CN212091981U - 墙板生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材加工领域，具体公开了墙板生产用搅拌装置，包括可相对模具车移动的车架，车架上竖向滑动连接有支撑机构，支撑机构包括支撑台，支撑台上设置有用于搅拌浆料的搅拌机构，搅拌机构包括若干捅膜杆，且支撑台上设置有用于驱动捅膜杆往复移动的驱动件，捅膜杆上垂直于捅膜杆往复移动方向设置有若干搅拌条。本实用新型解决了现有技术中人工捅膜方式存在的费时费力及墙板密度、混合浆料与两侧面板的贴合度不稳定的问题。

Description

墙板生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建材加工领域，具体涉及墙板生产用搅拌装置。

背景技术

墙板是建筑施工过程中常用到的建筑耗材之一，已经逐渐取代传统砌砖。轻质复合墙板是针对现代高层建筑、生态住宅的室内空间、户型与结构而开发出来的轻质实心墙板，由于其具有良好的节能性、防火性，且工期短、防水防潮等特点，近年来广泛应用在各类建筑的内外隔墙、屋面、楼地板、管井等。

轻质复合墙板包括硅酸钙板层及与之贴合的水泥辅料层，传统的墙板成型工艺主要是将模具车移动到搅拌机出料处，由于模具车是由多个隔板形成的网格状的模腔，从搅拌机处出来的混合浆料将模腔填满后，为了保证每个模腔内的混合浆料无空心需要进行捅膜处理，现有的捅膜处理通常是由操作人员人工将木棒插入到模腔内，并搅动木棒排出混合浆料内的气体保证密实度。但是这种人工搅动的方式不仅费时费力，而且每个人对混合浆料搅拌的力度和幅度有所差异，导致每块墙板密度、混合浆料与两侧面板的贴合度不稳定。

实用新型内容

本实用新型意在提供墙板生产用搅拌装置，以解决现有技术的人工捅膜方式存在的费时费力及墙板密度、混合浆料与两侧面板的贴合度不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：墙板生产用搅拌装置，包括可相对模具车移动的车架，车架上竖向滑动连接有支撑机构，支撑机构包括支撑台，支撑台上设置有用于搅拌浆料的搅拌机构，搅拌机构包括若干捅膜杆，且支撑台上设置有用于驱动捅膜杆往复移动的驱动件，捅膜杆上垂直于捅膜杆往复移动方向设置有若干搅拌条。

本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案中，车架起到整体支撑的作用，保证支撑机构及搅拌机构部件之间的稳定连接。在使用时，当模具车的模腔内填充了混合浆料后，支撑机构带动搅拌机构下移，使得搅拌机构的捅膜杆插入到混合浆料内，而后捅膜杆在驱动件的驱动下会在混合浆料内往复移动，实现对混合浆料的搅动，在搅动的过程中能够除去混合浆料内的气泡，减少混合浆料内的间隙，使混合浆料密实。

采用上述技术方案，通过机械结构驱动捅膜杆往复移动的方式来搅动混合浆料，且设置若干捅膜杆，相较于现有技术中的一人一杆的人工搅拌而言，提高了工作效率，且搅拌过程施力稳定、一致性好；此外，由于支撑机构可相对车架上、下滑动，进而带动捅膜杆上、下移动，在捅膜杆上行、下行过程中也可同时实现对混合浆料的搅拌，增强了搅拌效果；而且，本技术方案通过在捅膜杆上设置搅拌条，搅拌条的设置一方面能够增强搅拌的范围；另一方面能够使捅膜杆在往复移动的过程中向垂直于移动方向施加挤压力，进而将混合浆料向两侧的硅酸钙板方向挤压，使得浆料与两侧的硅酸钙板撮合，粘接牢固；同时也保证浆料与侧面模具粘贴均匀，进而保证成型后墙板侧部平整、光洁。

进一步，搅拌机构包括横向滑动连接在支撑台上的搅拌台，捅膜杆均固接在搅拌台上，驱动件固接在支撑台的一端且驱动件与搅拌台连接。

采用上述技术方案，搅拌台用于支撑捅膜杆，在搅拌过程中驱动件驱动搅拌台沿支撑台往复滑动，即可带动若干捅膜杆在混合浆料内往复移动，结构设计简单。

进一步，搅拌机构包括横向设置的搅拌台，搅拌台与支撑台之间活动连接有若干铰接杆，捅膜杆均固接在搅拌台上，驱动件固接在支撑台的一端且驱动件与搅拌台连接。

采用上述技术方案，搅拌台用于支撑捅膜杆，在搅拌过程中，驱动件会驱动搅拌台相对支撑台往复移动，进而带动捅膜杆在混合浆料内往复移动，通过铰接杆的设置，使得搅拌台与支撑台无需直接接触，减小了直接接触产生的设备磨损。

