CN212091004U - 一种本草萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种本草萃取装置,本产品的壶体包括食材溶液萃取室及通气溶液室，通气溶液室的底部与食材溶液萃取室之间设有溶液相通孔，溶液相通孔使食材溶液萃取室的溶液与通气溶液室的溶液相互流通；食材溶液萃取室的水位会高于溶液相通孔，食材溶液萃取室内的液体受热产生热气压、蒸气膨胀而产生正压将正在浸泡食材的液体压迫至通气溶液室，相反，食材溶液萃取室停止受热后会冷凝而产生负压将通气溶液室的溶液回吸至食材溶液萃取室继续浸泡食材，此过程会反复循环若干次，这样可以使食材蒸馏过程/浸泡不氧化，使食材挥发原有微量元素及营养物质，充分收集食材活性微量元素及营养物质，最后得到最佳的原液营养饮品。

Description

一种本草萃取装置

技术领域

本实用新型涉及饮料萃取壶，具体是一种本草萃取装置。

背景技术

1、煲煮是传统摄取食材(药材)营养方式，传统的煲煮食材(药材)是与外界空气直接接触，在煲煮过程中，食材(药材)会与空气接触产生氧化，氧化后可能破坏食材(药材)中的某些微量元素或成份，有效成分尤其是小分子成分(小分子主要是挥发性物质)几乎全部挥发掉，同时严重影响原始口味。2、如果壶具或锅具受功效过大或火力过猛，食材直接接触发热面，会使食材(药材)高温糊化。3、传统的蒸馏器具带有蒸汽管道，久用后蒸汽管道产生水垢造成堵塞，造成危险。4.传统蒸煮方式，水量递减过快。5.传统煲煮方式的食材有效成分被直接挥发。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构合理，设计合理的一种本草萃取装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种本草萃取装置，本草萃取装置包括壶体，所述壶体包括用于密封浸泡及蒸馏食材的食材溶液萃取室及非密封的通气溶液室，通气溶液室的底部与食材溶液萃取室之间设有溶液相通孔，溶液相通孔使食材溶液萃取室的溶液与通气溶液室的溶液相互流通；所述食材溶液萃取室内的液体受热而产生正压将正在浸泡食材的液体压迫至通气溶液室，相反，食材溶液萃取室停止受热而产生负压将通气溶液室的溶液回吸至食材溶液萃取室继续浸泡食材。

优选技术方案的进一步：所述食材溶液萃取室的下段设有食材支承架，食材支承架上设有液体流通孔；所述食材溶液萃取室包括食材室及剩余溶液继续加热蒸汽室，食材室设在剩余溶液继续加热蒸汽室的上方；所述溶液相通孔设在食材溶液萃取室的侧壁，溶液相通孔的孔口设在剩余溶液继续加热蒸汽室之上；所述食材溶液萃取室内的液体受热而产生正压将溶液相通孔的孔口之上的液体压迫至通气溶液室，溶液相通孔的孔口之下的液体留置在剩余溶液继续加热蒸汽室，剩余在剩余溶液继续加热蒸汽室的液体继续受热产生蒸汽并蒸馏食材；所述食材溶液萃取室停止受热而产生负压将通气溶液室的溶液回吸至食材溶液萃取室补充已蒸发的液体并继续浸泡食材。

优选技术方案的进一步：所述壶体的壶底部接触式连接或可分离式连接或固定连接有电加热装置，电加热装置加热使食材溶液萃取室内的液体受热，电加热装置不工作后使食材溶液萃取室停止受热。

优选技术方案的进一步：所述食材溶液萃取室包括容器体及密封盖，容器体的顶部为食材投放口，密封盖密封连接在容器体的顶部食材投放口处；所述通气溶液室的顶部盖有壶盖；所述通气溶液室的内底部呈漏斗状或仅往一侧走势的斜坡形；所述壶体为金属或玻璃或塑胶制造。

优选技术方案的进一步：所述食材溶液萃取室设在通气溶液室的里面，外层是通气溶液室，内层是食材溶液萃取室。

优选技术方案的进一步：所述通气溶液室连接在食材溶液萃取室的外侧壁。

优选技术方案的进一步：所述食材溶液萃取室、通气溶液室各自独立，它们之间连接有短管，短管内为溶液相通孔。

优选技术方案的进一步：所述通气溶液室内底部的溶液相通孔的孔口纵向固定有纵向管，纵向管的顶部略高于通气溶液室顶部开口，纵向管内为导流通孔，纵向管的外壁套有一外管，外管的顶端密封，纵向管的顶部与外管的内顶之间设有液体导流孔，外管往下延伸至通气溶液室内底部，通气溶液室的内底壁与外管的底部之间设有导流间隙，纵向管与外管之间设有液体流道，通气溶液室、导流间隙、液体流道、液体导流孔、导流通孔、溶液相通孔、食材溶液萃取室相通。

