CN212094433U - 一种装饰板材打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔设备技术领域，尤其是一种装饰板材打孔设备，针对现有的打孔设备不便于对板材进行固定，导致板材的位置容易偏移，降低了打孔的精度的问题，现提出如下方案，其包括支架，所述支架的顶部固定安装有一侧为开口的防护罩，且支架的顶部放置有待加工板材，所述防护罩的两侧内壁上均滑动安装有压板，两个压板的底部均与待加工板材的顶部相接触，支架的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有限制板，限制板的一侧与待加工板材的一侧相接触，限制板的底部固定安装有第一弹簧的一端，本实用新型便于对待加工板材进行有效的固定，防止待加工板材位置偏移，结构简单，使用方便。

Description

一种装饰板材打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种装饰板材打孔设备。

背景技术

装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型。装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等，装饰板材生产出来需要用打孔设备进行打孔。

现有的打孔设备不便于对板材进行固定，导致板材的位置容易偏移，降低了打孔的精度，因此我们提出了一种装饰板材打孔设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决打孔设备不便于对板材进行固定，导致板材的位置容易偏移，降低了打孔的精度的缺点，而提出的一种装饰板材打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装饰板材打孔设备，包括支架，所述支架的顶部固定安装有一侧为开口的防护罩，且支架的顶部放置有待加工板材，所述防护罩的两侧内壁上均滑动安装有压板，两个压板的底部均与待加工板材的顶部相接触，支架的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有限制板，限制板的一侧与待加工板材的一侧相接触，限制板的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与矩形槽的底部内壁固定连接，防护罩的另一侧内壁上滑动安装有多个滑杆，多个滑杆的一端固定安装有同一个接触板，接触板的一侧与待加工板材的另一侧相接触，接触板的另一侧与防护罩的内壁接触，多个滑杆的另一端固定安装有同一个连接板，所述防护罩的一侧内壁上转动安装有两个转动杆，两个转动杆的外侧均固定套设有凸轮，两个凸轮分别与两个压板相配合，连接板与两个转动杆螺纹连接，多个滑杆的外侧均套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与防护罩的外侧固定连接，第二弹簧的另一端与连接板的一侧固定连接。

优选的，所述支架的顶部滑动安装有两个夹持块，两个夹持块相互靠近的一侧分别与待加工板材的另外两侧相接触，两个夹持块的顶部均转动安装有连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别与两个压板转动连接。

优选的，两个压板的底部均固定安装有第三弹簧的一端，两个第三弹簧的另一端均与支架的顶部固定连接。

优选的，所述防护罩的顶部内壁上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴上固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有第三气缸，第三气缸的输出轴上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有钻头。

优选的，所述防护罩的顶部内侧壁固定安装有第一滑轨，第二气缸的顶部固定安装有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动连接，安装板的底部固定安装有第二滑轨，电机的顶部固定安装有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案使用时，先将待加工板材的一边压在限制板上，限制板受力向下挤压第一弹簧，然后推动待加工板材向防护罩内移动，待加工板材推动接触板移动，接触板带动多个滑杆移动，多个滑杆带动连接板移动，多个第二弹簧受力拉伸，通过连接板的移动使两个与其螺纹连接的转动杆转动，两个转动杆带动两个凸轮挤压两个压板，两个压板下压对待加工板材顶部进行限制，与此同时，两个压板通过两个连接杆带动两个夹持块相互靠近对待加工板材的左右两侧夹持固定，与此同时，待加工板材刚好越过限制板，第一弹簧复位使限制板向上移动，限制块对待加工板材进行限制，防止待加工板材回退，进而完成对待加工板材的固定；

（2）本实用新型便于对待加工板材进行有效的固定，防止待加工板材位置偏移，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装饰板材打孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装饰板材打孔设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种装饰板材打孔设备的A部分的结构示意图。

