CN212094093U - 一种电机冲片冲压设备用结构 - Google Patents

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昌宪治
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Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域,具体涉及一种电机冲片冲压设备用结构,包括底座、立杆、转动臂、吸盘、气缸、连接件、销钉、条形槽。本实用新型的有益效果:通过气缸的气缸杆缩回,使转动臂转动,进而使吸盘向下摆动,并与放置在冲压设备上的电机冲片表面接触,利用负压吸附,将电机冲片从冲压设备的模腔内取出,降低了人工操作带来的安全隐患,降低了劳动强度,提升工作效率,设置螺栓、螺套,通过螺栓在螺套上螺纹旋合,驱动吸盘相对转动臂进行移动,调整吸盘的下移的最大位置,使吸盘能够较好的吸附电机冲片,设置弹性件及卡块,使吸盘与电机冲片接触过程具有缓冲,避免吸盘下移量过大,对吸盘产生损伤,影响使用寿命。

Description

一种电机冲片冲压设备用结构
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域,具体涉及一种电机冲片冲压设备用结构。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
电机冲片加工时,通常使用冲压设备对电机冲片进行加工,但是电机冲片冲压后需要工人将其从冲压设备的模腔内取出,这种方式一方面安全隐患较大,另一方面使得工人劳动强度较大,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种电机冲片冲压设备用结构,它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种电机冲片冲压设备用结构,包括安装在外部冲压设备上的底座,所述底座上竖直设有一立杆,所述立杆上端铰接有转动臂,所述转动臂远离立杆一端设有吸盘,所述底座上竖直安装有气缸,所述气缸上驱动连接有连接件,所述转动臂卡合在连接件中间缺陷部位内,所述连接件位于立杆和吸盘之间,且其上水平穿设有销钉,对应的所述转动臂上开设有供销钉卡合、且沿转动臂长度方向自由滑动的条形槽,所述气缸的气缸杆缩回时,驱动所述转动臂沿与立杆铰接处转动,使所述吸盘对外部冲压设备上的电机冲片接触。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述底座上设有供气缸安装的定位槽。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述底座上设有多个螺钉通孔。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述转动臂上竖直嵌装有螺套,所述螺套上螺纹穿设有螺栓,所述螺栓下端与吸盘连接。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述吸盘顶部设有固定柱,所述螺栓下端滑配穿进固定柱,其穿进所述固定柱一端设有卡块,对应的所述固定柱上开设有供卡块卡合且竖直自由移动的卡槽,所述卡槽内设有抵顶卡块且驱动卡块上移的弹性件。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述弹性件为弹簧,所述弹簧弹力方向两端分别焊接在卡槽内底壁及卡块上。
本实用新型的有益效果:通过气缸的气缸杆缩回,使转动臂转动,进而使吸盘向下摆动,并与放置在冲压设备上的电机冲片表面接触,利用负压吸附,将电机冲片从冲压设备的模腔内取出,降低了人工操作带来的安全隐患,另外降低了工人的劳动强度,提升工作效率,设置螺栓、螺套,通过螺栓在螺套上螺纹旋合,驱动吸盘相对转动臂进行移动,调整吸盘的下移的最大位置,使吸盘能够较好的吸附电机冲片,另外还设置弹性件及卡块,使得吸盘接触电机冲片时,通过弹性件对卡块的抵顶,使吸盘与电机冲片接触过程具有缓冲,避免吸盘下移量过大,对吸盘产生损伤,影响使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为图1中立体结构爆炸示意图;
图3为图1中立体结构仰视角度示意图;
图4为图1中立体结构正视示意图;
附图标记说明如下:
