CN212092107U - 固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统 - Google Patents

Abstract

固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统，包括多个筒仓，在各筒仓出料口均安装有皮带秤，在筒仓前方设有到轨道，轨道上设有电动平车和多节拖车，电动平车和各节拖车之间通过牵引杆依次连接，在电动平车和各节拖车上均放置有配料箱，还包括隔尘房，筒仓出料口和各皮带秤均设置在隔尘房内，在隔尘房两端分别设有入口和出口，在入口和出口上安装有吸尘装置，电动平车和各节拖车由入口驶入到隔尘房内。本实用新型用于解决固态发酵微生物制剂配料和转运过程中的扬尘问题。

Description

固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统

技术领域

本实用新型涉及固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统。

背景技术

淡紫拟青霉、哈茨木霉、米曲霉等进行固态培养是采用玉米、豆粕、米糠、稻壳、黄豆粉、麸皮和玉米粉等原料按照不同比例配料后，再对原料进行高温灭菌，之后添加其他无机盐、水和菌种等进行混合发酵。而目前配料间是设置在一个开放空间中，其所用发酵原料又多为粉料，所以在配料的过程中或配料箱移动的中，会产生较大扬尘而污染工作环境，对工厂工人健康带来不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统，用于解决固态发酵微生物制剂配料和转运过程中的扬尘问题。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统，包括多个筒仓，在各筒仓出料口均安装有皮带秤，在筒仓前方设有到轨道，轨道上设有电动平车和多节拖车，电动平车和各节拖车之间通过牵引杆依次连接，在电动平车和各节拖车上均放置有配料箱，还包括隔尘房，筒仓出料口和各皮带秤均设置在隔尘房内，在隔尘房两端分别设有入口和出口，在入口和出口上安装有吸尘装置，电动平车和各节拖车由入口驶入到隔尘房内。

所述吸尘装置为安装在入口或出口上的第一电动卷闸门。

所述吸尘装置为安装在入口或出口上的吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管与安装在隔尘房上的抽风机连通。

在隔尘房出口一侧接通灭菌房，电动平车和各节拖车由隔尘房出口驶出后进入到灭菌房内，在隔尘房两侧进出口分别安装有第二电动卷闸门，在灭菌房一侧设有多条导轨和多个电动推杆，汽包装配在各条导轨滑块上，各电动推杆一端与汽包连接，在灭菌房上安装有多根套管，在各根套管内均设有蒸汽支管，各根蒸汽支管一端与汽包接通，汽包中部连通有蒸汽总管；在各配料箱下端均连通有进气管，各电动推杆推动各根蒸汽支管与各配料箱下端进气管对接。

在配料箱内设有滤板，进气管与滤板下方配料箱空腔连通，在进气管一端连通有喇叭形的导向管。

还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器、触摸屏、安装在隔尘房内的第一行程开关、安装在灭菌房内的第二行程开关、安装在汽包一侧的第三行程开关和第四行程开关、安装在蒸汽总管上的电磁阀；在电动平车一端安装有第一撞块，在第一撞块触发第一行程开关时，配料箱刚好位于皮带秤输出端下方；在第一撞块触发第二行程开关时，各根进气管与各根蒸汽支管相对应；在汽包一端安装有第二撞块，第二撞块触发第三行程开关和第四行程开关，在第二撞块触发第三行程开关时，各根蒸汽支管与各根进气管对接；在第二撞块触发第四行程开关时，各根蒸汽支管与各根进气管分离；第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关均连接PLC控制器输入端，PLC控制器控制电动平车、电磁阀、电动推杆、第一电动卷闸门、第二电动卷闸门和皮带秤，PLC控制器与触摸屏通讯连接。

本实用新型的有益效果为：

1、将筒仓出料端整个封闭在隔尘房内，并住对隔尘房入口和出口设置吸尘罩或者卷闸门，有效的防止原料扬尘外溢，防止扬尘污染车间工作环境。

2、在对原料进行配置完毕后，使用蒸汽对原料进行灭菌杀毒，同时使原料变为潮湿状，缩短后续原料杀菌时间，同时有效的防止配料箱移动的过程中产生扬尘。

3、通过控制系统能够实现自动配料，使工人能够远程操作，减轻工人工作强度的同时，可以让工人在远处操作配料，进一步防止工人吸入粉料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图，

