CN212094049U - 一种缩口模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种缩口模组，包括中间定位盘、卡接凸盘、卡环圈和花瓣卡爪，所述中间定位盘的右侧同心设有定位圆坑和外挡沿，所述定位圆坑嵌合固定所述卡接凸盘的左侧，所述卡接凸盘外圆的中部设有环形挡边，所述卡接凸盘外圆的右侧设有倒角凹槽，所述卡环圈的内圆设有倒角凸缘，所述卡环圈的外圆侧等分设有八根导向柱，所述外挡沿中嵌合有八个所述花瓣卡爪，八个所述花瓣卡爪的左侧均设有内挡环边。本实用新型通过中间定位盘、卡接凸盘和卡环圈连接形状和尺寸不同的花瓣卡爪，通过多种规格的花瓣卡爪与上述部件的灵活组合，达到所需缩口模组的规格进行缩口生产，从而大幅降低了材料成本，提升缩口生产的灵活性。

Description

一种缩口模组

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种缩口模组。

背景技术

缩口机是对管件的直径进行收缩的机械，由施力部件，例如液压机、螺旋挤压机，和受力部件，例如收口模具组成，其工作原理是将需要收缩的管件放入收口模具中，然后施力部件对收口模具施加作用力，令收口模具产生形变，收口模具在形变过程中将力和形变量传送至管件，令管件的直径变小，直至达到设定的变量尺寸，因此收口模具的形状和收缩量决定了管件收口量。

目前的缩口模组存在下列问题：

1、目前的缩口模组只能组成单一尺寸或单一形状，导致其通用性差。

2、目前的缩口模组在进行组装时操作繁琐，导致生产效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缩口模组，解决了现有技术中的缩口模组只能组成单一尺寸或单一形状，导致其通用性差，以及在进行组装时操作繁琐、生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩口模组，包括中间定位盘、卡接凸盘、卡环圈和花瓣卡爪，所述中间定位盘的右侧同心设有定位圆坑和外挡沿，所述定位圆坑嵌合固定所述卡接凸盘的左侧，所述卡接凸盘外圆的中部设有环形挡边，所述卡接凸盘外圆的右侧设有倒角凹槽，所述卡环圈的内圆设有倒角凸缘，所述卡环圈的外圆侧等分设有八根导向柱，所述外挡沿中嵌合有八个所述花瓣卡爪，八个所述花瓣卡爪的左侧均设有内挡环边，八个所述花瓣卡爪中部均贯穿设有导向管，八个所述花瓣卡爪右侧的外圆面均设有锥形受力面，所述内挡环边左侧的外圆嵌入所述外挡沿中，所述环形挡边的左侧挡接所述内挡环边的右侧，所述倒角凹槽嵌合所述倒角凸缘，八根所述导向柱均活动嵌合与之对应的导向管，所述中间定位盘的左侧固定嵌合有安装底盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间定位盘、所述卡接凸盘和所述安装底盘的圆心均设有通孔，通孔中穿插有锁紧螺钉，所述卡接凸盘的右侧固定有螺帽，所述锁紧螺钉螺合连接所述螺帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底盘的顶端固定连接有吊装部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内挡环边的外圆与所述外挡沿之间，以及内挡环边的内圆与所述卡接凸盘的外圆之间设有移动环缝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，八根所述花瓣卡爪之间设有膨胀收缩缝。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种缩口模组，具备以下有益效果：

1、该缩口模组，由中间定位盘、卡接凸盘和卡环圈连接形状和尺寸不同的花瓣卡爪，通过多种规格的花瓣卡爪与上述部件的灵活组合，达到所需缩口模组的规格进行缩口生产，从而大幅降低了材料成本，提升缩口生产的灵活性。