1-底座,2-定位槽,3-立杆,4-气缸,5-连接件,6-条形槽,7-销钉,8-转动臂,9-螺栓,10-卡块,11-螺套,12-弹簧,13-卡槽,14-吸盘,15-固定柱。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,图1-4示出了一种电机冲片冲压设备用结构,包括安装在外部冲压设备上的底座1,所述底座1上竖直设有一立杆3,所述立杆3上端铰接有转动臂8,所述转动臂8远离立杆3一端设有吸盘14,所述底座1上竖直安装有气缸4,所述气缸4上驱动连接有连接件5,所述转动臂8卡合在连接件5中间缺陷部位内,所述连接件5位于立杆3和吸盘14之间,且其上水平穿设有销钉7,对应的所述转动臂8上开设有供销钉7卡合、且沿转动臂8长度方向自由滑动的条形槽6,所述气缸4的气缸杆缩回时,驱动所述转动臂8沿与立杆3铰接处转动,使所述吸盘14对外部冲压设备上的电机冲片接触。
所述底座1上设有供气缸4安装的定位槽2,这样使得气缸4安装的精度较高,方便了气缸4的安装。
所述底座1上设有多个螺钉通孔,使用多个螺钉穿过螺钉通孔,将底座1安装在冲压设备上。
所述转动臂8上竖直嵌装有螺套11,所述螺套11上螺纹穿设有螺栓9,所述螺栓9下端与吸盘14连接。
所述吸盘14顶部设有固定柱15,所述螺栓9下端滑配穿进固定柱15,其穿进所述固定柱15一端设有卡块10,对应的所述固定柱15上开设有供卡块10卡合且竖直自由移动的卡槽13,所述卡槽13内设有抵顶卡块10且驱动卡块10上移的弹簧12,所述弹簧12弹力方向两端分别焊接在卡槽13内底壁及卡块10上。
本实用新型在使用时:冲压设备上的电机冲片冲压完毕后,启动气缸,气缸的气缸杆缩回,驱动转动臂沿与立杆铰接处转动,使吸盘向下摆动,并使吸盘与电机冲片表面接触,外部气源设备经由外部气管连通吸盘,使吸盘内产生负压,利用负压原理,对电机冲片进行吸附,然后气缸的气缸杆伸长,驱动转动臂向上摆动,使吸盘向上移动,从而将电机冲片从冲压设备的模腔内取出,外部气源设备再对吸盘提供气流,使得吸盘内取消负压状态,从而使电机冲片从吸盘上脱落下来,工人再将电机冲片从吸盘上取下来。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电机冲片冲压设备用结构,其特征在于,包括安装在外部冲压设备上的底座(1),所述底座(1)上竖直设有一立杆(3),所述立杆(3)上端铰接有转动臂(8),所述转动臂(8)远离立杆(3)一端设有吸盘(14),所述底座(1)上竖直安装有气缸(4),所述气缸(4)上驱动连接有连接件(5),所述转动臂(8)卡合在连接件(5)中间缺陷部位内,所述连接件(5)位于立杆(3)和吸盘(14)之间,且其上水平穿设有销钉(7),对应的所述转动臂(8)上开设有供销钉(7)卡合、且沿转动臂(8)长度方向自由滑动的条形槽(6),所述气缸(4)的气缸杆缩回时,驱动所述转动臂(8)沿与立杆(3)铰接处转动,使所述吸盘(14)对外部冲压设备上的电机冲片接触。
2.根据权利要求1所述的一种电机冲片冲压设备用结构,其特征在于,所述底座(1)上设有供气缸(4)安装的定位槽(2)。
3.根据权利要求1所述的一种电机冲片冲压设备用结构,其特征在于,所述底座(1)上设有多个螺钉通孔。
4.根据权利要求1所述的一种电机冲片冲压设备用结构,其特征在于,所述转动臂(8)上竖直嵌装有螺套(11),所述螺套(11)上螺纹穿设有螺栓(9),所述螺栓(9)下端与吸盘(14)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机冲片冲压设备用结构,其特征在于,所述吸盘(14)顶部设有固定柱(15),所述螺栓(9)下端滑配穿进固定柱(15),其穿进所述固定柱(15)一端设有卡块(10),对应的所述固定柱(15)上开设有供卡块(10)卡合且竖直自由移动的卡槽(13),所述卡槽(13)内设有抵顶卡块(10)且驱动卡块(10)上移的弹性件。
6.根据权利要求5所述的一种电机冲片冲压设备用结构,其特征在于,所述弹性件为弹簧(12),所述弹簧(12)弹力方向两端分别焊接在卡槽(13)内底壁及卡块(10)上。
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WO2023094626A1 (fr) * 2021-11-26 2023-06-01 Renault S.A.S. Dispositif de préhension d'au moins une dent d'un stator

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023094626A1 (fr) * 2021-11-26 2023-06-01 Renault S.A.S. Dispositif de préhension d'au moins une dent d'un stator
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