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图，

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图，

图4为本实用新型关于灭菌房的俯视剖面结构示意图，

图5为本实用新型各电气件件的连接关系示意图。

图中：吸尘罩1、抽风机2、筒仓3、皮带秤4、拖车5、牵引杆6、配料箱7、电动平车8、轨道9、第一电动卷闸门10、隔尘房11、灭菌房12、第二电动卷闸门13、汽包14、电动推杆15、蒸汽总管17、电磁阀18、蒸汽支管19、套管20、第二撞块21、第四行程开关22、第二行程开关23、第三行程开关24、进气管25、导向管26、第一行程开关27、滤板28、第一撞块29。

具体实施方式

如图1到5所示，固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统，包括多个筒仓3，各筒仓3中装入有不同种类的微生物发料粉料，在各筒仓3出料口均安装有皮带秤4，在筒仓3前方设有到轨道9，轨道9上设有电动平车8和多节拖车5，电动平车8和各节拖车5之间通过牵引杆6依次连接，在电动平车8和各节拖车5上均放置有配料箱7，还包括隔尘房11，筒仓3出料口和各皮带秤4均设置在隔尘房11内，在隔尘房11两端分别设有入口和出口，在入口和出口上安装有吸尘装置，电动平车8和各节拖车5由入口驶入到隔尘房11内。隔尘房11和下述灭菌房12都是采用玻璃钢夹芯板搭建而成。

所述吸尘装置为安装在入口或出口上的第一电动卷闸门10。

所述吸尘装置为安装在入口或出口上的吸尘罩1，吸尘罩1通过吸尘管与安装在隔尘房11上的抽风机2连通，抽风机2出气口通过管道连通工厂除尘系统，例如旋风除尘器或者布袋除尘器等；

本实用新型的工作过程为：电动平车8拖着各节拖车5驶入到隔尘房11内后，电动平车8和各节拖车5上配料箱7刚好位于各皮带秤4一侧，而后皮带秤4量取各类设定重量的粉料输入到各配料箱7中，输入粉料的同时，第一电动卷闸门10关闭，抽风机2启动，防止粉尘从入口和出口逃逸。

在隔尘房11出口一侧接通灭菌房12，电动平车8和各节拖车5由隔尘房11出口驶出后进入到灭菌房12内，在隔尘房11两侧进出口分别安装有第二电动卷闸门13，在灭菌房12一侧设有多条导轨和多个电动推杆15，汽包14装配在各条导轨滑块上，各电动推杆15一端与汽包14连接，在灭菌房12上安装有多根套管20，在各根套管20内均设有蒸汽支管19，各根蒸汽支管19一端与汽包14接通，汽包14中部连通有蒸汽总管17；在各配料箱7下端均连通有进气管25，各电动推杆15推动各根蒸汽支管19与各配料箱7下端进气管25对接。

灭菌房12的工作过程为：在对微生物发酵原料配伍完成后，电动平车8将原料拖送到灭菌房12中，而后灭菌方两侧第二电动卷闸门13关闭，如图2所示，各电动推杆15推动各蒸汽支管19与各配料箱7下端进气管25对接，高温蒸汽进入配料箱7中，对配料箱7中的原料进行杀菌，同时让原料变为潮湿，这样可以一方面缩短后续原料杀菌时间，另一方面有效的防止配料箱7移动的过程中产生扬尘。

在配料箱7内设有滤板28，进气管25与滤板28下方配料箱7空腔连通，在进气管25一端连通有喇叭形的导向管26。这种结构能够使蒸汽更加均匀的对原料的蒸制。

还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器、触摸屏、安装在隔尘房11内的第一行程开关27、安装在灭菌房12内的第二行程开关23、安装在汽包14一侧的第三行程开关24和第四行程开关22、安装在蒸汽总管17上的电磁阀18；在电动平车8一端安装有第一撞块29，在第一撞块29触发第一行程开关27时，配料箱7刚好位于皮带秤4输出端下方；在第一撞块29触发第二行程开关23时，各根进气管25与各根蒸汽支管19相对应；在汽包14一端安装有第二撞块21，第二撞块21触发第三行程开关24和第四行程开关22，在第二撞块21触发第三行程开关24时，各根蒸汽支管19与各根进气管25对接；在第二撞块21触发第四行程开关22时，各根蒸汽支管19与各根进气管25分离；第一行程开关27、第二行程开关23、第三行程开关24和第四行程开关22均连接PLC控制器输入端，PLC控制器控制电动平车8、电磁阀18、电动推杆15、第一电动卷闸门10、第二电动卷闸门13和皮带秤4，PLC控制器与触摸屏通讯连接。