图中：1支架、2待加工板材、3压板、4连接杆、5夹持块、6第三弹簧、7转动杆、8凸轮、9矩形槽、10限制板、11第一弹簧、12接触板、13滑杆、14连接板、15第二弹簧、16防护罩、17电机、18钻头。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种装饰板材打孔设备，包括支架1，支架1的顶部固定安装有一侧为开口的防护罩16，且支架1的顶部放置有待加工板材2，防护罩16的两侧内壁上均滑动安装有压板3，两个压板3的底部均与待加工板材2的顶部相接触，支架1的顶部开设有矩形槽9，矩形槽9内滑动安装有限制板10，限制板10的一侧与待加工板材2的一侧相接触，限制板10的底部固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端与矩形槽9的底部内壁固定连接，防护罩16的另一侧内壁上滑动安装有多个滑杆13，多个滑杆13的一端固定安装有同一个接触板12，接触板12的一侧与待加工板材2的另一侧相接触，接触板12的另一侧与防护罩16的内壁接触，多个滑杆13的另一端固定安装有同一个连接板14，防护罩16的一侧内壁上转动安装有两个转动杆7，两个转动杆7的外侧均固定套设有凸轮8，两个凸轮8分别与两个压板3相配合，连接板14与两个转动杆7螺纹连接，多个滑杆13的外侧均套设有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与防护罩16的外侧固定连接，第二弹簧15的另一端与连接板14的一侧固定连接。

本实施例中，支架1的顶部滑动安装有两个夹持块5，两个夹持块5相互靠近的一侧分别与待加工板材2的另外两侧相接触，两个夹持块5的顶部均转动安装有连接杆4的一端，两个连接杆4的另一端分别与两个压板3转动连接，两个压板3通过两个连接杆4带动两个夹持块5相互靠近对待加工板材2的左右两侧夹持固定。

本实施例中，两个压板3的底部均固定安装有第三弹簧6的一端，两个第三弹簧6的另一端均与支架1的顶部固定连接，第三弹簧6对压板3进行限位与复位。

本实施例中，防护罩16的顶部内壁上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴上固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有第三气缸，第三气缸的输出轴上固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定安装有钻头18，通过第一气缸可以推动第二气缸左右移动，从而对钻头18进行左右移动，通过第三气缸可以推动电机17前后移动，从而带动钻头18前后移动，从而对打孔的位置进行调整。

本实施例中，防护罩16的顶部内侧壁固定安装有第一滑轨，第二气缸的顶部固定安装有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动连接，安装板的底部固定安装有第二滑轨，电机17的顶部固定安装有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第一滑块与第一滑轨、第二滑块与第二滑轨的设置使第二气缸和电机17稳定的滑动。

实施例二

参照图1-3，一种装饰板材打孔设备，包括支架1，支架1的顶部通过螺丝固定安装有一侧为开口的防护罩16，且支架1的顶部放置有待加工板材2，防护罩16的两侧内壁上均滑动安装有压板3，两个压板3的底部均与待加工板材2的顶部相接触，支架1的顶部开设有矩形槽9，矩形槽9内滑动安装有限制板10，限制板10的一侧与待加工板材2的一侧相接触，限制板10的底部通过螺丝固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端与矩形槽9的底部内壁固定连接，防护罩16的另一侧内壁上滑动安装有多个滑杆13，多个滑杆13的一端通过螺丝固定安装有同一个接触板12，接触板12的一侧与待加工板材2的另一侧相接触，接触板12的另一侧与防护罩16的内壁接触，多个滑杆13的另一端通过螺丝固定安装有同一个连接板14，防护罩16的一侧内壁上转动安装有两个转动杆7，两个转动杆7的外侧均固定套设有凸轮8，两个凸轮8分别与两个压板3相配合，连接板14与两个转动杆7螺纹连接，多个滑杆13的外侧均套设有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与防护罩16的外侧固定连接，第二弹簧15的另一端与连接板14的一侧固定连接。

本实施例中，支架1的顶部滑动安装有两个夹持块5，两个夹持块5相互靠近的一侧分别与待加工板材2的另外两侧相接触，两个夹持块5的顶部均转动安装有连接杆4的一端，两个连接杆4的另一端分别与两个压板3转动连接，两个压板3通过两个连接杆4带动两个夹持块5相互靠近对待加工板材2的左右两侧夹持固定。

本实施例中，两个压板3的底部均通过螺丝固定安装有第三弹簧6的一端，两个第三弹簧6的另一端均与支架1的顶部固定连接，第三弹簧6对压板3进行限位与复位。

本实施例中，防护罩16的顶部内壁上通过螺丝固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴上通过螺丝固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴上通过螺丝固定安装有安装板，安装板的底部通过螺丝固定安装有第三气缸，第三气缸的输出轴上通过螺丝固定安装有电机17，电机17的输出轴上通过螺丝固定安装有钻头18，通过第一气缸可以推动第二气缸左右移动，从而对钻头18进行左右移动，通过第三气缸可以推动电机17前后移动，从而带动钻头18前后移动，从而对打孔的位置进行调整。

