CN212085105U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池模组，其中，所述电池模组包括端盖，所述端盖固定于所述电池模组的支架的第一侧面上，且与所述支架卡接，所述端盖上设置有凸出的柄部。通过卡接将端盖紧固于支架上，并设置柄部方便手持和组装端盖，提高了电池模组端盖的稳定性，以及在组装端盖时的便利性。

Description

一种电池模组

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

锂离子储能系统(Battery Energy Storage System，BESS)是应用范围最广的储能系统，相比而言，BESS的优势在于：一是成本较低，技术成熟，充放电倍数高；二是模块性好，可作为分布式能量储存装置。

目前，锂离子电池模组中保护电芯的端盖通常容易松动，而导致电芯的极耳露出造成损坏，影响电池模组的正常工作，存在安全隐患。

可见，现有技术中的锂离子电池模组的端盖的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电池模组，解决了现有技术中锂离子电池模组的端盖的稳定性较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供一种电池模组，包括端盖，所述端盖固定于所述电池模组的支架的第一侧面上，且与所述支架卡接，所述端盖上设置有凸出的柄部，所述端盖包括相背设置的第一侧板和第二侧板。

可选的，所述柄部设置于所述端盖的盖缘上，并开设有通孔。

可选的，所述第一侧面上设置有卡扣，所述端盖上设置有与所述卡扣对应的卡槽；和/或，所述第一侧面上设置有卡槽，所述端盖上设置有与所述卡槽对应的卡扣。

可选的，所述端盖的盖缘弯折形成弯折部；所述第一侧面上设置有卡扣，所述弯折部上设置有与所述卡扣对应的卡槽；和/或，所述第一侧面上设置有卡槽，所述弯折部上设置有与所述卡槽对应的卡扣。

可选的，所述电池模组包括至少一个电池组件，每一所述电池组件包括第一支架和电芯，所述第一支架支撑所述电芯，每一所述电池组件的第一支架层叠连接构成所述支架；所述第一支架包括背向所述电芯的第一子侧面，所述第一侧面包括所述第一子侧面；

所述第一子侧面上设置有卡扣，所述端盖上设置有与所述卡扣对应的卡槽；和/或，所述第一子侧面上设置有卡槽，所述端盖上设置有与所述卡槽对应的卡扣。

可选的，所述第一子侧面上设置有正负极防呆组件。

可选的，所述电池模组还包括压紧件，所述压紧件设置于所述端盖上，所述压紧件包括压片和固定件，所述固定件依次贯穿所述压片和所述端盖，并固定于所述支架上，所述压片与所述第一侧板抵接，所述第一侧板为所述端盖的背向所述支架的侧板。

可选的，所述电池模组还包括第一压板、第二压板和捆绑带，所述第一压板压设于所述支架的第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相邻，所述第二压板压设于所述支架的第三侧面，所述第三侧面与所述第二侧面相背；

所述第一压板的背向所述支架的侧面上开设有第一凹槽，所述第二压板的背向所述支架的侧面上开设有与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述捆绑带卡设于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

可选的，所述电池模组还包括汇流排，所述汇流排固定于所述第一侧面上，且与所述电池模组的电芯的极耳电连接，所述端盖设于所述汇流排背向所述电芯的一侧。

可选的，所述汇流排背向所述电芯的侧面上贴设有加强片。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供了一种电池模组，包括端盖，所述端盖固定于所述电池模组的支架的第一侧面上，且与所述支架卡接，所述端盖上设置有凸出的柄部。通过卡接将端盖紧固于支架上，并设置柄部方便手持和组装端盖，提高了电池模组端盖的稳定性，以及在组装端盖时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电池模组的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电池模组中端盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电池模组的局部示意图之一；

图4为本实用新型实施例提供的一种电池模组的电池组件的结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种电池模组中第一压板或者第二压板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种电池模组的局部示意图之二；

图8为本实用新型实施例提供的一种电池模组的局部示意图之三；

图9为本实用新型实施例提供的一种电池模组的汇流排的示意图之一；

图10为本实用新型实施例提供的一种电池模组的汇流排的示意图之一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型实施例提供了一种电池模组。

如图1所示，上述电池模组包括端盖100，端盖100固定于电池模组的支架300的第一侧面上，且与支架300卡接，端盖100上设置有凸出的柄部110，端盖100包括相背设置的第一侧板和第二侧板。