2、该缩口模组，将花瓣卡爪通过导向管穿在卡环圈外圆侧的导向柱上，再将组合好的部件通过花瓣卡爪左侧的内挡环边嵌入外挡沿内，如此就将花瓣卡爪固定在外挡沿和卡接凸盘的外圆之间，快速的实现组装，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主观结构分解示意图；

图2为本实用新型侧剖结构分解示意图；

图3为本实用新型侧剖结构组合示意图。

图中：1、中间定位盘；101、定位圆坑；102、外挡沿；2、卡接凸盘；201、环形挡边；202、倒角凹槽；3、卡环圈；301、倒角凸缘；302、导向柱；4、花瓣卡爪；401、内挡环边；402、导向管；403、锥形受力面；5、安装底盘；6、锁紧螺钉；7、螺帽；8、吊装部；9、移动环缝；10、膨胀收缩缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种缩口模组，包括中间定位盘1、卡接凸盘2、卡环圈3和花瓣卡爪4，中间定位盘1的右侧同心设有定位圆坑101和外挡沿102，定位圆坑101嵌合固定卡接凸盘2的左侧，卡接凸盘2外圆的中部设有环形挡边201，卡接凸盘2外圆的右侧设有倒角凹槽202，卡环圈3的内圆设有倒角凸缘301，卡环圈3的外圆侧等分设有八根导向柱302，外挡沿102中嵌合有八个花瓣卡爪4，八个花瓣卡爪4的左侧均设有内挡环边401，八个花瓣卡爪4中部均贯穿设有导向管402，八个花瓣卡爪4右侧的外圆面均设有锥形受力面403，内挡环边401左侧的外圆嵌入外挡沿102中，环形挡边201的左侧挡接内挡环边401的右侧，倒角凹槽202嵌合倒角凸缘301，八根导向柱302均活动嵌合与之对应的导向管402，中间定位盘1的左侧固定嵌合有安装底盘5。

本实施例中，八个花瓣卡爪4在常态下为互不连接的自由状态，进行组装时，首先将卡环圈3套接在卡接凸盘2的右侧，使得倒角凸缘301嵌入倒角凹槽202，然后将八个花瓣卡爪4通过导向管402穿在卡环圈3外圆侧的导向柱302上，再将组合好的部件通过八个花瓣卡爪4左侧的内挡环边401嵌入外挡沿102内，直至卡接凸盘2的左侧嵌入定位圆坑101中，此时内挡环边401的外圆被外挡沿102所限制、内挡环边401的内圆被卡接凸盘2的外圆所限制，内挡环边401的右侧被环形挡边201的左侧所限制，如此就将八个花瓣卡爪4固定在外挡沿102和卡接凸盘2的外圆之间。

具体的，中间定位盘1、卡接凸盘2和安装底盘5的圆心均设有通孔，通孔中穿插有锁紧螺钉6，卡接凸盘2的右侧固定有螺帽7，锁紧螺钉6螺合连接螺帽7。

本实施例中，当中间定位盘1、卡接凸盘2和安装底盘5以及卡环圈3和花瓣卡爪4完成相应的配合连接后，通过锁紧螺钉6螺合连接螺帽7，将上述的部件连接为一个整体组件，使其能够实现设定的缩口工作流程。

具体的，安装底盘5的顶端固定连接有吊装部8。

本实施例中，安装底盘5的顶端固定连接有吊装部8，以便于将本实用新型主体进行吊装，方便与缩口工作的其它机械，例如液压机进行对接。

具体的，内挡环边401的外圆与外挡沿102之间，以及内挡环边401的内圆与卡接凸盘2的外圆之间设有移动环缝9。

本实施例中，移动环缝9为八根花瓣卡爪4的工作行程，常态下，内挡环边401的外圆靠近、贴合于外挡沿102的内壁，当锥形受力面403受到向内的挤压力时，八根花瓣卡爪4由扩展状态变为收缩状态，直至内挡环边401的内圆与卡接凸盘2的外圆相接触，在此过程中完成缩口操作。