本实施例中，防护罩16的顶部内侧壁通过螺丝固定安装有第一滑轨，第二气缸的顶部通过螺丝固定安装有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动连接，安装板的底部通过螺丝固定安装有第二滑轨，电机17的顶部通过螺丝固定安装有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第一滑块与第一滑轨、第二滑块与第二滑轨的设置使第二气缸和电机17稳定的滑动。

本实施例中，使用时，先将待加工板材2的一边压在限制板10上，限制板10受力向下挤压第一弹簧11，然后推动待加工板材2向防护罩16内移动，待加工板材2推动接触板12移动，接触板12带动多个滑杆13移动，多个滑杆13带动连接板14移动，多个第二弹簧15受力拉伸，通过连接板14的移动使两个与其螺纹连接的转动杆7转动，两个转动杆7带动两个凸轮8挤压两个压板3，两个压板3下压对待加工板材2顶部进行限制，与此同时，两个压板3通过两个连接杆4带动两个夹持块5相互靠近对待加工板材2的左右两侧夹持固定，与此同时，待加工板材2刚好越过限制板10，第一弹簧11复位使限制板10向上移动，限制块10对待加工板材2进行限制，防止待加工板材2回退，进而完成对待加工板材2的固定，通过第二气缸驱动安装板向下移动，安装板带动电机17向下移动，电机17带动钻头18转动，从而完成打孔，通过第一气缸可以推动第二气缸左右移动，从而对钻头18进行左右移动，通过第三气缸可以推动电机17前后移动，从而带动钻头18前后移动，从而对打孔的位置进行调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装饰板材打孔设备，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的顶部固定安装有一侧为开口的防护罩（16），且支架（1）的顶部放置有待加工板材（2），所述防护罩（16）的两侧内壁上均滑动安装有压板（3），两个压板（3）的底部均与待加工板材（2）的顶部相接触，支架（1）的顶部开设有矩形槽（9），矩形槽（9）内滑动安装有限制板（10），限制板（10）的一侧与待加工板材（2）的一侧相接触，限制板（10）的底部固定安装有第一弹簧（11）的一端，第一弹簧（11）的另一端与矩形槽（9）的底部内壁固定连接，防护罩（16）的另一侧内壁上滑动安装有多个滑杆（13），多个滑杆（13）的一端固定安装有同一个接触板（12），接触板（12）的一侧与待加工板材（2）的另一侧相接触，接触板（12）的另一侧与防护罩（16）的内壁接触，多个滑杆（13）的另一端固定安装有同一个连接板（14），所述防护罩（16）的一侧内壁上转动安装有两个转动杆（7），两个转动杆（7）的外侧均固定套设有凸轮（8），两个凸轮（8）分别与两个压板（3）相配合，连接板（14）与两个转动杆（7）螺纹连接，多个滑杆（13）的外侧均套设有第二弹簧（15），第二弹簧（15）的一端与防护罩（16）的外侧固定连接，第二弹簧（15）的另一端与连接板（14）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板材打孔设备，其特征在于，所述支架（1）的顶部滑动安装有两个夹持块（5），两个夹持块（5）相互靠近的一侧分别与待加工板材（2）的另外两侧相接触，两个夹持块（5）的顶部均转动安装有连接杆（4）的一端，两个连接杆（4）的另一端分别与两个压板（3）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种装饰板材打孔设备，其特征在于，两个压板（3）的底部均固定安装有第三弹簧（6）的一端，两个第三弹簧（6）的另一端均与支架（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种装饰板材打孔设备，其特征在于，所述防护罩（16）的顶部内壁上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴上固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有第三气缸，第三气缸的输出轴上固定安装有电机（17），电机（17）的输出轴上固定安装有钻头（18）。

5.根据权利要求1所述的一种装饰板材打孔设备，其特征在于，所述防护罩（16）的顶部内侧壁固定安装有第一滑轨，第二气缸的顶部固定安装有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动连接，安装板的底部固定安装有第二滑轨，电机（17）的顶部固定安装有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动连接。

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