CN212085354U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，公开了一种连接器，包括绝缘本体，设置有插接槽；金属外壳，包覆所述绝缘本体的外侧；接地端子，设置于所述绝缘本体内；金属锁扣臂，设置于所述绝缘本体内，位于所述接地端子的外侧，且与所述接地端子间隔设置；所述金属锁扣臂向内凸设有弹性凸片，所述弹性凸片抵接于所述接地端子。金属锁扣臂的弹性凸片向内抵接于接地端子的外侧，以使金属锁扣臂与接地端子机械连接与电性连接，实现了金属锁扣臂与连接器的接地线的电性连接，解决了金属锁扣臂无法接地的问题。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器。

背景技术

目前，Type-C连接器包括绝缘本体、接地端子、金属锁扣臂、端子组件和金属外壳。接地端子、金属锁扣臂及端子组件均设置于绝缘本体内，金属外壳包覆于绝缘本体的外侧。端子组件包括多个导电端子，导电端子用于与对接连接器电性连接。

金属锁扣臂设置于接地端子的外侧，且与接地端子间隔设置。但是金属锁扣臂并未与接地线电连接，金属锁扣臂存在无法接地的问题。

因此，亟需一种连接器，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器，金属锁扣臂的弹性凸片向内抵接于接地端子的外侧，实现金属锁扣臂与连接器的接地线的电性连接，解决了金属锁扣臂无法接地的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种连接器，包括：

绝缘本体，设置有插接槽；

金属外壳，包覆所述绝缘本体的外侧；

接地端子，设置于所述绝缘本体内；

金属锁扣臂，设置于所述绝缘本体内，位于所述接地端子的外侧，且与所述接地端子间隔设置；

所述金属锁扣臂向内凸设有弹性凸片，所述弹性凸片抵接于所述接地端子。

作为一种连接器的优选技术方案，所述弹性凸片为前后延伸的弧形片体。

作为一种连接器的优选技术方案，所述弹性凸片通过冲压成型，所述金属锁扣臂上具有冲压所述弹性凸片留下的冲压孔。

作为一种连接器的优选技术方案，两个所述接地端子的尾端通过一个接地连接片一体连接，两个所述接地端子的尾端和所述接地连接片三者中，其中至少一个向后延伸有接地焊盘。

作为一种连接器的优选技术方案，所述接地端子包括接地固定部和自所述接地固定部向前延伸的两个上下间隔设置的接地弹性臂，所述弹性凸片抵压于所述固定部；

所述金属锁扣臂的前端设置有锁扣部，所述绝缘本体的两侧均设置有与所述插接槽相连通的收容槽，所述锁扣部位于所述收容槽内，且部分伸入于所述插接槽内。

作为一种连接器的优选技术方案，还包括设置于所述绝缘本体内且间隔设置的两个电源端子，两个所述电源端子位于两个所述接地端子之间，两个所述电源端子的尾端通过一个电源连接片一体连接，两个所述电源端子的尾端和所述电源连接片三者中，其中至少一个向后延伸有电源焊盘。

作为一种连接器的优选技术方案，还包括侦测端子，所述侦测端子设置于所述绝缘本体内，位于两个所述电源端子之间，所述侦测端子的尾端向后延伸有侦测焊盘；所述侦测焊盘与所述接地焊盘不共面设置，所述侦测焊盘与所述电源焊盘不共面设置。

作为一种连接器的优选技术方案，还包括多个并排设置的辅助端子，所述辅助端子设置于所述绝缘本体内，且位于两个所述电源端子之间，所述辅助端子不具有焊盘。

作为一种连接器的优选技术方案，还包括绝缘块，其设置于所述绝缘本体的尾端，且部分位于所述金属外壳内；

所述接地焊盘、所述电源焊盘和所述侦测焊盘均设置于所述绝缘块上。

作为一种连接器的优选技术方案，所述绝缘块上设置有止挡槽，所述金属外壳向内凸设有与所述止挡槽卡扣的止挡凸起。

本实用新型的有益效果：

金属锁扣臂的弹性凸片向内抵接于接地端子的外侧，以使金属锁扣臂与接地端子机械连接与电性连接，实现了金属锁扣臂与连接器的接地线的电性连接，解决了金属锁扣臂无法接地的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的连接器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的连接器的局部结构示意图；