其中，端盖100的第一侧板可理解为如图1所示的朝外的侧板，第二侧板可理解为如图1所示的朝内的侧板。

本实用新型实施例中，电池模组的支架300内部支撑有电池模组的电芯，电芯的极耳从电池模组的两侧伸出支架300，并引至如图1所示左下角的铜排 200处引出，以便电池模组对外正常工作。端盖100卡接于支架300上，与支架300之间可紧固而不易松动。端盖100由绝缘材料制成，可以保护伸出的电芯极耳不与电池模组的外壳体之间发生接触或者磨损，同时还可防止电芯的极耳短路，保证电池模组的正常工作。

本实用新型实施例中，在端盖100上设置有一柄部110，柄部110可以在组装电池模组时，方便操作人员拿起以及手持端盖100。其中，柄部110的数量可以为1个，也可以为多个，柄部110可以如图1所示的设置于端盖100的盖缘上，若存在多个柄部110，可并排间隔设置；柄部110也可以设置于端盖 100的第一侧板上，例如第一侧板的中央或者第一侧板的右侧，本实施例不作任何限定。

本实用新型实施例中，电池模组包括端盖100，端盖100固定于电池模组的支架300的第一侧面上，且与支架300卡接，端盖100上设置有凸出的柄部 110。通过卡接将端盖100紧固于支架300上，并设置柄部110方便手持和组装端盖100，提高了电池模组端盖100的稳定性，以及在组装端盖100时的便利性。

可选的，柄部110设置于端盖100的盖缘上，并开设有通孔111。

本实施例中，如图2所示，将柄部110设置于端盖100的盖缘上，并开设有通孔111。在需要拆除端盖100时，可将拆除工具插入柄部110的通孔111 中以撬动端盖100，这样相互卡接的端盖100与支架300可轻松分离，降低操作人员通过端盖100的盖缘直接扳动端盖100而受伤的风险。

可选的，所述第一侧面上设置有卡扣，端盖100上设置有与所述卡扣对应的卡槽；和/或，所述第一侧面上设置有卡槽，端盖100上设置有与所述卡槽对应的卡扣。

本实施例中，端盖100与支架300之间可通过卡扣与卡槽的配合卡接，以提高端盖100与支架300之间连接的稳定性。具体的，可包括至少三种实施方式：第一种，支架300的第一侧面上可设置有卡扣，端盖100朝向支架300 的第二侧板上可设置有与卡扣对应的卡槽；第二种，支架300的第一侧面上可设置有卡槽，端盖100朝向支架300的第二侧板上可设置有与卡槽对应的卡扣；第三种，支架300的第一侧面上可间隔设置有卡槽和卡扣，端盖100朝向支架 300的第二侧板上可间隔设置有与卡槽对应的卡扣，以及与卡扣对应的卡槽。

进一步的，端盖100的盖缘弯折形成弯折部；所述第一侧面上设置有卡扣，所述弯折部上设置有与所述卡扣对应的卡槽；和/或，所述第一侧面上设置有卡槽，弯折部上设置有与所述卡槽对应的卡扣。

本实施例中，如图3所示，端盖100的盖缘弯折形成弯折部，可以使端盖 100与电池模组的电芯伸出的极耳之间间隔一定空间，在保护极耳不会与电池模组的外壳之间接触或者发生摩擦的情况，端盖100本身也将会与极耳之间保持一定距离，进一步提高电芯工作的安全性。

同时，端盖100的弯折部与支架300之间可通过卡扣与卡槽的配合卡接，其中，弯折部可包括如图3所示的朝内的侧面，在该侧面上可设置卡接结构。

具体的，可包括至少三种实施方式：第一种，如图3所示，支架300的第一侧面上可设置有卡扣320，端盖100的弯折部朝内的侧面上可设置有与卡扣 320对应的卡槽120；第二种，支架300的第一侧面上可设置有卡槽，端盖100 的弯折部朝内的侧面上可设置有与卡槽对应的卡扣；第三种，支架300的第一侧面上可间隔设置有卡槽和卡扣，端盖100的弯折部朝内的侧面上可间隔设置有与卡槽对应的卡扣，以及与卡扣对应的卡槽。

如图1所示，所述电池模组也可包括至少一个电池组件，每一所述电池组件包括第一支架310和电芯，第一支架310支撑电芯，每一所述电池组件的第一支架310层叠连接构成支架300。每一第一支架310可包括朝向所述端盖的第一子侧面，所述第一侧面包括所述第一子侧面；

