CN216372362U - 一种用于聚酯薄膜生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，包括底座，所述底座的顶端设有承载台，所述承载台顶端的一侧设有机架，所述机架一侧的内壁上安装有放卷辊，所述放卷辊下方的机架内壁上安装有导向辊，所述导向辊远离机架一侧的承载台上方设有夹持框，所述夹持框内部的两端皆设有夹持板，所述夹持板的一端皆安装有两组弹片，所述弹片远离夹持板的一端与夹持框一端的内壁固定连接，所述机架一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅降低了聚酯薄膜切割过程中产生位移的现象，进而确保了切割装置使用时的切割精度，还可根据切割需求对聚酯薄膜进行拉伸处理，进而提高了切割装置的适用范围，而且提高了切割装置使用时的便捷性。

Description

一种用于聚酯薄膜生产的切割装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯薄膜生产技术领域，具体为一种用于聚酯薄膜生产的切割装置。

背景技术

聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐，而聚酯薄膜在生产加工时，需将其切割成指定长度，因而需使用到相应的切割装置对其进行切割工艺处理。

现今市场上的此类切割装置不便于对聚酯薄膜进行定位处理，导致其切割过程中易产生位移的现象，进而影响其切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，以解决上述背景技术中提出切割装置不便于对聚酯薄膜进行定位处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，包括底座，所述底座的顶端设有承载台，所述承载台顶端的一侧设有机架，所述机架一侧的内壁上安装有放卷辊，所述放卷辊下方的机架内壁上安装有导向辊，所述导向辊远离机架一侧的承载台上方设有夹持框，所述夹持框内部的两端皆设有夹持板，所述夹持板的一端皆安装有两组弹片，所述弹片远离夹持板的一端与夹持框一端的内壁固定连接，所述机架一侧的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述机架顶部的一侧安装有气缸，所述气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动安置框进行升降处理。

优选的，所述气缸的底端设有安置框，所述安置框内部的一端设有连接块，所述连接块的底端延伸至安置框的外部并设有切刀，以便对聚酯薄膜进行切割处理。

优选的，所述安置框顶部的两侧皆设有定位筒，所述定位筒顶部的中心位置处安装有复位弹簧，以便带动T型杆位于定位筒的内部进行升降处理。

优选的，所述定位筒设有两组，所述两组定位筒关于安置框的中心线对称，以便经T型杆对连接块进行稳固推动处理。

优选的，所述连接块顶部的两外侧壁上皆设有销孔，所述安置框底部的两外侧壁上皆安装有插销，所述插销的一端贯穿安置框并延伸至销孔的内部，以便对连接块进行拆卸处理。

优选的，所述复位弹簧的底端安装有T型杆，所述T型杆的底端延伸至定位筒的外部并与连接块的顶端相触碰，以便经连接块对切刀进行拆卸处理。

优选的，所述夹持框下方的承载台顶部设有限位槽，所述限位槽内部的一侧设有限位块，所述限位块的顶端延伸至限位槽的外部并与夹持框的底端固定连接，以便对夹持框的移动幅度进行限位。

优选的，所述夹持框远离导向辊一侧的外壁上转动连接有丝杆，所述丝杆远离夹持框的一端安装有旋柄，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母的底端通过支架与承载台的顶端固定连接，以便带动夹持框进行平移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于聚酯薄膜生产的切割装置不仅确保了切割装置使用时的切割精度，提高了切割装置的适用范围，而且提高了切割装置使用时的便捷性；

(1)通过将聚酯薄膜卷绕于放卷辊的外壁，再将聚酯薄膜的一端穿入导向辊的下方并拉入至夹持框的内部，因弹片具有良好的弹性作用，使其带动夹持板对聚酯薄膜进行夹持处理，以达到对聚酯薄膜进行定位的目的，进而可降低聚酯薄膜切割过程中产生位移的现象，从而确保了切割装置使用时的切割精度；

(2)通过手动旋转旋柄，使其带动丝杆位于螺母的内部旋转并向右滑移，以使得丝杆带动夹持框进行平移，此时限位块则会位于限位槽的内部进行滑移，以使其对夹持框的平移幅度进行限位，进而可根据切割需求调节聚酯薄膜的拉伸长度，以使得切割装置适用于不同规格的切割工艺处理，从而提高了切割装置的适用范围；

(3)通过横向拉动插销，使其一端拆离至销孔的外部，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使其带动T型杆位于定位筒的内部向下移动，以使得T型杆向下推动连接块，以便将连接块拆离至安置框的外部，进而达到快速拆卸切刀的目的，即可便于对切刀进行检修维护处理，从而提高了切割装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的切刀侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、承载台；3、导向辊；4、控制面板；5、放卷辊；6、机架；7、气缸；8、丝杆；9、螺母；10、旋柄；11、插销；12、安置框；13、定位筒；14、连接块；15、复位弹簧；16、T型杆；17、销孔；18、切刀；19、夹持框；20、夹持板；21、弹片；22、限位槽；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，包括底座1，底座1的顶端设有承载台2，承载台2顶端的一侧设有机架6，机架6顶部的一侧安装有气缸7，该气缸7的型号可为SRC25，气缸7的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接；