图3是本实用新型提供的连接器的局部结构示意图，未显示金属外壳；

图4是本实用新型提供的连接器的局部结构示意图，未显示金属外壳和绝缘块；

图5是本实用新型提供的接地端子、电源端子、金属锁扣臂、侦测端子和辅助端子的结构示意图；

图6是本实用新型提供的接地端子、电源端子、金属锁扣臂、侦测端子和辅助端子的结构示意图；

图7是本实用新型提供的接地端子的结构示意图；

图8是本实用新型提供的电源端子的结构示意图；

图9是本实用新型提供的侦测端子和辅助端子的结构示意图。

图中：1、绝缘本体；11、插接槽；12、收容槽；2、金属外壳；21、止挡凸起；

3、接地端子；31、接地弹性臂；311、接地接触凸起；32、接地连接片；33、接地焊盘；34、接地固定部；

4、金属锁扣臂；41、弹性凸片；42、锁扣部；421、锁扣凸起；

5、电源端子；51、电源弹性臂；511、电源接触凸起；52、电源连接片；53、电源焊盘；54、电源固定部；

6、侦测端子；61、侦测弹性臂；611、侦测接触凸起；62、侦测焊盘；

7、辅助端子；71、辅助弹性臂；711、辅助接触凸起；8、绝缘块；81、止挡槽；82、容纳槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-9所示，本实施例公开了一种连接器，其包括绝缘本体1、金属外壳2、接地端子3和金属锁扣臂4。

如图1所示，金属外壳2包覆于绝缘本体1外侧，绝缘本体1上设置有插接槽11，用于供对接连接器的插舌插拔，参照图2。

如图2-6所示，接地端子3和金属锁扣臂4均设置于绝缘本体1内，金属锁扣臂4位于接地端子3的外侧，且与接地端子3间隔设置，金属锁扣臂4向内凸设有弹性凸片41，弹性凸片41抵接于接地端子3，以使金属锁扣臂4与接地端子3机械连接与电性连接，形成接地回路，实现金属锁扣臂4与连接器的接地线的电性连接。

金属锁扣臂4的弹性凸片41向内抵接于接地端子3的外侧，以使金属锁扣臂与接地端子3机械连接与电性连接，形成接地回路，实现金属锁扣臂4与连接器的接地线的电性连接，解决了金属锁扣臂4无法接地的问题。

具体地，参照图5和6，弹性凸片41为前后延伸的弧形片体，具体通过冲压工艺加工而成，金属锁扣臂4上具有冲压弹性凸片41留下的冲压孔。弹性凸片41的最凸出部分弹性抵压于接地端子3。接地端子3包括接地固定部34和自接地固定部34向前延伸的两个上下间隔设置的接地弹性臂31，弹性凸片41抵压于接地固定部34的外侧。接地弹性臂31的内侧设置有接地接触凸起311。接地端子3和金属锁扣臂4均为两个，两个接地端子3和两个金属锁扣臂4均分别位于绝缘本体1的左右两侧。如图7所示，两个接地端子3的尾端通过接地一个连接片32一体连接，接地连接片32位于绝缘本体1内。两个接地端子3的尾端和接地连接片32三者中，其中至少一个向后延伸有接地焊盘33。作为优选，本实施例中的接地焊盘33设置于其中一个接地端子3的尾端。四个接地弹性臂31通过两个接地端子3及接地连接片32与接地焊盘33的连接，可以通过一个接地线便可将所有的接地弹性臂31连接。

如图2-6所示，绝缘本体1的插接槽11的两个内侧壁均设置有收容接地弹性臂31的收纳槽，接地接触凸起311外露于收纳槽设置，位于插接槽11内。对接连接器的插舌插于插接槽11内后，两个接地弹性臂31能够分别抵压于插舌的两侧，接地接触凸起311与插舌两侧的接地片相抵接，以使接地端子3与对接连接器电性连接。接地端子3通过裁切冲压折弯工艺加工而成。

金属锁扣臂4的前端设置有锁扣部42，绝缘本体1的两侧均设置有与插接槽11相连通的收容槽12，锁扣部42位于收容槽12内，且部分伸入于插接槽11内。锁扣部42上向内凸设有锁扣凸起421，锁扣凸起421通过冲压工艺加工而成。对接连接器的插舌插于插接槽11内后，两个金属锁扣臂4的锁扣凸起421分别抵压于插舌的两侧，以将插舌锁于插接槽11内。金属锁扣臂4通过裁切冲压折弯工艺加工而成。

