CN201149167Y - 瓦斯气管内正压积水自动排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦斯气管内正压积水自动排放装置，水箱盖位于水箱的顶部，出水管设置在水箱的下部，排污阀在水箱的底部与水箱密闭连接，在水箱盖下端设有对升降杆上部限位和支撑作用的定位套管，升降杆的上、下部固定连接有上、下固定件，反应水位变化的浮子被上、下固定件夹持固定，升降杆的上部间隙配合在定位套中，升降杆的下部滑动配合在圆周设有若干滤水孔的滤筒的通孔中，升降杆下部的上端伸出滤筒底部的阀座中心孔与水箱下部的出水管连通，升降杆下部底端的锥形阀芯放在阀座的中心孔将阀座密封。本实用新型能自动排除传输瓦斯的管道内的正压积水，保证管道内的瓦斯气压，节约大量的人力劳动，并且还可以大大减低成本。

Description

瓦斯气管内正压积水自动排放装置

技术领域

本实用新型涉及一种气管排水装置，特别涉及一种瓦斯气管内正压积水自动排放装置。

背景技术

瓦斯，俗称沼气，其主要成分是甲烷，分子式为CH₄，是一种无毒、无味、无色、可以燃烧的气体。生活中广泛用来烧水，做饭，也可以用作照明。

瓦斯在远距离的管道传输过程中，由于瓦斯气体混杂着水蒸气，随着管道距离的增长，水蒸气聚集形成的积水会越来越多，使管道中气体通过的横截面积变小，如果不及时处理管道内的积水，进入每个用气终端的瓦斯气体压力会降低，影响的用户正常用气。因此，为确保传输中瓦斯的压力，需要在主管沿线设置若干个放水点，每个放水点均设有一个能够存储一定水量的密闭容器，该容器的上端与瓦斯主管道下端的一个用于放水的闸阀密封连接，每天需要工人定时放水。

这套系统有以下几个方面的不足：第一，管道网络系统越宠大，安装的放水装置就越多，需要的人工越多，以一个中型的煤矿公司为例，若输气管道有6个网点共48个放水点，需要8个工人管理，管理成本高，工人劳动强度也大；第二，积水是否排放完全以及管道是否畅通与人为因素有很大的关系；第三，瓦斯主管放水闸阀设置在室外，放水闸阀所处的环境恶劣，容易出现锈蚀，堵塞等现象，而且每年都有相当数量的放水闸阀被盗，造成瓦斯泄漏而引起的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种瓦斯气管内正压积水自动排放装置，本实用新型能自动排除传输瓦斯的管道内的正压积水，保证管道内的瓦斯气压，节约大量的人力劳动，并且还可以大大减低成本。

本实用新型的目的是这样实现的：水箱盖位于水箱的顶部，出水管设置在水箱的下部，排污阀位于水箱的底部与水箱密闭连接，在水箱盖下端设有对升降杆上部限位和支撑的定位套管，升降杆的上、下部固定连接有上、下固定件，反应水位变化的浮子被上、下固定件夹持固定，升降杆的上部间隙配合在定位套中，升降杆的下部间隙配合在设有若干滤水孔的滤筒的通孔中，阀座中心孔与水箱下部的出水管连通，升降杆底部的阀芯放在阀座的中心孔密封阀座。

由于采用了上述技术方案，在水箱盖下端面的中心设有定位套管，对升降杆上端起限位和支撑作用，使升降杆上端只能沿着定位套管内壁作上、下运动，浮子被固定在升降杆上的上、下固定件夹持固定，当水箱内的积水水位升高，浮子也随着水位的升高，固定在升降杆底端的锥形阀抬起，将阀座打开，滤筒中的水顺着出水管排出水箱，及时排出水箱内的积水，保证输气管道内的瓦斯气体压力。因此只要设置管道内排水的水位，通过浮子的升降，实现传输瓦斯管道内积水的自动排放。采用本实用新型结构，可以大大减少定时排水的管理人员，减小排水的人为因素而造成的事故和安全隐患，同时还可以大大降低成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为进气管，2为螺栓，3为定位套管，4、4′为上下固定件，5为浮子，6为升降杆，7为滤水孔，8为排污阀，9为滤筒，10为阀芯，11为阀座，12为出水管，13为水箱盖，14为水箱。