所述第一子侧面上设置有卡扣，所述端盖上设置有与所述卡扣对应的卡槽；和/或，所述第一子侧面上设置有卡槽，所述端盖上设置有与所述卡槽对应的卡扣。

本实施例中，电池模组中的多个电池组件通过每一电池组件中的第一支架 310层叠连接，每一电池组件的电芯被第一支架310支撑于其内。其中第一支架可以为中部镂空的围框，如图4所示，电芯400收容固定于第一支架310 中部镂空形成的收容空间内。这样，通过第一支架310层叠连接多个电池组件，减小了电池模组厚度方向的尺寸，同时提高了电池模组整体结构的稳定性，第一支架310还可保护收容于其内的电芯400。

在一些实施例中，由于第一支架310因承载的要求，通常在边框位置较厚，在注塑过程中，若第一支架310的局部过厚，容易造成缩水，影响第一支架 310的机械性能，基于此，可对第一支架310进行适当减胶处理，以提高第一支架310的注塑性能。

本实施例中，每一第一支架310上均可设置卡接结构。具体的，同样可包括至少三种实施方式：第一种，如图5所示，每一第一支架310的第一子侧面上可设置有卡扣311，端盖100朝向支架300的第二侧板上可设置有与卡扣311 对应的卡槽；第二种，每一第一支架310的第一子侧面上可设置有卡槽，端盖 100朝向支架300的第二侧板上可设置有与卡槽对应的卡扣；第三种，每一第一支架310的第一子侧面上可间隔设置有卡槽和卡扣，端盖100朝向支架300 的第二侧板上可间隔设置有与卡槽对应的卡扣，以及与卡扣对应的卡槽。

这样，在每一第一支架310上均设置有卡接结构，可进一步提高端盖100 与支架300之间固定的稳定性。可以理解的是，在层叠连接的多个第一支架 310中，间隔挑选预设个数的第一支架310设置卡接结构也是可以的，在此不作任何限定。

需要说明的是，在本实施例中，端盖100的盖缘也可弯折形成弯折部，弯折部朝内的侧面上和第一支架310的第一子侧面上可分别对应设置卡扣和/或卡槽，在此不作任何限定。

进一步的，所述第一子侧面上设置有正负极防呆组件。

本实施例中，第一支架310的第一子侧面上设置有提示正负极的防呆组件，具体的，如图5所示，正负极防呆组件包括提示正极的第一防呆标志312，以及提示负极的第二防呆标志313。这样，在对电池模组进行组装时，可以避免正负极装反的情况，以及在将电池模组实际应用时，可以避免外部设备正负极接反的情况，提高电池模组的安全性。

在一些实施例中，端盖100的表面也可进行防呆标记，在此不作任何限定。

可选的，所述电池模组还包括压紧件，所述压紧件设置于所述端盖上，所述压紧件包括压片和固定件，所述固定件依次贯穿所述压片和所述端盖，并固定于所述支架上，所述压片与所述第一侧板抵接，所述第一侧板为所述端盖的背向所述支架的侧板。

本实用新型实施例中，端盖100与支架300先卡接，之后，在端盖100 上还可增设一压紧件(图中未示出)，压紧件可包括固定件和压片，固定件依次贯穿压片和端盖100后固定于支架300上，以将压片、端盖100和支架300 三者固定，压片抵接于端盖100上，以压紧端盖100不会松动，进一步提高了端盖100的稳定性。

其中，固定件可为螺栓，支架300的第一侧面上可开设有与上述螺栓配合的盲孔，固定件通过螺栓的外螺纹与盲孔的内螺纹配合紧固，在这一实施方式中，压片套设于螺栓上，同样可与螺栓的外螺纹配合紧固；固定件也可为外周设有间隔卡槽的立柱，支架300的第一侧面上可开设有与上述立柱配合的盲孔，固定件通过立柱与盲孔的插接固定，在这一实施方式中，压片可通过卡接于立柱外周的卡槽中实现紧固。可以理解的是，压片与固定件之间可实现紧固，固定件的实现形式并不限于此，在此不作任何限定。

在一些实施方式中，可选的，压片包括相互垂直连接的第一压片和弹性件，固定件贯穿第一压片，且第一压片与第一侧板抵接，弹性件与端盖100的盖缘抵接，弹性件可产生与端盖100垂直的方向上的弹性力。

其中，压片可包括相互垂直连接的第一压片和弹性件，在第一压片可压紧端盖，以使其不会相对与固定件松出的同时，弹性件可抵设于端盖100的盖缘，以起到限位作用，使得端盖100也不会相对于支架300发生平行的相对位移，进一步提高端盖100固定的稳定性。

