作台以及安装在工作台顶端的安装架,所述工作台顶端转动配合有环形转板,所述工作台通过安装在工作台顶端的两个竖板均转动配合有水平并对称设置的的丝杠,所述丝杠表面螺纹连接有驱动座,所述驱动座一端固定连接有弧形夹板,所述工作台内侧壁底端由外向内依次安装有竖直设置的第一电动推杆和第一步进电机,所述第一电动推杆伸缩端安装有推板,所述推板顶端安装有带动丝杠转动的传动组件,所述第一步进电机驱动端固定连接有竖直设置的转杆,所述转杆表面固定连接有水平并对称设置的伸缩杆,所述伸缩杆伸缩端固定连接有撑块,所述转杆表面滑动配合有滑筒,所述滑筒顶端铰接有伸缩斜杆,且伸缩斜杆的伸缩端与撑块底端铰接,且滑筒转动配合在推板中心部位上,所述安装架通过安装在安装架内侧壁上的导杆滑动配合有滑套,所述滑套底端安装有对配件进行钻孔的钻孔机构,且滑套一端与安装在其中一个弧形夹板上固定杆连接。
优选的,所述钻孔机构由竖直设置的第二电动推杆、第二步进电机以及钻头组成,所述第二电动推杆安装在滑套底端上,所述第二步进电机安装在第二电动推杆的伸缩端上,所述钻头安装在第二步进电机的驱动端上。
优选的,所述传动组件由齿轮和竖直设置的齿条组成,所述齿轮安装在丝杠上,所述齿条安装在推板上,且齿条顶端贯穿开设在工作台顶端的穿孔并与齿轮啮合。
优选的,两个所述弧形夹板均通过开设在弧形夹板内侧壁的安装槽转动配合有滚珠,且两个弧形夹板通过环形转板对称分布。
优选的,所述转杆为方形结构,且转杆连接伸缩杆一端贯穿环形转板内侧并延伸至工作台顶部。
优选的,所述伸缩杆有由两个套管相互套接组成。
优选的,所述伸缩斜杆由两个套筒和活动螺栓组成,其中一个套筒与另一个套筒内侧壁滑动配合,且活动螺栓螺纹连接在外侧的一个套筒上。
本实用新型的有益效果是:
1.通过设置弧形夹板、推板、丝杠、齿轮、齿条以及电动推杆之间的相互配合,可以更好的对配件进行固定,操作起来更加的便捷,极大的降低了工作人员的工作强度,节省了大量的时间,同时也极大的提高了钻孔效率。
2.通过设置伸缩杆、伸缩斜杆、滑筒以及滚珠之间的相互配合,可以更好对不同尺寸大小的配件进行固定,而且使配件上的孔距更加均匀准确,从而极大的提高了使用范围和钻孔的准确性,同时也增强了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型驱动座与弧形夹板连接结构示意图;
图3为本实用新型弧形夹板与滚珠连接结构示意图。
图中:1、工作台,2、第一电动推杆,3、第一步进电机,4、推板,5、齿条,6、齿轮,7、丝杠,8、驱动座,9、弧形夹板,10、撑块,11、伸缩杆,12、滑套,13、第二电动推杆,14、第二步进电机,15、钻头,16、环形转板,17、伸缩斜杆,18、滑筒,19、滚珠,20、转杆,21、安装架。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置,包括工作台1以及安装在工作台1顶端的安装架21,所述工作台1顶端转动配合有环形转板16,所述工作台1通过安装在工作台1顶端的两个竖板均转动配合有水平并对称设置的的丝杠7,所述丝杠7表面螺纹连接有驱动座8,所述驱动座8一端固定连接有弧形夹板9,所述工作台1内侧壁底端由外向内依次安装有竖直设置的第一电动推杆2和第一步进电机3,所述第一电动推杆2伸缩端安装有推板4,所述推板4顶端安装有带动丝杠7转动的传动组件,所述第一步进电机3驱动端固定连接有竖直设置的转杆20,所述转杆20表面固定连接有水平并对称设置的伸缩杆11,所述伸缩杆11伸缩端固定连接有撑块10,所述转杆20表面滑动配合有滑筒18,所述滑筒18顶端铰接有伸缩斜杆17,且伸缩斜杆17的伸缩端与撑块10底端铰接,且滑筒18转动配合在推板4中心部位上,所述安装架21通过安装在安装架21内侧壁上的导杆滑动配合有滑套12,所述滑套12底端安装有对配件进行钻孔的钻孔机构,且滑套12一端与安装在其中一个弧形夹板9上固定杆连接。
所述钻孔机构由竖直设置的第二电动推杆13、第二步进电机14以及钻头15组成,所述第二电动推杆13安装在滑套12底端上,所述第二步进电机14安装在第二电动推杆13的伸缩端上,所述钻头15安装在第二步进电机14的驱动端上;所述传动组件由齿轮6和竖直设置的齿条5组成,所述齿轮6安装在丝杠7上,所述齿条5安装在推板4上,且齿条5顶端贯穿开设在工作台1顶端的穿孔并与齿轮6啮合,便于更好的带动齿轮6的转动;两个所述弧形夹板9均通过开设在弧形夹板9内侧壁的安装槽转动配合有滚珠19,便于更好的使配件的转动,且两个弧形夹板9通过环形转板16对称分布;所述转杆20为方形结构,便于更好的使转杆20带动滑筒18的转动,且转杆20连接伸缩杆11一端贯穿环形转板16内侧并延伸至工作台1顶部;所述伸缩杆11有由两个套管相互套接组成,便于更好的使撑块10在水平方向的移动;所述伸缩斜杆17由两个套筒和活动螺栓组成,其中一个套筒与另一个套筒内侧壁滑动配合,且活动螺栓螺纹连接在外侧的一个套筒上,便于更好的对伸缩斜杆17的长度进行调节和固定,从而对不同尺寸大小的配件进行固定。