优选技术方案的进一步：所述短管上安装有开关阀；所述通气溶液室可分离式连接于短管的一端，短管的另一端与食材溶液萃取室连接。

优选技术方案的进一步：所述短管上安装有一出水龙头。

本实用新型的一种本草萃取装置有益效果为：本产品的壶体包括用于密封浸泡及蒸馏食材的食材溶液萃取室及非密封的通气溶液室，通气溶液室的底部与食材溶液萃取室之间设有溶液相通孔，溶液相通孔使食材溶液萃取室的溶液与通气溶液室的溶液相互流通；食材溶液萃取室的水位会高于溶液相通孔，食材溶液萃取室内的液体受热产生热气压、蒸气膨胀而产生正压将正在浸泡食材的液体压迫至通气溶液室，相反，食材溶液萃取室停止受热后会冷凝而产生负压将通气溶液室的溶液回吸至食材溶液萃取室继续浸泡食材，此过程会反复循环若干次，这样可以使食材蒸馏过程/浸泡不氧化，使食材挥发原有微量元素及营养物质，充分收集食材活性微量元素及营养物质，最后得到最佳的原液营养饮品。

附图说明

图1为本实用新型产品的水完全浸泡食材状态下的剖视图；

图2为本实用新型产品的食材溶液萃取室的溶液被压迫至通气溶液室状态下的剖视图；

图3为本实用新型产品的水完全浸泡食材状态下的剖视图；

图4为本实用新型产品的溶液相通孔的孔口之上的液体压迫至通气溶液室，溶液相通孔的孔口之下的液体留置在剩余溶液继续加热蒸汽室状态下的剖视图；

图5为本实用新型产品的水完全浸泡食材状态下的剖视图；

图6为本实用新型产品的食材溶液萃取室的溶液被压迫至通气溶液室状态下的剖视图；

图7为本实用新型产品的水完全浸泡食材状态下的剖视图；

图8为本实用新型产品的溶液相通孔的孔口之上的液体压迫至通气溶液室，溶液相通孔的孔口之下的液体留置在剩余溶液继续加热蒸汽室状态下的剖视图；

图9为本实用新型产品的水完全浸泡食材状态下的剖视图；

图10为本实用新型产品的食材溶液萃取室的溶液被压迫至通气溶液室状态下的剖视图；

图11为本实用新型产品的水完全浸泡食材状态下的剖视图；

图12为本实用新型产品的溶液相通孔的孔口之上的液体压迫至通气溶液室，溶液相通孔的孔口之下的液体留置在剩余溶液继续加热蒸汽室状态下的剖视图；

图13为本实用新型产品的水完全浸泡食材状态下的剖视图；

图14为本实用新型产品的食材溶液萃取室的溶液被压迫至通气溶液室状态下的剖视图；

图15为本实用新型产品的水完全浸泡食材状态下的剖视图；

图16为本实用新型产品的溶液相通孔的孔口之上的液体压迫至通气溶液室，溶液相通孔的孔口之下的液体留置在剩余溶液继续加热蒸汽室状态下的剖视图；

图17为本实用新型产品的通气溶液室连接在食材溶液萃取室的外侧壁的俯视图；

图18为本实用新型产品的食材溶液萃取室设在通气溶液室的内，外层是通气溶液室，内层是食材溶液萃取室的俯视图；

图19为本实用新型产品的食材溶液萃取室、通气溶液室各自独立的俯视图。

壶体A、食材溶液萃取室1、食材室11、容器体101、密封盖102、食材投放口101A、剩余溶液继续加热蒸汽室12、通气溶液室2、壶盖201、溶液相通孔3、短管3A、开关阀3B、出水龙头3C、食材支承架4、液体流通孔41、电加热装置5、纵向管6、导流通孔61、外管62、液体导流孔63、导流间隙64、液体流道65。

