CN212092106U - 一种用于石墨烯生产的自动投粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石墨烯生产的自动投粉装置，包括用于搅拌原料的罐体、电机、输送螺杆和气缸，所述罐体下端安装有出料管，出料管下端安装有倾斜设置的进出料管，进出料管的底面正对于出料管处设有下端开口的管道，管道下端的开口中倾斜设有一密封板，密封板的中心处设有轴孔，输送螺杆设置于出料管中，输送螺杆上端安装有密封塞，罐体底部的出料孔通过密封塞密封，输送螺杆下端延伸至进出料管中。本实用新型结构简单，进料和出料都能在罐体的底部完成，大大的降低了输送原料的行程，减少了在输料过程中浪费的时间，且由于原料从底部注入罐体中，避免了原料的飞扬，避免了原料沾到罐体的顶部，避免了材料的浪费。

Description

一种用于石墨烯生产的自动投粉装置

技术领域

本实用新型涉及投料技术领域，具体涉及一种用于石墨烯生产的自动投粉装置。

背景技术

石墨烯( Graphene )是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。一直以来，石墨烯被认为是假设性的结构，无法单独稳定存在，直至2004年，英国曼切斯特大学的安德烈·海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫在试验中首次通过微机械剥离的方法成功得到了石墨烯，并因此获得了2010年的诺贝尔物理学奖。Hummers法是能够实现石墨烯低成本、规模化生产的方法之一，采用低温氧化插层、高温热还原处理的方法制备含不同类型、不同数量官能团的氧化石墨烯及不含官能团的石墨烯。低温氧化插层工序是石墨烯生产的关键工序，其主要是将石墨、高锰酸钾、硝酸钾、高氯酸钾、硝酸钠等材料与无机强质子酸等液体混合。

现有普通投料器一般为输送管道和输送螺杆，两者一般安装于罐体的顶部，造成输送的行程较长，影响进料效率，且在粉状的原料进入罐体中后，原料会飞扬在罐体中，使部分原料粘在罐体内部的顶面上，该区域是搅拌杆无法接触的，时间一久后，该区域会残留大量的原料，最后只会在清洗的过程中排出，造成材料的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于石墨烯生产的自动投粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于石墨烯生产的自动投粉装置，包括用于搅拌原料的罐体、电机、输送螺杆和气缸，所述罐体下端安装有出料管，出料管下端安装有倾斜设置的进出料管，进出料管的底面正对于出料管处设有下端开口的管道，管道下端的开口中倾斜设有一密封板，密封板的中心处设有轴孔，输送螺杆设置于出料管中，输送螺杆上端安装有密封塞，罐体底部的出料孔通过密封塞密封，输送螺杆下端延伸至进出料管中，并穿过轴孔延伸至外界，电机设置于管道下端，电机的转轴通过联轴器与输送螺杆连接，进出料管位于管道的右侧处凸出形成一固定部，电机的底面上安装有底板，气缸安装于固定部与底板之间。

作为优选的技术方案，进出料管靠近输送螺杆处安装有阀门。

作为优选的技术方案，进出料管右侧的开口上安装有喇叭状的加料斗。

作为优选的技术方案，密封塞的顶面呈半球形结构设置。

作为优选的技术方案，轴孔的内壁面上安装有橡胶层，橡胶层的内壁面与输送螺杆上轴杆的外壁面相抵。

作为优选的技术方案，密封板的倾斜程度和进出料管的倾斜程度相同，密封板和管道之间过盈连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，进料和出料都能在罐体的底部完成，大大的降低了输送原料的行程，减少了在输料过程中浪费的时间，且由于原料从底部注入罐体中，避免了原料的飞扬，避免了原料沾到罐体的顶部，避免了材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型在进行加料或者出料时的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于石墨烯生产的自动投粉装置，包括用于搅拌原料的罐体1、电机7、输送螺杆6和气缸11，所述罐体1下端安装有出料管3，出料管3下端安装有倾斜设置的进出料管13，进出料管13的底面正对于出料管3处设有下端开口的管道9，管道9下端的开口中倾斜设有一密封板5，密封板5的中心处设有轴孔，输送螺杆6设置于出料管3中，输送螺杆6上端安装有密封塞2，罐体1底部的出料孔通过密封塞2密封，输送螺杆6下端延伸至进出料管3中，并穿过轴孔延伸至外界，电机7设置于管道9下端，电机7的转轴通过联轴器与输送螺杆6连接，进出料管13位于管道9的右侧处凸出形成一固定部12，电机7的底面上安装有底板8，气缸11安装于固定部12与底板8之间，其中，进出料管的底面上安装有控制电机正反转的开关。