可选地，如图5、6和8所示，该连接器还包括两个左右间隔设置的电源端子5，电源端子5设置于绝缘本体1内，且位于两个接地端子3之间。两个电源端子5的尾端通过一个电源连接片52一体连接，电源连接片52位于绝缘本体1内。两个电源端子5的尾端和电源连接片52三者中，其中至少一个向后延伸有电源焊盘53。本实施例中，电源焊盘53与接地焊盘33共面设置，在其它实施例中，也可以不共面设置。具体设置方式，根据实际需要进行选择设计。

作为优选，本实施例中电源焊盘53设置于其中一个电源端子5的尾端。电源端子5包括电源固定部54和自电源固定部54向前延伸的两个上下间隔设置的电源弹性臂51，电源弹性臂51的内侧设置于电源接触凸起511。四个电源弹性臂51通过两个电源端子5及电源连接片52与电源焊盘53的连接，可以通过一个电源线便可将所有的电源弹性臂51连接。

绝缘本体1的插接槽11的两个内侧壁均设置有收容电源弹性臂51的收纳槽，电源接触凸起511外露于收纳槽设置，位于插接槽11内。对接连接器的插舌插于插接槽11内后，两个电源弹性臂51能够分别抵压于插舌的两侧，电源接触凸起511与插舌两侧的接地片相抵接，以使电源端子5与对接连接器电性连接。电源端子5通过裁切冲压折弯工艺加工而成。

可选地，如图5、6和9所示，连接器还包括侦测端子6，其设置于绝缘本体1内，位于两个电源端子5之间，且靠近其中一个电源端子5设置。侦测端子6的尾端向后延伸有侦测焊盘62。侦测端子6的前端的一侧设置有侦测弹性臂61，侦测弹性臂61前端的内侧设置有侦测接触凸起611。绝缘本体1的插接槽11的内侧壁设置有收容侦测弹性臂61的收纳槽，侦测接触凸起611外露于收纳槽设置，位于插接槽11内。对接连接器的插舌插于插接槽11内后，侦测弹性臂61能够抵压于插舌的侧面，侦测接触凸起611与插舌侧面的侦测片相抵接，以使侦测端子6与对接连接器的电性连接。侦测端子6通过裁切冲压折弯工艺加工而成。

作为优选，本实施例中，侦测焊盘62与接地焊盘33不共面设置，侦测焊盘62与电源焊盘53不共面设置。在其它实施例中，侦测焊盘62可以与接地焊盘33和电源焊盘53中的一个或两个共面设置，具体设置方式，根据客户的实际需要进行选择。

可选地，继续参照图5、6和9，连接器还包括多个并排设置的辅助端子7，辅助端子7设置于绝缘本体1内，且排布于两个电源端子5之间。两个电源端子5分别为第一电源端子和第一电源端子，其中侦测端子6靠近第一电源端子设置。辅助端子7具体位于第二电源端子和侦测端子6之间。辅助端子7的数量为三个。辅助端子7主要是起辅助固定的作用，不连接线缆，因此为空PIN。辅助端子7的前端的之间设置有辅助弹性臂71，辅助弹性臂71的内侧设置有辅助接触凸起711。绝缘本体1的插接槽11的内侧壁上设置有收容辅助弹性臂71的收纳槽，辅助接触凸起711外露于收纳槽设置，且位于插接槽11内。辅助端子7通过裁切冲压折弯工艺加工形成。

其中一部分辅助弹性臂71位于插接槽11的一个内侧壁上，另一部分辅助弹性臂71位于插接槽11的另一个内壁上。本实施例中，其中两个辅助弹性臂71位于插接槽11的一个内侧壁上，另外一个辅助弹性臂71位于插接槽11的另一个内侧壁上。对接连接器的插舌插于插接槽11内后，位于插接槽11的两个内侧壁上的侦测弹性臂61分别抵压于插舌的两个侧面上，使插舌位于插接槽11的中间位置，能够使侦测接触凸起611与插舌侧面的侦测片相抵接，保证二者之间接触良好，避免接触不良的现象。