控制系统的工作过程为：电动平车8下端第一撞块29触发第一行程开关27时，电动平车8暂停，此时各配料箱7刚好位于各皮带秤4输出端下方，工作人员通过触摸屏操作皮带秤4，皮带秤4将设定重量的原料输送到各配料箱7中；原料输送完毕后，电动平车8将配料箱7送入到灭菌房12内，当第一撞块29触发第二行程开关23时，电动平车8暂停，而后PLC控制器控制各电动推杆15伸长，推杆伸长至第二撞块21触发第三行程开关24时，各根蒸汽支管19与各根进气管25对接，接着开启电磁阀18，蒸汽沿着蒸汽支管19进入到配料箱7中，对配料箱7中的原料进行灭菌30分钟~60分钟；灭菌完成后，PLC控制器控制电动推杆15缩回至第二撞块21触发第四行程开关22时停止，同时关闭电磁阀18，将灭菌房12两侧第二电动卷闸门13打开，电动平车8将蒸制完成的原料拉出灭菌房12。

Claims (6)

1.固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统，包括多个筒仓（3），在各筒仓（3）出料口均安装有皮带秤（4），在筒仓（3）前方设有到轨道（9），轨道（9）上设有电动平车（8）和多节拖车（5），电动平车（8）和各节拖车（5）之间通过牵引杆（6）依次连接，在电动平车（8）和各节拖车（5）上均放置有配料箱（7），其特征在于：还包括隔尘房（11），筒仓（3）出料口和各皮带秤（4）均设置在隔尘房（11）内，在隔尘房（11）两端分别设有入口和出口，在入口和出口上安装有吸尘装置，电动平车（8）和各节拖车（5）由入口驶入到隔尘房（11）内。

2.根据权利要求1所述的固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统，其特征在于：所述吸尘装置为安装在入口或出口上的第一电动卷闸门（10）。

3.根据权利要求1所述的固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统，其特征在于：所述吸尘装置为安装在入口或出口上的吸尘罩（1），吸尘罩（1）通过吸尘管与安装在隔尘房（11）上的抽风机（2）连通。

4.根据权利要求1到3任一项所述的固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统，其特征在于：在隔尘房（11）出口一侧接通灭菌房（12），电动平车（8）和各节拖车（5）由隔尘房（11）出口驶出后进入到灭菌房（12）内，在隔尘房（11）两侧进出口分别安装有第二电动卷闸门（13），在灭菌房（12）一侧设有多条导轨和多个电动推杆（15），汽包（14）装配在各条导轨滑块上，各电动推杆（15）一端与汽包（14）连接，在灭菌房（12）上安装有多根套管（20），在各根套管（20）内均设有蒸汽支管（19），各根蒸汽支管（19）一端与汽包（14）接通，汽包（14）中部连通有蒸汽总管（17）；在各配料箱（7）下端均连通有进气管（25），各电动推杆（15）推动各根蒸汽支管（19）与各配料箱（7）下端进气管（25）对接。

5.根据权利要求4所述的固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统，其特征在于：在配料箱（7）内设有滤板（28），进气管（25）与滤板（28）下方配料箱（7）空腔连通，在进气管（25）一端连通有喇叭形的导向管（26）。

6.根据权利要求4所述的固态发酵微生物制剂生产过程中的配料系统，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器、触摸屏、安装在隔尘房（11）内的第一行程开关（27）、安装在灭菌房（12）内的第二行程开关（23）、安装在汽包（14）一侧的第三行程开关（24）和第四行程开关（22）、安装在蒸汽总管（17）上的电磁阀（18）；在电动平车（8）一端安装有第一撞块（29），在第一撞块（29）触发第一行程开关（27）时，配料箱（7）刚好位于皮带秤（4）输出端下方；在第一撞块（29）触发第二行程开关（23）时，各根进气管（25）与各根蒸汽支管（19）相对应；在汽包（14）一端安装有第二撞块（21），第二撞块（21）触发第三行程开关（24）和第四行程开关（22），在第二撞块（21）触发第三行程开关（24）时，各根蒸汽支管（19）与各根进气管（25）对接；在第二撞块（21）触发第四行程开关（22）时，各根蒸汽支管（19）与各根进气管（25）分离；第一行程开关（27）、第二行程开关（23）、第三行程开关（24）和第四行程开关（22）均连接PLC控制器输入端，PLC控制器控制电动平车（8）、电磁阀（18）、电动推杆（15）、第一电动卷闸门（10）、第二电动卷闸门（13）和皮带秤（4），PLC控制器与触摸屏通讯连接。

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