具体实施方式

一种本草萃取装置，本草萃取装置包括壶体A，所述壶体A包括用于密封浸泡及蒸馏食材的食材溶液萃取室1及非密封的通气溶液室2，通气溶液室2的底部与食材溶液萃取室1之间设有溶液相通孔3，溶液相通孔3使食材溶液萃取室1的溶液与通气溶液室2的溶液相互流通；所述食材溶液萃取室1内的液体受热而产生正压将正在浸泡食材的液体压迫至通气溶液室2，相反，食材溶液萃取室1停止受热而产生负压将通气溶液室2的溶液回吸至食材溶液萃取室1继续浸泡食材。

所述食材为药材或花茶、茶叶、咖啡或中药饮片等。

使用时，将食材加入食材溶液萃取室1内并加入所需适当的水，外置的热源(例如：电加热装置)对壶体A的食材溶液萃取室1的外底部进行加热，在食材溶液萃取室1内的液体受热会产生热气压(蒸汽压)而产生正压将正在浸泡食材的液体压迫至通气溶液室2，相反，食材溶液萃取室1停止受热而产生负压将通气溶液室2的溶液回吸至食材溶液萃取室1继续浸泡食材；前述的工作过程反复循环若干次(一般反复循环500次以下)，最终得到所需营养饮品；食材溶液萃取室1保证食材不与空气接触，不会氧化食材，保证食材(药材)中的某些微量元素或活性成份不被破坏，最终使食材释放及得到原始的微量元素或营养成份；

上述的正压、负压的工作过程是液体(水)蒸发和冷凝两种单元操作的联合过程。

所述通气溶液室2的顶部边沿延伸有壶嘴。产生蒸汽并蒸馏的温度在99℃～110℃。

所述溶液相通孔3的其中一端孔口固定有过滤网，防止粗体食材流通，优选固定在食材溶液萃取室1端的孔口。

所述通气溶液室2的容积大于或等于食材溶液萃取室1的容积，也可以略小于食材溶液萃取室1的容积；使用时，壶内的总液体(水)小于通气溶液室2的容积。

优选技术方案的进一步：所述食材溶液萃取室1的下段设有食材支承架4，食材支承架4上设有液体流通孔41；所述食材溶液萃取室1包括食材室11及剩余溶液继续加热蒸汽室12，食材室11设在剩余溶液继续加热蒸汽室12的上方,食材支承架4之上为食材室11，食材支承架4之下为剩余溶液继续加热蒸汽室12；所述溶液相通孔3设在食材溶液萃取室1的侧壁，溶液相通孔3的孔口设在剩余溶液继续加热蒸汽室12之上(溶液相通孔3的孔口也可以设在剩余溶液继续加热蒸汽室12的中上段的壁体)；所述食材溶液萃取室1内的液体受热而产生正压将溶液相通孔3的孔口之上的液体压迫至通气溶液室2，溶液相通孔3的孔口之下的液体留置在剩余溶液继续加热蒸汽室12，剩余在剩余溶液继续加热蒸汽室12的液体继续受热产生蒸汽并蒸馏食材；所述食材溶液萃取室1停止受热而产生负压将通气溶液室2的溶液回吸至食材溶液萃取室1补充已蒸发的液体并继续浸泡食材。浸泡时间一般在1分钟-5分钟，根据不同的食材要求，也可以是1分钟-30分钟，单次蒸馏范围一般在1分钟-20分钟，最多不大于30分钟。

由于食材溶液萃取室1内底壁为直接受热部，温度要比食材溶液萃取室1内的溶液高，直接接触食材会使食材上下受温不一致，在加热过程中内底壁因温度过高会损伤直接接触的食材，甚至可能会焦化食材；设置剩余溶液继续加热蒸汽室12的目的在于使食材不直接接触食材溶液萃取室1内底壁，有一定隔离空间，不让溶液全部被压迫至通气溶液室2，保留一定的溶液在食材溶液萃取室1内底部，通过继续受热(加热)产生蒸汽并蒸馏食材，使食材充分释放原始的微量元素或活性营养成份；同时也防止食材溶液萃取室1内底部可能会发生干烧的情况。

食材支承架4为金属或玻璃或塑胶等制造，例如：不锈钢、PP、铜、高硼硅等；食材支承架4与食材溶液萃取室1是可分离的，方便取出及放入，方便清洁食材溶液萃取室1、食材支承架4；食材支承架4的固定方式有：1、食材支承架4包括支脚及顶面架，支脚固定在顶面架的反面，在顶面架设置液体流通孔41，食材支承架4放入食材溶液萃取室1内底部通过支脚撑起，顶面架的正面用于支承食材；2、食材支承架4为过滤网格，过滤网格的网孔为液体流通孔41；在食材溶液萃取室1下段内壁设置台阶，将过滤网格支承于台阶上，过滤网格的正面用于支承食材，本产品的结构采用第2种固定方式；也可采用第1种固定方式。