进一步，捅膜杆的顶端铰接在支撑台上，相邻捅膜杆之间铰接有横向的连杆，驱动件固接在支撑台的一端且驱动件活动连接在其中一个捅膜杆上。

采用上述技术方案，通过将捅膜杆的顶端直接铰接在支撑台上，在搅拌过程中，驱动件直接驱动捅膜杆的中部，由于相邻捅膜杆之间通过连杆连接，捅膜杆与连杆构成平行四边形结构，进而使得捅膜杆的底部在混合浆料内摆动，实现对混合浆料的搅拌，这样设置一方面省略了搅拌台的结构，简化了装置构造；另一方面捅膜杆在混合浆料内的摆动轨迹是弧形的轨迹，捅膜杆的底端位置在搅拌过程中会存在高度的差异，在实现左右搅拌的同时还具有一定的上下搅拌的作用，增强了搅拌的效果。

进一步，捅膜杆的底端均固接有锥形的导向部。

采用上述技术方案，捅膜杆底端的导向部具有一定的导向作用，在捅膜杆下移到模腔内的过程中，偶尔会出现下移位置出现偏差的现象，此时由于导向部的锥形结构设置，其具有一定的导向作用，而且由于车架整体是可相对模具车移动的，此时导向部会对整个车架的位置进行导向和调整，保证捅膜杆准确下移到模腔内；在捅膜杆下移过程中，若其与混合浆料内的较大的石块等硬物相抵时，导向部的锥形的尖端还具有一定的导向和避让效果。

进一步，导向部包括若干根导向杆，导向杆的一端均固接在捅膜杆的底部，导向杆远离捅膜杆的一端相互靠近并彼此固接。

采用上述技术方案，多根导向杆的设计共同构成了导向部的锥形镂空结构，使得导向部的内部具有一定的容纳空间，一方面能够增强捅膜杆底部的搅拌效果；另一方面内部镂空的结构还具有一定的容纳和缓冲的效果。

进一步，捅膜杆的横截面为圆形、矩形或椭圆形。

采用上述技术方案，捅膜杆的截面形状多样，可选择空间大，可根据混合浆料搅拌过程中的实际需求选择。

进一步，椭圆形的捅膜杆的长径方向垂直于捅膜杆的往复移动方向。

采用上述技术方案，通过限定椭圆形的捅膜杆的设置方向，使得捅膜杆在垂直于往复移动方向上能够对两侧施加更大的挤压力，能够增强捅膜杆对混合浆料的挤压效果，进而增强混合浆料与两侧硅酸钙板的撮合效果，确保粘接牢固。

进一步，驱动件为驱动气缸，车架的顶端固接有用于驱动支撑台升降的升降油缸。

采用上述技术方案，通过驱动气缸和升降油缸分别驱动捅膜杆的往复移动以及支撑台的升降，能够提供稳定一致的驱动力。

进一步，搅拌条为U形条。

采用上述技术方案，通过加固搅拌条设置成U形条，能够使搅拌条相对于捅膜杆凸起，进而增大捅膜杆的搅拌范围，增强搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中墙板生产用搅拌装置的示意图；

图2为本实用新型实施例1中墙板生产用搅拌装置的主视图；

图3为本实用新型实施例1中使用另一种结构滑轨的墙板生产用搅拌装置的主视图；

图4为本实用新型实施例2中墙板生产用搅拌装置的主视图；

图5为本实用新型实施例3中墙板生产用搅拌装置的主视图；

图6为捅膜杆的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：模具车1、硅酸钙板2、滑轨3、车架4、支撑台5、捅膜杆6、搅拌条7、搅拌台8、铰接杆9、连杆10、导向部11、驱动气缸12、升降油缸13、辊轮14。

实施例1

实施例1基本如图1、图2所示：墙板生产用搅拌装置，包括可相对模具车1移动的车架4，本实施例中的模具车1内并排设置有两排模腔，模腔内的两侧均固定有硅酸钙板2。模具车1的左、右两端部均设置有用于工人行走的工作台，工作台的底部固定有支撑架(图中未示出)，模具车1的左、右两侧均设置有滑轨3，滑轨3均通过螺栓固定在工作台上，两个滑轨3互相平行，车架4滑动连接在滑轨3上。如图2所示，车架4与滑轨3的具体连接方式为：滑轨3为中部内凹的结构，车架4的底端固接有“n”字形的滑块，滑块呈包裹式滑动连接在滑轨上；如图3所示，车架4与滑轨3之间的具体连接方式还可以为：车架4的底端固接有T字形的滑块，滑轨3上开设有U形的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内；实际生产加工过程中可根据实际情况具体选择，车架4底部的滑块内转动连接有辊轮(图中未示出)，辊轮可相对滑轨3滚动，且车架4的右侧部固定有用于驱动车架4沿滑轨3滑动的驱动电机，驱动电机的驱动轴固接在辊轮的旋转中心处，如此，驱动电机转动即可通过驱动辊轮转动，进而通过辊轮带动滑块相对滑轨3移动，此外还可通过人工推动车架4的方式实现车架4位置的移动。