本实施例中，进出料管13靠近输送螺杆6处安装有阀门4。

本实施例中，进出料管13右侧的开口上安装有喇叭状的加料斗14。

本实施例中，密封塞2的顶面呈半球形结构设置，位于密封塞上的原料能沿着密封塞的弧形面滑下，避免了密封塞上端残留原料。

本实施例中，轴孔的内壁面上安装有橡胶层，橡胶层的内壁面与输送螺杆6上轴杆的外壁面相抵，增加了与输送螺杆之间的密封性。

本实施例中，密封板5的倾斜程度和进出料管13的倾斜程度相同，密封板5和管道9之间过盈连接，管道被所述的密封板密封，避免了原料从管道中掉出。

在进行加料时，通过气缸向上抬起底板，底板的移动带动了电机和输送螺杆，输送螺杆的移动带动了密封塞，密封塞从罐体的出料孔中移出，使罐体底部的出料孔打开，这时，关闭阀门，将原料倒入加料斗中，使原料滑入进出料管中，由于进出料管被阀门关闭，使得原料只能滑到输送螺杆处，这时，使电机正转，电机的启动带动了输送螺杆，通过正向旋转的输送螺杆能将原料向上输送，直至进入罐体中，通过后面持续的输送，位于罐体中的原料被会向上挤压，使原料在罐体中逐步上升，通过从下至上输送的方式，避免了原料因掉落而造成的飞扬，避免了原料沾到罐体内部的顶面上，同时底部输送的方式，大大的降低了输送行程，使原料能快速的进入罐体中，减少了在输料过程中浪费的时间，在完成送料后，重新的向下移动底板、电机和输送螺杆，使密封塞重新的将罐体上的出料孔密封，如图1所示，使内部的原料能在密封的罐体中搅拌。

其中，出料时，向上移动底板、电机、输送螺杆和密封塞，使罐体下端的出料孔打开，这时，反向的启动电机，使输送螺杆反向旋转，从而将罐体中的原料向下排出，排出的过程中，打开阀门，使原料能顺着倾斜的进出料管直接的排出。

其中，在进料或者出料的时候，管道上端的开口均被密封板挡住，就如图2所示。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于石墨烯生产的自动投粉装置，其特征在于：包括用于搅拌原料的罐体（1）、电机（7）、输送螺杆（6）和气缸（11），所述罐体（1）下端安装有出料管（3），出料管（3）下端安装有倾斜设置的进出料管（13），进出料管（13）的底面正对于出料管（3）处设有下端开口的管道（9），管道（9）下端的开口中倾斜设有一密封板（5），密封板（5）的中心处设有轴孔，输送螺杆（6）设置于出料管（3）中，输送螺杆（6）上端安装有密封塞（2），罐体（1）底部的出料孔通过密封塞（2）密封，输送螺杆（6）下端延伸至进出料管（3）中，并穿过轴孔延伸至外界，电机（7）设置于管道（9）下端，电机（7）的转轴通过联轴器与输送螺杆（6）连接，进出料管（13）位于管道（9）的右侧处凸出形成一固定部（12），电机（7）的底面上安装有底板（8），气缸（11）安装于固定部（12）与底板（8）之间。

2.根据权利要求1所述的用于石墨烯生产的自动投粉装置，其特征在于：进出料管（13）靠近输送螺杆（6）处安装有阀门（4）。

3.根据权利要求1所述的用于石墨烯生产的自动投粉装置，其特征在于：进出料管（13）右侧的开口上安装有喇叭状的加料斗（14）。

4.根据权利要求1所述的用于石墨烯生产的自动投粉装置，其特征在于：密封塞（2）的顶面呈半球形结构设置。

5.根据权利要求1所述的用于石墨烯生产的自动投粉装置，其特征在于：轴孔的内壁面上安装有橡胶层，橡胶层的内壁面与输送螺杆（6）上轴杆的外壁面相抵。

6.根据权利要求1所述的用于石墨烯生产的自动投粉装置，其特征在于：密封板（5）的倾斜程度和进出料管（13）的倾斜程度相同，密封板（5）和管道（9）之间过盈连接。

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