优选技术方案的进一步：所述壶体A的壶底部接触式连接或可分离式连接或固定连接有电加热装置5，电加热装置5为现有技术，电加热装置5加热使食材溶液萃取室1内的液体受热，电加热装置5不工作后使食材溶液萃取室1停止受热。

电加热装置5包括底壳、发热元件(例如：发热管、电子发热片、发热板)、温控器、控制器，在控制器内导入直接加热时间、间歇加热时间(即：加热一会又停止一会)、停止工作等的控制程序，消费者通过控制器选择相应的功能按键即可自动执行上述的工作，工作后控制器根据程序控制电加热装置5的功率实现加热温度控制；温控器可以防止加热温度过高或防干烧。

电加热装置5还包括连接有温度传感器。

电加热装置5还包括连接有水位传感器。

电加热装置5也可以是电磁炉或光波沪或电陶炉等，不限于前述的电加热装置。

优选技术方案的进一步：所述食材溶液萃取室1包括容器体101及密封盖102(食材溶液萃取室1由容器体101、密封盖102组成)，容器体101的顶部为食材投放口101A，食材投放口101A用于投放食材，放置食材支承架4布置在清洁容器体101的内部，密封盖102密封连接在容器体101的顶部食材投放口101A处(密封盖102带有密封圈的，密封盖102通过螺纹拧接或扣接或卡接等的方式密封连接在容器体101的顶部食材投放口101A处)；所述通气溶液室2的顶部壶口盖有壶盖201，在生产制造壶盖201时，如果壶盖201与通气溶液室2的顶部壶口紧密连接要在壶盖201设置通气孔进行通气，也可以在壶盖201与通气溶液室2的顶部壶口之间预留通气间隙进行通气；壶盖201防止污染物进入通气溶液室2，最好盖上壶盖201，在使用时也可不用壶盖201；所述通气溶液室2的内底部呈漏斗状或仅往一侧走势的斜坡形，最低点为溶液相通孔的孔口，防止积液留在通气溶液室2的内底部，保证壶内的溶液均能活性流动；所述壶体A为金属或玻璃或耐高温的塑胶制造，也可以金属与玻璃、塑胶结合制造，金属例如：不锈钢、铝、铜等。

优选技术方案的进一步：如图5～图8、图18任一所示：所述食材溶液萃取室1设在通气溶液室2的内，外层是通气溶液室2，内层是食材溶液萃取室1，通气溶液室2环绕食材溶液萃取室1；所述食材溶液萃取室1、通气溶液室2为圆形，但不限于圆形，也可以是菱形、矩形等。这样壶体整体美观、实用、占空间小。

优选技术方案的进一步：如图1～图4、图17任一所示：所述通气溶液室2连接在食材溶液萃取室1的外侧壁(通气溶液室2仅部分壁体连接在食材溶液萃取室1的外侧壁)。

优选技术方案的进一步：如图9～图16、图19任一所示：所述食材溶液萃取室1、通气溶液室2各自独立，它们之间连接有短管3A，短管3A内为溶液相通孔3。食材溶液萃取室1、通气溶液室2各自独立时，通气溶液室2为一个独立的溶液杯，其内部为通气溶液室2。

优选技术方案的进一步：所述通气溶液室2内底部的溶液相通孔3的孔口纵向固定有纵向管6，纵向管6的顶部略高于通气溶液室2顶部开口(也可以是：纵向管6的顶部略低于或等于通气溶液室2顶部开口)，纵向管6内为导流通孔61，纵向管6的外壁套有一外管62，外管62的顶端密封，纵向管6的顶部与外管62的内顶之间设有液体导流孔63，外管62往下延伸至通气溶液室2内底部，通气溶液室2的内底壁与外管62的底部之间设有导流间隙64，纵向管6与外管62之间设有液体流道65，通气溶液室2、导流间隙64、液体流道65、液体导流孔63、导流通孔61、溶液相通孔3、食材溶液萃取室1相通。

优选技术方案的进一步：所述短管3A上安装有开关阀3B；所述通气溶液室2可分离式连接于短管3A的一端(所述溶液杯通过螺丝拧接或扣接或卡接的方式可分离式连接于短管3A的一端，由于溶液杯的液体水位肯定低于顶部开口，纵向管的顶部略高于溶液室顶部开口，分离后，溶液室内溶液就不会倒流，也就不会漏水)，短管3A的另一端与食材溶液萃取室1连接。开关阀3B可以电子开关阀，也可以机械版人工操作开关阀；如是电子开关阀要通过电线与电加热装置连接，通过电加热装置控制其的开/关，控制溶液的通/断；如果是机械版人工操作开关阀通过人工旋钮控制开/关，控制溶液的通/断，正常情况下开关阀3B是常开的。