车架4为矩形框架且下部开口设置，车架4的左、右两侧壁的内部均转动连接有两排竖向排列的辊轮14，两排辊轮14之间滑动连接有横向设置的支撑台5，车架4的顶端固接有升降油缸13，升降油缸13的活塞杆朝下设置，且升降油缸13的活塞杆底部焊接在支撑台5的顶部。

支撑台5的下方设置有用于搅拌模腔内混合浆料的搅拌机构，支撑台5的底面上开设有横向的滑道(图中未示出)，搅拌机构包括滑动连接在滑道内的搅拌台8，支撑台5的底部左端通过螺栓固接有驱动气缸12，驱动气缸12的活塞杆朝右设置，且驱动气缸12的活塞杆远离驱动气缸12的一端焊接在搅拌台8的左端部上。

搅拌台8的底部焊接有六根竖向设置的捅膜杆6，本实施例中的捅膜杆6为圆柱形，结合图6所示，捅膜杆6上垂直于捅膜杆6往复移动方向焊接有若干搅拌条7，搅拌条7为U形条。捅膜杆6的底端均焊接有锥形的导向部11，导向部11包括若干根导向杆，导向杆的一端均焊接在捅膜杆6的底部，导向杆远离捅膜杆6的一端相互靠近并彼此焊接在一起。

具体实施过程如下：混合浆料在混合后会下料至模具车1的各个模腔内，当需要对模腔内的混合浆料进行搅拌以增加浆料的密实度时，将车架4沿滑轨3移动到模腔的正上方，而后开启升降油缸13，使得升降油缸13的活塞杆底端向下移动，进而带动支撑台5沿两排辊轮14的中间下滑，辊轮14的设置能够减小支撑台5下移过程中的摩擦阻力。支撑台5下移会带动搅拌台8下移，进而带动捅膜杆6下移，使得捅膜杆6插入到混合浆料内。在捅膜杆6下移到模腔内的过程中，偶尔会出现下移位置出现偏差的现象，此时由于导向部11的锥形结构设置，其具有一定的导向作用，而且由于车架4整体是可相对模具车1移动的，此时导向部11会对整个车架4的位置进行导向和调整，保证捅膜杆6准确下移到模腔内；在捅膜杆6下移过程中，若其与混合浆料内的较大的石块等硬物相抵时，导向部11的锥形的尖端还具有一定的导向和避让效果。

当捅膜杆6下移到混合浆料内时，开启驱动气缸12，驱动气缸12的活塞杆左右往复移动，由于搅拌台8是滑动连接在支撑台5上的，驱动气缸12会带动搅拌台8左、右往复移动，进而使捅膜杆6在混合浆料内往复移动，实现对混合浆料的搅动，在搅动的过程中能够除去混合浆料内的气泡，减少混合浆料内的间隙，使混合浆料密实。而且，由于搅拌条7的设置，一方面能够增大捅膜杆6的搅拌范围，另一方面，还能够使捅膜杆6在往复移动的过程中向垂直于移动方向施加挤压力，进而将混合浆料向两侧的硅酸钙板2的方向挤压，使得浆料与两侧的硅酸钙板2撮合，粘接牢固；同时也保证浆料与侧面模具粘贴均匀，进而保证成型后墙板侧部平整、光洁。

搅拌结束后，升降油缸13会带动支撑台5上移，进而使捅膜杆6从混合浆料中上移脱离，在捅膜杆6上行、下行过程中也可同时实现对混合浆料的搅拌，增强了搅拌效果。而后移动车架4，使得捅膜杆6对下一排的模腔正对，重复上述过程，即可实现连续性的混合浆料的搅拌。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于：本实施例中，搅拌机构包括横向设置的搅拌台8，搅拌台8与支撑台5之间铰接有六根铰接杆9，捅膜杆6均焊接在搅拌台8的底部，驱动气缸12通过螺栓固接在支撑台5的左端下部且驱动气缸12的活塞杆的右端部焊接有驱动环，搅拌台8的左端部焊接有拉环，驱动环套设在拉环上，如此使驱动气缸12的活塞杆与搅拌台8之间具有一定的活动自由度。

