CN212091736U - 一种蜡膏调合釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蜡膏技术领域，具体涉及一种蜡膏调合釜，包括罐体，罐体的顶部设有便于油气放出的放空口以及设置在放空口上的放空阀，罐体的侧壁上设有进料口，进料口沿罐体的侧壁的切线方向进入罐体，罐体内壁上对应进料口的部位以及与进料口相对的另一侧均设有加固件；使得熔融状态的蜡膏自进料口并沿着罐体的侧壁切线方向进入到罐体内，熔融状态的蜡膏跟随侧壁流动，优化了进料口的进料方式，使得蜡膏调合釜在收蜡膏时不会出现油气上喷造成工作环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡膏技术领域，具体涉及一种蜡膏调合釜。
背景技术
现有的蜡膏调合釜进料由底部进料，但是因为蜡膏不同与其他化学物质，其需要蒸汽伴热至熔融状态通过管道输送至调合釜，而调合釜收蜡膏需要进行管道收料，但是管道收料前都要吹扫管道，当吹扫管道时，由于进料口设在底部，容易导致油气上喷，造成釜顶、厂房顶被油气污染加快钢结构厂房建筑腐蚀，并且油气喷射存在一定安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能够解决油气上喷的蜡膏调合釜。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种蜡膏调合釜，包括罐体，所述罐体的顶部设有便于油气放出的放空口以及设置在所述放空口上的放空阀，所述罐体的侧壁上设有进料口，所述进料口沿所述罐体的侧壁的切线方向进入所述罐体，所述罐体内壁上对应所述进料口的部位以及与所述进料口相对的另一侧均设有加固件。
其中，所述加固件与所述罐体焊接固定。
其中，所述加固件的材料为角钢。
本实用新型的有益效果：1、进料口沿罐体的侧壁的切线方向进入罐体，使得熔融状态的蜡膏自进料口并沿着罐体的侧壁切线方向进入到罐体内，熔融状态的蜡膏跟随侧壁流动，优化了进料口的进料方式，使得蜡膏调合釜在收蜡膏时不会出现油气上喷造成工作环境污染、腐蚀钢结构厂房并导致有安全隐患等问题，但同时进料口也能正常进料；
2、设置有加固件，能够防止进料口被油气冲刷并对罐体内壁进行冲刷从而减薄设备，造成设备穿孔泄漏。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的蜡膏调合釜的结构示意图。
图1中包括：
罐体1，放空阀2，进料口3，加固件4。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种蜡膏调合釜的具体实施方式，如图1所示，包括罐体1，罐体1的顶部设有放空口和设置在放空口上的放空阀2，放空阀2能控制放空口的开启或关闭。罐体1的侧壁上设有进料口3，该进料口3沿罐体1的侧壁的切线方向进入罐体1，使得熔融状态的蜡膏自进料口3并沿着罐体1的侧壁切线方向进入到罐体1内，熔融状态的蜡膏跟随侧壁流动，优化了进料口3的进料方式，使得蜡膏调合釜在收蜡膏时不会出现油气上喷造成工作环境污染、腐蚀钢结构厂房并导致有安全隐患等问题，但同时进料口3也能正常进料。
罐体1内壁上对应进料口3的部位以及与进料口3相对的另一侧均设有加固件4，设置有加固件4，能够防止进料口3被油气冲刷并对罐体1内壁进行冲刷从而减薄设备，造成设备穿孔泄漏。加固件4与罐体1焊接固定，能够将加固件4固定在罐体1上，稳定其位置。本实施例中的加固件4的材料为角钢，使得加固件4的强度更高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种蜡膏调合釜，其特征在于：包括罐体，所述罐体的顶部设有便于油气放出的放空口以及设置在所述放空口上的放空阀，所述罐体的侧壁上设有进料口，所述进料口沿所述罐体的侧壁的切线方向进入所述罐体，所述罐体内壁上对应所述进料口的部位以及与所述进料口相对的另一侧均设有加固件。
2.根据权利要求1所述的一种蜡膏调合釜，其特征在于：所述加固件与所述罐体焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种蜡膏调合釜，其特征在于：所述加固件的材料为角钢。
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