具体的，八根花瓣卡爪4之间设有膨胀收缩缝10。

本实施例中，当锥形受力面403受到向内的挤压力时，八根花瓣卡爪4通过膨胀收缩缝10收缩成直径较小的锥台体，此时放置于八根花瓣卡爪4之间的型材就被八根花瓣卡爪4内孔的接触面所挤压，实现缩口。

本实施例中的花瓣卡爪4为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：八个花瓣卡爪4在常态下为互不连接的自由状态，进行组装时，首先将卡环圈3套接在卡接凸盘2的右侧，使得倒角凸缘301嵌入倒角凹槽202，然后将八个花瓣卡爪4通过导向管402穿在卡环圈3外圆侧的导向柱302上，再将组合好的部件通过八个花瓣卡爪4左侧的内挡环边401嵌入外挡沿102内，直至卡接凸盘2的左侧嵌入定位圆坑101中，此时内挡环边401的外圆被外挡沿102所限制、内挡环边401的内圆被卡接凸盘2的外圆所限制，内挡环边401的右侧被环形挡边201的左侧所限制，如此就将八个花瓣卡爪4固定在外挡沿102和卡接凸盘2的外圆之间，当中间定位盘1、卡接凸盘2和安装底盘5以及卡环圈3和花瓣卡爪4完成相应的配合连接后，通过锁紧螺钉6螺合连接螺帽7，将上述的部件连接为一个整体组件，当锥形受力面403受到向内的挤压力时，八根花瓣卡爪4通过膨胀收缩缝10收缩成直径较小的锥台体，此时放置于八根花瓣卡爪4之间的型材就被八根花瓣卡爪4内孔的接触面所挤压，实现缩口。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种缩口模组，包括中间定位盘(1)、卡接凸盘(2)、卡环圈(3)和花瓣卡爪(4)，其特征在于：所述中间定位盘(1)的右侧同心设有定位圆坑(101)和外挡沿(102)，所述定位圆坑(101)嵌合固定所述卡接凸盘(2)的左侧，所述卡接凸盘(2)外圆的中部设有环形挡边(201)，所述卡接凸盘(2)外圆的右侧设有倒角凹槽(202)，所述卡环圈(3)的内圆设有倒角凸缘(301)，所述卡环圈(3)的外圆侧等分设有八根导向柱(302)，所述外挡沿(102)中嵌合有八个所述花瓣卡爪(4)，八个所述花瓣卡爪(4)的左侧均设有内挡环边(401)，八个所述花瓣卡爪(4)中部均贯穿设有导向管(402)，八个所述花瓣卡爪(4)右侧的外圆面均设有锥形受力面(403)，所述内挡环边(401)左侧的外圆嵌入所述外挡沿(102)中，所述环形挡边(201)的左侧挡接所述内挡环边(401)的右侧，所述倒角凹槽(202)嵌合所述倒角凸缘(301)，八根所述导向柱(302)均活动嵌合与之对应的导向管(402)，所述中间定位盘(1)的左侧固定嵌合有安装底盘(5)。

2.根据权利要求1所述的一种缩口模组，其特征在于：所述中间定位盘(1)、所述卡接凸盘(2)和所述安装底盘(5)的圆心均设有通孔，通孔中穿插有锁紧螺钉(6)，所述卡接凸盘(2)的右侧固定有螺帽(7)，所述锁紧螺钉(6)螺合连接所述螺帽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种缩口模组，其特征在于：所述安装底盘(5)的顶端固定连接有吊装部(8)。

4.根据权利要求1所述的一种缩口模组，其特征在于：所述内挡环边(401)的外圆与所述外挡沿(102)之间，以及内挡环边(401)的内圆与所述卡接凸盘(2)的外圆之间设有移动环缝(9)。

5.根据权利要求1所述的一种缩口模组，其特征在于：八根所述花瓣卡爪(4)之间设有膨胀收缩缝(10)。

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