优选技术方案的进一步：所述短管3A上安装有一出水龙头3C，出水龙头3C安装在通气溶液室2与开关阀3B之间的管段上，当溶液蒸馏好了后，停止加热，关闭开关阀3B防止溶液倒流食材溶液萃取室1，杯子放在出水龙头3C下面，拧开出水龙头3C使溶液流出，用杯装即可饮用，装完后关上即可，无需从壶顶倒出，方便使用。

优选技术方案的进一步：所述食材溶液萃取室1和/或通气溶液室2的外壁连接有壶体把手，方便手持壶体。

如图9～图16任一所示：如果不安装出水龙头3C的情况下，可以在通气溶液室2的底部处安装开关阀替代在短管上设置开关阀。

实施例1：

如图1、图2或图5、图6或图9、图10所示：一种本草萃取装置，本草萃取装置包括壶体A，所述壶体A包括用于密封浸泡及蒸馏食材的食材溶液萃取室1及非密封的通气溶液室2，通气溶液室2的底部与食材溶液萃取室1之间设有溶液相通孔3，溶液相通孔3使食材溶液萃取室1的溶液与通气溶液室2的溶液相互流通；所述食材溶液萃取室1内的液体受热而产生正压将正在浸泡食材的液体压迫至通气溶液室2，相反，食材溶液萃取室1停止受热而产生负压将通气溶液室2的溶液回吸至食材溶液萃取室1继续浸泡食材；所述食材为药材或花茶、茶叶、咖啡或中药饮片等；

使用时，将食材加入食材溶液萃取室1内并加入所需适当的水(例如：加入的水量为食材溶液萃取室总容积的50％，加入的食材被水完全浸泡)，外置的热源(例如：电加热装置)对壶体A的食材溶液萃取室1的外底部进行加热，在食材溶液萃取室1内的液体受热会产生热气压(蒸汽压)而产生正压将正在浸泡食材的液体压迫至通气溶液室2(水温在80℃以上开始产生蒸气压，食材溶液萃取室1的水温在继续升高时就会慢慢地将其压迫至通气溶液室2),食材溶液萃取室1的液体基本或完全压迫至通气溶液室2时，然后停止加热(通过人工控制停止加热；或者设定加热时间停止加热，时间到了自动停止；或通过温度传感器检测食材溶液萃取室1的底壁，超过被检测温度即自动停止加热)，食材溶液萃取室1停止受热而产生负压将通气溶液室2的溶液回吸至食材溶液萃取室1继续浸泡食材，例如：浸泡时间5分钟；前述的工作过程反复循环若干次(例如：反复循环20次)，最终得到所需营养饮品；食材溶液萃取室1保证食材不与空气接触，不会氧化食材，保证食材(药材)中的某些微量元素或活性成份不被破坏，最终使食材释放及得到原始的微量元素或营养成份。

实施例2：

如图3、图4或图7、图8或图11、图12所示：一种本草萃取装置，本草萃取装置包括壶体A，所述壶体A包括用于密封浸泡及蒸馏食材的食材溶液萃取室1及非密封的通气溶液室2，通气溶液室2的底部与食材溶液萃取室1之间设有溶液相通孔3，溶液相通孔3使食材溶液萃取室1的溶液与通气溶液室2的溶液相互流通；

所述食材溶液萃取室1的下段设有食材支承架4，食材支承架4上设有液体流通孔41；所述食材溶液萃取室1包括食材室11及剩余溶液继续加热蒸汽室12，食材室11设在剩余溶液继续加热蒸汽室12的上方,食材支承架4之上为食材室11，食材支承架4之下为剩余溶液继续加热蒸汽室12；所述溶液相通孔3设在食材溶液萃取室1的侧壁，溶液相通孔3的孔口设在剩余溶液继续加热蒸汽室12之上；所述食材溶液萃取室1内的液体受热而产生正压将溶液相通孔3的孔口之上的液体压迫至通气溶液室2，溶液相通孔3的孔口之下的液体留置在剩余溶液继续加热蒸汽室12，剩余在剩余溶液继续加热蒸汽室12的液体继续受热产生蒸汽并蒸馏食材；所述食材溶液萃取室1停止受热而产生负压将通气溶液室2的溶液回吸至食材溶液萃取室1补充已蒸发的液体并继续浸泡食材；

