CN212091818U - 一种耐火材料的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料的混料装置，包括上端呈长方体结构、下端呈漏斗状结构的混料箱体，且上下两端之间通过下料挡板分隔呈下料仓和混料仓，所述混料箱体的顶端居中安装有电机，两侧对称安装有连通内部的进料管，所述电机的机轴在混料仓内安装有混料组件，所述混料箱体对称的两侧面上端还对称安装有连通内部的鼓风组件和吸尘组件，所述下料仓内部的侧壁上安装有支撑下料挡板的顶起组件，下料仓的漏斗状底端设有出料口，且下料仓的外侧壁还安装有四组呈矩形阵列设置，并用于支撑混料箱体的支腿。该耐火材料的混料装置，通过鼓风组件进行鼓风，将吹动灰尘相吸尘组件靠近，并通过吸尘组件进行吸收，以提高吸尘组件的吸尘效率。

Description

一种耐火材料的混料装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，具体涉及一种耐火材料的混料装置。

背景技术

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料在加工过程中，通过需要使用混料装置原料进行搅拌混合，以提高耐火产品的质量性能。

耐火材料在混料过程中会产生粉尘，若不及时进行处理会影响工人的健康，而装置，但是现有的耐火材料的混料装置虽然能够通过吸尘风机对产生的粉尘进行吸收，但是其吸收的效率慢，易出现处理的不及时问题，且现有的混料装置，其底端为了方便出料大多为锥形或漏斗状，导致底层的物料在搅拌混料的过程中易出现混料的不彻底，影响混料的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的混料装置，包括上端呈长方体结构、下端呈漏斗状结构的混料箱体，且上下两端之间通过下料挡板分隔呈下料仓和混料仓，所述混料箱体的顶端居中安装有电机，两侧对称安装有连通内部的进料管，所述电机的机轴在混料仓内安装有混料组件，所述混料箱体对称的两侧面上端还对称安装有连通内部的鼓风组件和吸尘组件，所述下料仓内部的侧壁上安装有支撑下料挡板的顶起组件，下料仓的漏斗状底端设有出料口，且下料仓的外侧壁还安装有四组呈矩形阵列设置，并用于支撑混料箱体的支腿。

优选的，所述混料组件包括与电机的机轴同轴固定连接的转轴和安装在转轴两侧呈线性阵列设置混料杆，所述转轴位于混料仓的中心，且底端靠近下料挡板。

优选的，所述鼓风组件包括安装在混料箱体外壁上的鼓风罩、安装在鼓风罩内侧壁上的风扇、以及安装在混料箱体内壁并与鼓风罩相连通的第一过滤网，其中所述风扇的朝向第一过滤网鼓风设置。

优选的，所述吸尘组件包括安装在混料箱体外壁上的吸尘风机、与吸尘风机吸风口连接的吸风管和安装在吸风管端部的吸嘴，其中所述吸风管伸入混料箱体内，且吸嘴上安装有第二过滤网。

优选的，所述顶起组件包括电动推杆、电动推杆两端固定连接的第一连接件和第二连接件、与第一连接件铰接的第一耳座以及与第二连接件铰接的第二耳座，且顶起组件在一组下料挡板的下方对称设有两组。

优选的，所述第一耳座固定安装在下料挡板的底端面，所述第二耳座垂直固定安装在下料仓的倾斜侧壁上，且所述第一连接件设在电动推杆的活塞杆上，所述第二连接件设在电动推杆的固定杆上。

本实用新型的技术效果和优点：该耐火材料的混料装置，通过在混料箱体的侧壁上对称安装有鼓风组件和吸尘组件，其鼓风组件能够在混料箱体内混料时，进行鼓风，将吹动灰尘相吸尘组件靠近，并通过吸尘组件进行吸收，以提高吸尘组件的吸尘效率，避免灰尘缓慢吸入过程中散漏出混料箱体外；通过在混料箱体内设有两组转动的下料挡板，下料挡板能够在混料区和下料区分隔开，使混料时能够混料的更加均匀，避免底层出现混料不均匀的问题，同时也方便混料完成后通过顶起组件的伸展进行转动，开始下料，并由漏斗状设置，保证下料的快速彻底，避免下料遗留的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的电动推杆与第一连接件和第二连接件连接结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构的放大示意图。

图中：1混料箱体、2进料管、3电机、4转轴、5混料杆、6鼓风组件、7吸尘组件、8鼓风罩、9风扇、10第一过滤网、11吸尘风机、12吸风管、13第二过滤网、14下料挡板、15下料仓、16出料口、17顶起组件、18第一耳座、19电动推杆、20第一连接件、21第二连接件、22第二耳座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐火材料的混料装置，包括上端呈长方体结构、下端呈漏斗状结构的混料箱体1，且上下两端之间通过下料挡板14分隔呈下料仓15和混料仓，此处下料挡板14如图1所示，其的一端与混料箱体1的内壁转动连接，另一端相互抵接，完成密封，所述混料箱体1的顶端居中安装有电机3，两侧对称安装有连通内部的进料管2，所述电机3的机轴在混料仓内安装有混料组件，所述混料箱体1对称的两侧面上端还对称安装有连通内部的鼓风组件6和吸尘组件7，所述下料仓15内部的侧壁上安装有支撑下料挡板14的顶起组件17，下料仓15的漏斗状底端设有出料口16，且下料仓15的外侧壁还安装有四组呈矩形阵列设置，并用于支撑混料箱体1的支腿。