本实施例中的捅膜杆6为椭圆形，且椭圆形的捅膜杆6的长径方向垂直于捅膜杆6的往复移动方向。

使用时，驱动气缸12会限定搅拌台8的初始位置，当捅膜杆6下移到混合浆料内时，开启驱动气缸12，使得驱动气缸12带动搅拌台8左右往复摆动，进而带动捅膜杆6在混合浆料内往复移动，实现对混合浆料的搅动，在搅动的过程中能够除去混合浆料内的气泡，减少混合浆料内的间隙，使混合浆料密实。在此过程中，铰接杆9的设置，使得搅拌台8与支撑台5无需直接接触，减小了直接接触产生的设备磨损。

此外，通过限定椭圆形的捅膜杆6的设置方向，使得捅膜杆6在垂直于往复移动方向上能够对两侧施加更大的挤压力，能够增强捅膜杆6对混合浆料的挤压效果，进而增强混合浆料与两侧硅酸钙板2的撮合效果，确保粘接牢固。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于：本实施例中，为设置搅拌台8，捅膜杆6的顶端铰接在支撑台5上，相邻捅膜杆6之间铰接有横向的连杆10，捅膜杆6与连杆10之间的具体铰接方式为：捅膜杆6的左、右两端均焊接有第一连接环，连杆10的左、右两端均焊接有套设在第一连接环上的第二连接环，驱动气缸12通过螺栓固接在支撑台5的左端下部，且驱动气缸12的活塞杆铰接在最右侧的捅膜杆6的第一连接环上。

使用时，驱动气缸12会限定搅拌台8的初始位置，当捅膜杆6下移到混合浆料内时，开启驱动气缸12，驱动气缸12会推拉捅膜杆6的中部，由于捅膜杆6的上部是铰接在支撑台5上的，此时捅膜杆6的底端会左、右摆动，而且由于相邻捅膜杆6之间通过连杆10连接，捅膜杆6与连杆10构成平行四边形结构，进而使得多个捅膜杆6同时摆动，实现对混合浆料的搅拌，在搅动的过程中能够除去混合浆料内的气泡，减少混合浆料内的间隙，使混合浆料密实。

本实施例一方面省略了搅拌台8的结构，简化了装置构造；另一方面捅膜杆6在混合浆料内的摆动轨迹是弧形的轨迹，捅膜杆6的底端位置在搅拌过程中会存在高度的差异，在实现左右搅拌的同时还具有一定的上下搅拌的作用，增强了搅拌的效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.墙板生产用搅拌装置，其特征在于：包括可相对模具车移动的车架，车架上竖向滑动连接有支撑机构，所述支撑机构包括支撑台，支撑台上设置有用于搅拌浆料的搅拌机构，所述搅拌机构包括若干捅膜杆，且支撑台上设置有用于驱动捅膜杆往复移动的驱动件，所述捅膜杆上垂直于捅膜杆往复移动方向设置有若干搅拌条。

2.根据权利要求1所述的墙板生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括横向滑动连接在支撑台上的搅拌台，所述捅膜杆均固接在搅拌台上，所述驱动件固接在支撑台的一端且驱动件与搅拌台连接。

3.根据权利要求1所述的墙板生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括横向设置的搅拌台，所述搅拌台与支撑台之间活动连接有若干铰接杆，所述捅膜杆均固接在搅拌台上，所述驱动件固接在支撑台的一端且驱动件与搅拌台连接。

4.根据权利要求1所述的墙板生产用搅拌装置，其特征在于：所述捅膜杆的顶端铰接在支撑台上，相邻捅膜杆之间铰接有横向的连杆，所述驱动件固接在支撑台的一端且驱动件活动连接在其中一个捅膜杆上。

5.根据权利要求1-4任一所述的墙板生产用搅拌装置，其特征在于：所述捅膜杆的底端均固接有锥形的导向部。

6.根据权利要求5所述的墙板生产用搅拌装置，其特征在于：所述导向部包括若干根导向杆，导向杆的一端均固接在捅膜杆的底部，导向杆远离捅膜杆的一端相互靠近并彼此固接。

7.根据权利要求6所述的墙板生产用搅拌装置，其特征在于：所述捅膜杆的横截面为圆形、矩形或椭圆形。

8.根据权利要求7所述的墙板生产用搅拌装置，其特征在于：所述椭圆形的捅膜杆的长径方向垂直于捅膜杆的往复移动方向。

9.根据权利要求8所述的墙板生产用搅拌装置，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸，所述车架的顶端固接有用于驱动支撑台升降的升降油缸。

10.根据权利要求9所述的墙板生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌条为U形条。

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