具体实施方式

参见图1，水箱盖位于水箱的顶部，用螺栓2将水箱盖13与水箱14连接，连接时可以用密封圈密封水箱。水箱的顶端设置有进气口1，进气口与传输瓦斯管道连通，形成通道，瓦斯中的水可以顺着进气口流进水箱。进气口1与瓦斯管道之间可以设置阀门，用于关闭或打开管道与水箱的通道。出水管12设置在水箱的下部，用于排出水箱的积水。水箱盖下端设有定位套管3，对升降杆6的上部限位和支撑，升降杆的上部间隙配合在定位套中，使升降杆的上部可以在定位套管中滑动。升降杆的上、下部固定连接有上、下固定件4、4′，浮子5被上、下固定件夹持固定连接。浮子5与上、下固定件可以采用铆接或弹簧卡或螺栓连接等方式，浮子的材料和高度根据水箱中的积水浮力设置。升降杆的下部间隙配合在滤筒9的通孔中，使升降杆的下部可以在滤筒的通孔中滑动。阀座的中心孔与出水管连通，出水管12的一端伸出水箱外，用以将积水排出水箱外。出水管与水箱的相交出外壳采用焊接，出水管12与阀座11之间也采用焊接，以保证水箱的密封。升降杆底部的锥形阀芯10放在阀座11的中心孔，使阀芯放在阀座的中心孔上时，阀芯将阀座的中心孔完全密封。阀座圆周设有若干滤水孔7，滤筒9的内壁设有与滤水孔7形状、大小相对应的滤网，用于防止积水中的渣滓进入滤筒，在排水时堵塞阀座的中心孔和排水管。在水箱的底部设有一个与水箱密封连接的排污阀8，需要排除水箱中的杂质时，关闭进气口1与瓦斯管道之间的阀门，可以很方便地清除水箱内的垃圾。

本实用新型所述的水箱可以为圆形、矩形或其它形状。

通常在重力的作用下，升降杆下部的阀芯10与阀座11接触，水箱14是一个密闭的容器。当水箱中的积水增多，随着水位逐渐升高，超过滤筒9的高度时，积水则的经滤水孔7开始进入滤筒9内。水位继续升高，水的浮力将浮子向上抬起，浮子带动升降杆沿着滤筒9、定位套管3向上移动，同时带动阀芯10向上移动，阀芯与阀座11之间产生间隙，滤筒中的水从阀芯10与阀座11的间隙经出水管12流出，一段时间后，水箱中的水位开始降低，浮子5和升降杆6均回落至初始位置，阀芯10与阀座11重新完全接触，将水箱重新密封，停止排水闭。如此反复，可以将水箱中的积水排除，实现自动排水的功能。

Claims (4)

1.一种瓦斯气管内正压积水自动排放装置，水箱盖位于水箱的顶部，出水管设置在水箱的下部，排污阀位于水箱的底部与水箱密闭连接，其特征在于：在水箱盖下端设有对升降杆上部限位和支撑的定位套管，升降杆的上、下部固定连接有上、下固定件，反应水位变化的浮子被上、下固定件夹持固定，升降杆的上部间隙配合在定位套中，升降杆的下部间隙配合在设有若干滤水孔的滤筒的通孔中，阀座中心孔与水箱下部的出水管连通，升降杆底部的阀芯放在阀座的中心孔密封阀座。

2.根据权利要求1所述的瓦斯气管内正压积水自动排放装置，其特征在于：所述定位套管焊接于水箱盖下端面的中心处。

3.根据权利要求1所述的瓦斯气管内正压积水自动排放装置，其特征在于：所述滤筒内壁固定有与滤水孔形状、大小对应的滤网。

4.根据权利要求1所述的瓦斯气管内正压积水自动排放装置，其特征在于：所述阀芯为锥形阀芯。