所述食材为药材或花茶、茶叶、咖啡或中药饮片等；

使用时，将食材加入食材溶液萃取室1内并加入所需适当的水(例如：加入的水量为食材溶液萃取室总容积的60％，加入的食材被水完全浸泡)，外置的热源(例如：电加热装置)对壶体A的食材溶液萃取室1的外底部进行加热，食材溶液萃取室1内的液体受热而产生正压将溶液相通孔3的孔口之上的液体压迫至通气溶液室2(水温在80℃以上开始产生蒸气压，食材溶液萃取室1的水温在继续升高时就会慢慢地将其压迫至通气溶液室2)，溶液相通孔3的孔口之下的液体留置在剩余溶液继续加热蒸汽室12，剩余在剩余溶液继续加热蒸汽室12的液体继续受热产生蒸汽并蒸馏食材(例如：产生蒸汽并蒸馏的时间为：5分钟),然后停止加热(通过人工控制停止加热；或者设定加热时间停止加热，时间到了自动停止；或者在食材溶液萃取室1的底壁固定温度传感器并设定达到温度值的持续时间而停止加热，例如：设定温度为100℃，持续5分钟，当电加热装置通过温度传感器检测到食材溶液萃取室1的底壁持续5分钟的温度为100℃时然后停止加热；或者也可以通过在食材溶液萃取室1的内底壁固定穿接安装水位传感器与电加热装置一体连接，低于水位设定值时即自动停止加热)，食材溶液萃取室1停止受热而产生负压将通气溶液室2的溶液回吸至食材溶液萃取室1继续浸泡食材，例如：浸泡时间3分钟；前述的工作过程反复循环若干次(例如：反复循环10次)，最终得到所需营养饮品；食材溶液萃取室1保证食材不与空气接触，不会氧化食材，保证食材(药材)中的某些微量元素或活性成份不被破坏，最终使食材释放及得到原始的微量元素或营养成份。

实施例3：

如图13、图14所示：一种本草萃取装置，本草萃取装置包括壶体A，所述壶体A包括用于密封浸泡及蒸馏食材的食材溶液萃取室1及非密封的通气溶液室2，通气溶液室2的底部与食材溶液萃取室1之间设有溶液相通孔3，溶液相通孔3使食材溶液萃取室1的溶液与通气溶液室2的溶液相互流通；

所述食材为药材或花茶、茶叶、咖啡或中药饮片等；

所述食材溶液萃取室1、通气溶液室2各自独立，它们之间连接有短管3A，短管3A内为溶液相通孔3；

所述通气溶液室2内底部的溶液相通孔3的孔口纵向固定有纵向管6，纵向管6的顶部略高于通气溶液室2顶部开口，纵向管6内为导流通孔61，纵向管6的外壁套有一外管62，外管62的顶端密封，纵向管6的顶部与外管62的内顶之间设有液体导流孔63，外管62往下延伸至通气溶液室2内底部，通气溶液室2的内底壁与外管62的底部之间设有导流间隙64，纵向管6与外管62之间设有液体流道65，通气溶液室2、导流间隙64、液体流道65、液体导流孔63、导流通孔61、溶液相通孔3、食材溶液萃取室1相通；

所述短管3A上安装有开关阀3B,开关阀3B正常情况下是打开的，当食材的溶液蒸好后不蒸了，关闭开关阀3B防止盛装在通气溶液室2的溶液倒流；

使用时，将食材加入食材溶液萃取室1内并加入所需适当的水(例如：加入的水量为食材溶液萃取室总容积的55％，加入的食材被水完全浸泡)，外置的热源(例如：电加热装置)对壶体A的食材溶液萃取室1的外底部进行加热，在食材溶液萃取室1内的液体受热会产生热气压(蒸汽压)而产生正压将正在浸泡食材的液体压迫至通气溶液室2(水温在80℃以上开始产生蒸气压，食材溶液萃取室1的水温在继续升高时就会慢慢地将其压迫至通气溶液室2),食材溶液萃取室1的液体基本或完全压迫至通气溶液室2时，然后停止加热(通过人工控制停止加热；或者设定加热时间停止加热，时间到了自动停止；或通过温度传感器检测食材溶液萃取室1的底壁，超过被检测温度即自动停止加热)，即：食材溶液萃取室1的溶液进入溶液相通孔3后，依次经导流通孔61、液体导流孔63、液体流道65、导流间隙64，然后进入到通气溶液室2，食材溶液萃取室1停止受热而产生负压将通气溶液室2的溶液回吸至食材溶液萃取室1继续浸泡食材(原路反流至食材溶液萃取室1)，例如：浸泡时间5分钟；前述的工作过程反复循环若干次(例如：反复循环20次)，最终得到所需营养饮品；食材溶液萃取室1保证食材不与空气接触，不会氧化食材，保证食材(药材)中的某些微量元素或活性成份不被破坏，最终使食材释放及得到原始的微量元素或营养成份。