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,当对配件进行钻孔时,首先将配件套在撑块10上,再根据配件的大小调节伸缩斜杆17的长度,从而使伸缩斜杆17带动撑块10在水平方向移动,当撑块10移动至相应位置后,再对伸缩斜杆17进行固紧,然后开启第一电动推杆2,使第一电动推杆2带动推板4向上移动,使推板4带动齿条5向上移动,从而使向上移动的齿条5通过齿轮6带动丝杠7转动,使丝杠7通过驱动座8带动弧形夹板9向配件方向移动,从而使弧形夹板9带动滚珠19与配件外壁接触,同时使弧形夹板9通过固定杆带动滑套12向左移动,使滑套12通过第二电动推杆13和第二步进电机14带动钻头15向左移动,从而使钻头15移动至配件正上方,同时使推板4带动滑筒18向上移动,使滑筒18通过伸缩斜杆17带动撑块10向配件内壁方向移动,使撑块10移动至与配件内壁接触,从而完成对配件的固定,再开启第二步进电机14,使第二步进电机14带动钻头15转动,通过开启第二电动推杆13,使第二电动推杆13通过第二步进电机14带动转动的钻头15向下移动,使转动并向下移动的钻头15对配件进行钻孔,当一个孔钻好后,再开启第一步进电机3,使第一步进电机3通过转杆20、滑筒18和连杆带动撑块10做圆周运动,使撑块10带动配件在滚珠19的作用下转动,当配件转动一定角度后,再继续对配件进行钻孔,从而完成对配件的钻孔。
第一步进电机3和第二步进电机14均采用的是南京苏玛电机有限公司生产的YVP90L-4步进电机,其配套电路可由商家提供。
第一电动推杆2和第二电动推杆13均采用的是余姚市阿尔法线性驱动科技有限公司生产的AL03电动推杆及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置,包括工作台(1)以及安装在工作台(1)顶端的安装架(21),其特征在于:所述工作台(1)顶端转动配合有环形转板(16),所述工作台(1)通过安装在工作台(1)顶端的两个竖板均转动配合有水平并对称设置的丝杠(7),所述丝杠(7)表面螺纹连接有驱动座(8),所述驱动座(8)一端固定连接有弧形夹板(9),所述工作台(1)内侧壁底端由外向内依次安装有竖直设置的第一电动推杆(2)和第一步进电机(3),所述第一电动推杆(2)伸缩端安装有推板(4),所述推板(4)顶端安装有带动丝杠(7)转动的传动组件,所述第一步进电机(3)驱动端固定连接有竖直设置的转杆(20),所述转杆(20)表面固定连接有水平并对称设置的伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)伸缩端固定连接有撑块(10),所述转杆(20)表面滑动配合有滑筒(18),所述滑筒(18)顶端铰接有伸缩斜杆(17),且伸缩斜杆(17)的伸缩端与撑块(10)底端铰接,且滑筒(18)转动配合在推板(4)中心部位上,所述安装架(21)通过安装在安装架(21)内侧壁上的导杆滑动配合有滑套(12),所述滑套(12)底端安装有对配件进行钻孔的钻孔机构,且滑套(12)一端与安装在其中一个弧形夹板(9)上固定杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置,其特征在于:所述钻孔机构由竖直设置的第二电动推杆(13)、第二步进电机(14)以及钻头(15)组成,所述第二电动推杆(13)安装在滑套(12)底端上,所述第二步进电机(14)安装在第二电动推杆(13)的伸缩端上,所述钻头(15)安装在第二步进电机(14)的驱动端上。
3.根据权利要求1所述的一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置,其特征在于:所述传动组件由齿轮(6)和竖直设置的齿条(5)组成,所述齿轮(6)安装在丝杠(7)上,所述齿条(5)安装在推板(4)上,且齿条(5)顶端贯穿开设在工作台(1)顶端的穿孔并与齿轮(6)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置,其特征在于:两个所述弧形夹板(9)均通过开设在弧形夹板(9)内侧壁的安装槽转动配合有滚珠(19),且两个弧形夹板(9)通过环形转板(16)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置,其特征在于:所述转杆(20)为方形结构,且转杆(20)连接伸缩杆(11)一端贯穿环形转板(16)内侧并延伸至工作台(1)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置,其特征在于:所述伸缩杆(11)有由两个套管相互套接组成。
7.根据权利要求1所述的一种轴套类机械配件生产加工用钻孔装置,其特征在于:所述伸缩斜杆(17)由两个套筒和活动螺栓组成,其中一个套筒与另一个套筒内侧壁滑动配合,且活动螺栓螺纹连接在外侧的一个套筒上。
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