可选地，如图1和3所示，连接器还包括绝缘块8，其设置于绝缘本体1的尾端，且部分位于金属外壳2内，具体靠近绝缘本体1的一端位于金属外壳2内。绝缘块8的两个外侧面上均设置有止挡槽81，金属外壳2向内凸设有与止挡槽81卡扣的止挡凸起21，止挡凸起21伸入于止挡槽81内，止挡凸起21和止挡槽81相配合将绝缘块8固定于金属外壳2内。金属锁扣臂4的尾端、接地焊盘33与接地端子3连接的部分、电源焊盘53与电源端子5连接的部分以及侦测焊盘62与侦测端子6连接的部分均位于绝缘块8内。

接地焊盘33、电源焊盘53和侦测焊盘62均设置于绝缘块8上，具体地，在绝缘块8的尾端设置有缺口，缺口的一个侧面与绝缘本体1的侧面平行设置。该侧面上设置有三个容纳槽82，接地焊盘33、电源焊盘53和侦测焊盘62分别位于三个容纳槽82内，其中侦测焊盘62位于中间的容纳槽82内。

可选地，连接器还包括线缆(图中未示出)，线缆包括电源线、信号线及接地线，电源线焊接于电源焊盘53，信号线焊接于侦测焊盘62，接地线焊接于接地焊盘33。接地焊盘33、电源焊盘53、侦测焊盘62及线缆与端子连接的一端的外侧注塑成型有绝缘胶块(图中未示出)，对端子和线缆进行绝缘处理。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器，包括：

绝缘本体(1)，设置有插接槽(11)；

金属外壳(2)，包覆所述绝缘本体(1)的外侧；

接地端子(3)，设置于所述绝缘本体(1)内；

金属锁扣臂(4)，设置于所述绝缘本体(1)内，位于所述接地端子(3)的外侧，且与所述接地端子(3)间隔设置；其特征在于，

所述金属锁扣臂(4)向内凸设有弹性凸片(41)，所述弹性凸片(41)抵接于所述接地端子(3)。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弹性凸片(41)为前后延伸的弧形片体。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弹性凸片(41)通过冲压成型，所述金属锁扣臂(4)上具有冲压所述弹性凸片(41)留下的冲压孔。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，两个所述接地端子(3)的尾端通过一个接地连接片(32)一体连接，两个所述接地端子(3)的尾端和所述接地连接片(32)三者中，其中至少一个向后延伸有接地焊盘(33)。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述接地端子(3)包括接地固定部(34)和自所述接地固定部(34)向前延伸的两个上下间隔设置的接地弹性臂(31)，所述弹性凸片(41)抵压于所述接地固定部(34)；

所述金属锁扣臂(4)的前端设置有锁扣部(42)，所述绝缘本体(1)的两侧均设置有与所述插接槽(11)相连通的收容槽(12)，所述锁扣部(42)位于所述收容槽(12)内，且部分伸入于所述插接槽(11)内。

6.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，还包括设置于所述绝缘本体(1)内且左右间隔设置的两个电源端子(5)，两个所述电源端子(5)位于两个所述接地端子(3)之间，两个所述电源端子(5)的尾端通过一个电源连接片(52)一体连接，两个所述电源端子(5)的尾端和所述电源连接片(52)三者中，其中至少一个向后延伸有电源焊盘(53)。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，还包括侦测端子(6)，所述侦测端子(6)设置于所述绝缘本体(1)内，位于两个所述电源端子(5)之间，所述侦测端子(6)的尾端向后延伸有侦测焊盘(62)，所述侦测焊盘(62)与所述接地焊盘(33)不共面设置，所述侦测焊盘(62)与所述电源焊盘(53)不共面设置。

8.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，还包括多个并排设置的辅助端子(7)，所述辅助端子(7)设置于所述绝缘本体(1)内，且排列于两个所述电源端子(5)之间，所述辅助端子(7)不具有焊盘。

9.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，还包括绝缘块(8)，所述绝缘块(8)设置于所述绝缘本体(1)的尾端，且部分位于所述金属外壳(2)内；

所述接地焊盘(33)、所述电源焊盘(53)和所述侦测焊盘(62)均设置于所述绝缘块(8)上。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述绝缘块(8)上设置有止挡槽(81)，所述金属外壳(2)向内凸设有与所述止挡槽(81)卡扣的止挡凸起(21)。

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