实施例4：

如图15、图16所示：一种本草萃取装置，本草萃取装置包括壶体A，所述壶体A包括用于密封浸泡及蒸馏食材的食材溶液萃取室1及非密封的通气溶液室2，通气溶液室2的底部与食材溶液萃取室1之间设有溶液相通孔3，溶液相通孔3使食材溶液萃取室1的溶液与通气溶液室2的溶液相互流通；

所述食材溶液萃取室1的下段设有食材支承架4，食材支承架4上设有液体流通孔41；所述食材溶液萃取室1包括食材室11及剩余溶液继续加热蒸汽室12，食材室11设在剩余溶液继续加热蒸汽室12的上方,食材支承架4之上为食材室11，食材支承架4之下为剩余溶液继续加热蒸汽室12；所述溶液相通孔3设在食材溶液萃取室1的侧壁，溶液相通孔3的孔口设在剩余溶液继续加热蒸汽室12之上；所述食材溶液萃取室1内的液体受热而产生正压将溶液相通孔3的孔口之上的液体压迫至通气溶液室2，溶液相通孔3的孔口之下的液体留置在剩余溶液继续加热蒸汽室12，剩余在剩余溶液继续加热蒸汽室12的液体继续受热产生蒸汽并蒸馏食材；所述食材溶液萃取室1停止受热而产生负压将通气溶液室2的溶液回吸至食材溶液萃取室1补充已蒸发的液体并继续浸泡食材；

所述食材为药材或花茶、茶叶、咖啡或中药饮片等；

所述食材溶液萃取室1、通气溶液室2各自独立，它们之间连接有短管3A，短管3A内为溶液相通孔3；

所述通气溶液室2内底部的溶液相通孔3的孔口纵向固定有纵向管6，纵向管6的顶部略高于通气溶液室2顶部开口，纵向管6内为导流通孔61，纵向管6的外壁套有一外管62，外管62的顶端密封，纵向管6的顶部与外管62的内顶之间设有液体导流孔63，外管62往下延伸至通气溶液室2内底部，通气溶液室2的内底壁与外管62的底部之间设有导流间隙64，纵向管6与外管62之间设有液体流道65，通气溶液室2、导流间隙64、液体流道65、液体导流孔63、导流通孔61、溶液相通孔3、食材溶液萃取室1相通；

所述短管3A上安装有开关阀3B,开关阀3B正常情况下是打开的，当食材的溶液蒸好后不蒸了，关闭开关阀3B防止盛装在通气溶液室2的溶液倒流；

使用时，将食材加入食材溶液萃取室1内并加入所需适当的水(例如：加入的水量为食材溶液萃取室总容积的45％，加入的食材被水完全浸泡)，外置的热源(例如：电加热装置)对壶体A的食材溶液萃取室1的外底部进行加热，食材溶液萃取室1内的液体受热而产生正压将溶液相通孔3的孔口之上的液体压迫至通气溶液室2(水温在80℃以上开始产生蒸气压，食材溶液萃取室1的水温在继续升高时就会慢慢地将其压迫至通气溶液室2)，即：食材溶液萃取室1的溶液进入溶液相通孔3后，依次经导流通孔61、液体导流孔63、液体流道65、导流间隙64，然后进入到通气溶液室2；溶液相通孔3的孔口之下的液体留置在剩余溶液继续加热蒸汽室12，剩余在剩余溶液继续加热蒸汽室12的液体继续受热产生蒸汽并蒸馏食材(例如：产生蒸汽并蒸馏的时间为：3分钟),然后停止加热(通过人工控制停止加热；或者设定加热时间停止加热，时间到了自动停止；或者在食材溶液萃取室1的底壁固定温度传感器并设定达到温度值的持续时间而停止加热，例如：设定温度为100℃，持续5分钟，当电加热装置通过温度传感器检测到食材溶液萃取室1的底壁持续5分钟的温度为100℃时然后停止加热；或者也可以通过在食材溶液萃取室1的内底壁固定穿接安装水位传感器与电加热装置一体连接，低于水位设定值时即自动停止加热)，食材溶液萃取室1停止受热而产生负压将通气溶液室2的溶液回吸至食材溶液萃取室1继续浸泡食材(原路反流至食材溶液萃取室1)，例如：浸泡时间3分钟；前述的工作过程反复循环若干次(例如：反复循环15次)，最终得到所需营养饮品；食材溶液萃取室1保证食材不与空气接触，不会氧化食材，保证食材(药材)中的某些微量元素或活性成份不被破坏，最终使食材释放及得到原始的微量元素或营养成份。