使用时，通过操作控制面板4打开气缸7，以便带动安置框12进行升降处理；

气缸7的底端设有安置框12，安置框12内部的一端设有连接块14，连接块14的底端延伸至安置框12的外部并设有切刀18；

使用时，通过切刀18向下移动，以便对聚酯薄膜进行切割处理；

安置框12顶部的两侧皆设有定位筒13，定位筒13顶部的中心位置处安装有复位弹簧15；

使用时，通过复位弹簧15具有良好的弹性作用，以便带动T型杆16位于定位筒13的内部进行升降处理；

定位筒13设有两组，两组定位筒13关于安置框12的中心线对称；

使用时，通过将定位筒13对称设置于安置框12的顶部，以便经T型杆16对连接块14进行稳固推动处理；

连接块14顶部的两外侧壁上皆设有销孔17，安置框12底部的两外侧壁上皆安装有插销11，插销11的一端贯穿安置框12并延伸至销孔17的内部；

使用时，通过拉动插销11，使其一端拆离至销孔17的外部，以便对连接块14进行拆卸处理；

复位弹簧15的底端安装有T型杆16，T型杆16的底端延伸至定位筒13的外部并与连接块14的顶端相触碰；

使用时，通过T型杆16对连接块14向下推动，以便经连接块14对切刀18进行拆卸处理；

机架6一侧的内壁上安装有放卷辊5，放卷辊5下方的机架6内壁上安装有导向辊3，导向辊3远离机架6一侧的承载台2上方设有夹持框19，夹持框19下方的承载台2顶部设有限位槽22，限位槽22内部的一侧设有限位块23，限位块23的顶端延伸至限位槽22的外部并与夹持框19的底端固定连接；

使用时，通过限位块23位于限位槽22的内部进行滑移，以便对夹持框19的移动幅度进行限位；

夹持框19远离导向辊3一侧的外壁上转动连接有丝杆8，丝杆8远离夹持框19的一端安装有旋柄10，丝杆8一侧的外壁上螺纹连接有螺母9，螺母9的底端通过支架与承载台2的顶端固定连接；

使用时，通过旋转旋柄10，使其带动丝杆8位于螺母9的内部旋转并滑移，以便带动夹持框19进行平移；

夹持框19内部的两端皆设有夹持板20，夹持板20的一端皆安装有两组弹片21，弹片21远离夹持板20的一端与夹持框19一端的内壁固定连接，机架6一侧的外壁上安装有控制面板4，该控制面板4的型号可为GC-1。

本申请实施例在使用时，首先通过将聚酯薄膜卷绕于放卷辊5的外壁，再将聚酯薄膜的一端穿入导向辊3的下方并拉入至夹持框19的内部，因弹片21具有良好的弹性作用，使其带动夹持板20对聚酯薄膜进行夹持处理，以达到对聚酯薄膜进行定位的目的，之后通过旋转旋柄10，使其带动丝杆8位于螺母9的内部旋转并向右滑移，以使得丝杆8带动夹持框19进行平移，同时限位块23位于限位槽22的内部进行滑移，以使其对夹持框19的平移幅度进行限位，进而可根据切割长度对聚酯薄膜进行拉伸处理，再通过操作控制面板4打开气缸7，使其带动安置框12向下移动，以使得切刀18对聚酯薄膜进行切割工艺处理，当切割完毕后，气缸7带动安置框12向上移动，以使得切刀18复位至原处，最后通过横向拉动插销11，使其一端拆离至销孔17的外部，因复位弹簧15具有良好的弹性作用，使其带动T型杆16位于定位筒13的内部向下移动，以使得T型杆16向下推动连接块14，即可对切刀18进行拆卸处理，以便对其进行更换与维护处理，从而完成切割装置的使用。

Claims (9)

1.一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设有承载台(2)，所述承载台(2)顶端的一侧设有机架(6)，所述机架(6)一侧的内壁上安装有放卷辊(5)，所述放卷辊(5)下方的机架(6)内壁上安装有导向辊(3)，所述导向辊(3)远离机架(6)一侧的承载台(2)上方设有夹持框(19)，所述夹持框(19)内部的两端皆设有夹持板(20)，所述夹持板(20)的一端皆安装有两组弹片(21)，所述机架(6)一侧的外壁上安装有控制面板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，其特征在于：所述机架(6)顶部的一侧安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输入端与控制面板(4)内部单片机的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，其特征在于：所述气缸(7)的底端设有安置框(12)，所述安置框(12)内部的一端设有连接块(14)，所述连接块(14)的底端延伸至安置框(12)的外部并设有切刀(18)。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，其特征在于：所述安置框(12)顶部的两侧皆设有定位筒(13)，所述定位筒(13)顶部的中心位置处安装有复位弹簧(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，其特征在于：所述定位筒(13)设有两组，所述两组定位筒(13)关于安置框(12)的中心线对称。

6.根据权利要求3所述的一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，其特征在于：所述连接块(14)顶部的两外侧壁上皆设有销孔(17)，所述安置框(12)底部的两外侧壁上皆安装有插销(11)，所述插销(11)的一端贯穿安置框(12)并延伸至销孔(17)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，其特征在于：所述复位弹簧(15)的底端安装有T型杆(16)，所述T型杆(16)的底端延伸至定位筒(13)的外部并与连接块(14)的顶端相触碰。

8.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，其特征在于：所述夹持框(19)下方的承载台(2)顶部设有限位槽(22)，所述限位槽(22)内部的一侧设有限位块(23)，所述限位块(23)的顶端延伸至限位槽(22)的外部并与夹持框(19)的底端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜生产的切割装置，其特征在于：所述夹持框(19)远离导向辊(3)一侧的外壁上转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)远离夹持框(19)的一端安装有旋柄(10)，所述丝杆(8)一侧的外壁上螺纹连接有螺母(9)，所述螺母(9)的底端通过支架与承载台(2)的顶端固定连接。

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