具体的，所述混料组件包括与电机3的机轴同轴固定连接的转轴4和安装在转轴4两侧呈线性阵列设置混料杆5，所述转轴4位于混料仓的中心，且底端靠近下料挡板14，使进行混料时，能够将下料挡板14上的物料进行搅动混料，保证底层的混料均匀。

具体的，所述鼓风组件6包括安装在混料箱体1外壁上的鼓风罩8、安装在鼓风罩8内侧壁上的风扇9、以及安装在混料箱体1内壁并与鼓风罩8相连通的第一过滤网10，其中所述风扇9的朝向第一过滤网10鼓风设置，第一过滤网10为防尘滤网能够避免混料过程中物料或者灰尘进入，其风扇9工作时能够将混料箱体1内的灰尘向吸尘组件吹动。

具体的，所述吸尘组件7包括安装在混料箱体1外壁上的吸尘风机11、与吸尘风机11吸风口连接的吸风管12和安装在吸风管12端部的吸嘴，其中所述吸风管12伸入混料箱体1内，且吸嘴上安装有第二过滤网13，第二过滤网13为物料过滤网，能够格挡物料进入，并将灰尘吸入。

具体的，所述顶起组件17包括电动推杆19、电动推杆19两端固定连接的第一连接件20和第二连接件21、与第一连接件20铰接的第一耳座18以及与第二连接件21铰接的第二耳座22，且顶起组件17在一组下料挡板14的下方对称设有两组，使能够在顶端推杆19伸缩时，能够通过两端第一连接件20和第二连接件21的设置，将下料挡板14顶起或向下倾斜拉动，以完成两组下料挡板14之间形成漏缝，方便进行下料，电动推杆19伸展极限时如图1所示。

具体的，所述第一耳座18固定安装在下料挡板14的底端面，所述第二耳座22垂直固定安装在下料仓15的倾斜侧壁上，且所述第一连接件20设在电动推杆19的活塞杆上，所述第二连接件21设在电动推杆19的固定杆上。

具体的，该耐火材料的混料装置，在进行混料时，将物料从进料管2送入混料箱体1内，全部送入完成后，将进料管2盖上管塞，启动电机3、风扇9和吸尘风机11，电机3转动带动转轴4和混料杆5的转动，开始对混料仓内的物料进行搅拌混料，同时风扇9的转动，将混料过程中产生的灰尘和粉尘向吸嘴处吹动，并由吸尘风机11工作，将吸嘴处的粉尘和灰尘全部吸入风机11内，混料完成后，启动电动推杆19的收缩，电动推杆19收缩，将拉动下料挡板14向下倾斜，使两组下料挡板14之间形成缝隙，随着缝隙的扩大，混料完成后的物料从缝隙中滚落至下料仓15内，并最终从出料口16排出进行收集，排料完成后，重新恢复电动推杆19的伸展，使两组下料挡板14水平相切完成对下次使用物料的格挡。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料的混料装置，包括上端呈长方体结构、下端呈漏斗状结构的混料箱体（1），且上下两端之间通过下料挡板（14）分隔呈下料仓（15）和混料仓，其特征在于：所述混料箱体（1）的顶端居中安装有电机（3），两侧对称安装有连通内部的进料管（2），所述电机（3）的机轴在混料仓内安装有混料组件，所述混料箱体（1）对称的两侧面上端还对称安装有连通内部的鼓风组件（6）和吸尘组件（7），所述下料仓（15）内部的侧壁上安装有支撑下料挡板（14）的顶起组件（17），下料仓（15）的漏斗状底端设有出料口（16），且下料仓（15）的外侧壁还安装有四组呈矩形阵列设置，并用于支撑混料箱体（1）的支腿。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的混料装置，其特征在于：所述混料组件包括与电机（3）的机轴同轴固定连接的转轴（4）和安装在转轴（4）两侧呈线性阵列设置混料杆（5），所述转轴（4）位于混料仓的中心，且底端靠近下料挡板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的混料装置，其特征在于：所述鼓风组件（6）包括安装在混料箱体（1）外壁上的鼓风罩（8）、安装在鼓风罩（8）内侧壁上的风扇（9）、以及安装在混料箱体（1）内壁并与鼓风罩（8）相连通的第一过滤网（10），其中所述风扇（9）的朝向第一过滤网（10）鼓风设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料的混料装置，其特征在于：所述吸尘组件（7）包括安装在混料箱体（1）外壁上的吸尘风机（11）、与吸尘风机（11）吸风口连接的吸风管（12）和安装在吸风管（12）端部的吸嘴，其中所述吸风管（12）伸入混料箱体（1）内，且吸嘴上安装有第二过滤网（13）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的混料装置，其特征在于：所述顶起组件（17）包括电动推杆（19）、电动推杆（19）两端固定连接的第一连接件（20）和第二连接件（21）、与第一连接件（20）铰接的第一耳座（18）以及与第二连接件（21）铰接的第二耳座（22），且顶起组件（17）在一组下料挡板（14）的下方对称设有两组。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料的混料装置，其特征在于：所述第一耳座（18）固定安装在下料挡板（14）的底端面，所述第二耳座（22）垂直固定安装在下料仓（15）的倾斜侧壁上，且所述第一连接件（20）设在电动推杆（19）的活塞杆上，所述第二连接件（21）设在电动推杆（19）的固定杆上。

Images