Claims (10)

1.一种本草萃取装置，本草萃取装置包括壶体，其特征在于：所述壶体包括用于密封浸泡及蒸馏食材的食材溶液萃取室及非密封的通气溶液室，通气溶液室的底部与食材溶液萃取室之间设有溶液相通孔，溶液相通孔使食材溶液萃取室的溶液与通气溶液室的溶液相互流通；所述食材溶液萃取室内的液体受热而产生正压将正在浸泡食材的液体压迫至通气溶液室，相反，食材溶液萃取室停止受热而产生负压将通气溶液室的溶液回吸至食材溶液萃取室继续浸泡食材。

2.根据权利要求1所述的一种本草萃取装置，其特征在于：所述食材溶液萃取室的下段设有食材支承架，食材支承架上设有液体流通孔；所述食材溶液萃取室包括食材室及剩余溶液继续加热蒸汽室，食材室设在剩余溶液继续加热蒸汽室的上方；所述溶液相通孔设在食材溶液萃取室的侧壁，溶液相通孔的孔口设在剩余溶液继续加热蒸汽室之上；所述食材溶液萃取室内的液体受热而产生正压将溶液相通孔的孔口之上的液体压迫至通气溶液室，溶液相通孔的孔口之下的液体留置在剩余溶液继续加热蒸汽室，剩余在剩余溶液继续加热蒸汽室的液体继续受热产生蒸汽并蒸馏食材；所述食材溶液萃取室停止受热而产生负压将通气溶液室的溶液回吸至食材溶液萃取室补充已蒸发的液体并继续浸泡食材。

3.根据权利要求1或2所述的一种本草萃取装置，其特征在于：所述壶体的壶底部接触式连接或可分离式连接或固定连接有电加热装置，电加热装置加热使食材溶液萃取室内的液体受热，电加热装置不工作后使食材溶液萃取室停止受热。

4.根据权利要求1或2所述的一种本草萃取装置，其特征在于：所述食材溶液萃取室包括容器体及密封盖，容器体的顶部为食材投放口，密封盖密封连接在容器体的顶部食材投放口处；所述通气溶液室的顶部盖有壶盖；所述通气溶液室的内底部呈漏斗状或仅往一侧走势的斜坡形；所述壶体为金属或玻璃或塑胶制造。

5.根据权利要求1或2所述的一种本草萃取装置，其特征在于：所述食材溶液萃取室设在通气溶液室的里面，外层是通气溶液室，内层是食材溶液萃取室。

6.根据权利要求1或2所述的一种本草萃取装置，其特征在于：所述通气溶液室连接在食材溶液萃取室的外侧壁。

7.根据权利要求1或2所述的一种本草萃取装置，其特征在于：所述食材溶液萃取室、通气溶液室各自独立，它们之间连接有短管，短管内为溶液相通孔。

8.根据权利要求7所述的一种本草萃取装置，其特征在于：所述通气溶液室内底部的溶液相通孔的孔口纵向固定有纵向管，纵向管的顶部略高于通气溶液室顶部开口，纵向管内为导流通孔，纵向管的外壁套有一外管，外管的顶端密封，纵向管的顶部与外管的内顶之间设有液体导流孔，外管往下延伸至通气溶液室内底部，通气溶液室的内底壁与外管的底部之间设有导流间隙，纵向管与外管之间设有液体流道，通气溶液室、导流间隙、液体流道、液体导流孔、导流通孔、溶液相通孔、食材溶液萃取室相通。

9.根据权利要求7所述的一种本草萃取装置，其特征在于：所述短管上安装有开关阀；所述通气溶液室可分离式连接于短管的一端，短管的另一端与食材溶液萃取室连接。

10.根据权利要求7所述的一种本草萃取装置，其特征在于：所述短管上安装有一出水龙头。

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