此外，弹性件可产生与端盖垂直的方向上的弹性力，也就是说，当第一压片向端盖压紧，可向弹性件施加一定的压力使弹性件发生形变。之后，当第一压片与固定件紧固后，弹性件因形变产生的弹性力可使端盖100与支架300 的第一侧面进一步紧贴，同样可以进一步提高端盖100与支架300之间固定的稳定性。可以理解的是，压紧件的具体实现形式并不限于此，在此不作任何限定。

可选的，如图1所示，所述电池模组还包括第一压板500、第二压板600 和捆绑带700，第一压板500压设于支架300的第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相邻，第二压板600压设于支架300的第三侧面，所述第三侧面与所述第二侧面相背；

第一压板500的背向支架300的侧面上开设有第一凹槽510，第二压板600 的背向支架300的侧面上开设有与第一凹槽510对应的第二凹槽610；捆绑带 700卡设于第一凹槽510和第二凹槽610内。

其中，上述第二侧面可理解为图1所示的上侧面，第一压板500可理解为上压板，上述第三侧面可理解为图1所示的下侧面，第二压板600可理解为下压板。示例性的，第一压板500和第二压板600可表现为如图6所示的结构，其背向支架300的侧面上可设置有多条限位筋和/或多个安装孔，以方便电池模组与其他外部设备进行组装。

本实施例中，通过第一压板500和第二压板600将多个层叠连接的电池组件固定压紧，之后通过捆绑带700进一步紧固，捆绑带700可卡设于第一凹槽 510和第二凹槽610内，以防止捆绑带发生位移而使得捆绑松动。这样，可以进一步提高多个电池组件之间连接的稳定性。

可以理解的是，捆绑带700可捆绑于电池模组的支架的第四侧面和第五侧面上，上述第四侧面的第五侧面可理解为如图1所示的右侧面和左侧面，这样，捆绑带将不会捆绑端盖100，以至于影响端盖100的组装和拆卸。

可选的，所述电池模组还包括汇流排800，汇流排800固定于第一侧面上，且与所述电池模组的电芯400的极耳电连接，端盖100设于汇流排800背向电芯400的一侧。

本实施例中，如图7所示，汇流排800可与支架300之间通过螺栓固定连接。可以理解的是，汇流排800与支架300的固定连接方式并不限于此，在此不作任何限定。

本实施例中，电池模组中的电芯400的极耳与汇流排800电连接。其中，示例性的，如图7所示的右侧列的汇流排800与电芯400的正极极耳电连接，对应的，在第一支架310的右侧可设置有提示正极的第一防呆标志312；如图 7所示的左侧列的汇流排800与电芯400的负极极耳电连接，对应的，在第一支架310的左侧可设置有提示负极的第二防呆标志313。

端盖100设于汇流排800背向电芯400的一侧，可以保护汇流排800，以防止汇流排800与电池模组的外壳发生摩擦碰撞。在组装时，可先将汇流排 800与电芯400的极耳连接，之后再安装端盖100。

进一步的，如图8所示，汇流排800背向电芯400的侧面上贴设有加强片 810。

其中，汇流排800背向电芯400的侧面可以理解为如图8所示的外侧。

本实施例中，为防止汇流排800因承载或者自身重力作用而弯折变形或者下移，在汇流排800上增设一加强片810，提高汇流排800的强度，提高汇流排的稳固性。

其中，如图9所示，加强片810的形状和面积均可与汇流排的金属承载片 (图中未示出)相同，即加强片810可制作成一整块，贴合于金属承载片的外侧，在一些实施方式中，基于加强片810的存在，可将汇流排800上的金属承载片减薄，以节省金属材料的用量，而加强片810可使用成本较低的金属材质或者非金属材质，以降低电池模组的成本；进一步的，为了节省加强片810 的材料，如图8和图10所示，可将加强片810制成条状，贴合于固定汇流排 800与支架300的螺栓处，在此不作任何限定。

综上所述，本实用新型实施例提供的电池模组，包括端盖100，端盖100 固定于电池模组的支架300的第一侧面上，且与支架300卡接，端盖100上设置有凸出的柄部110。通过卡接将端盖100紧固于支架300上，并设置柄部110 方便手持和组装端盖100，提高了电池模组端盖100的稳定性，以及在组装端盖100时的便利性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括端盖，所述端盖固定于所述电池模组的支架的第一侧面上，且与所述支架卡接，所述端盖上设置有凸出的柄部，所述端盖包括相背设置的第一侧板和第二侧板。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述柄部设置于所述端盖的盖缘上，并开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一侧面上设置有卡扣，所述端盖上设置有与所述卡扣对应的卡槽；和/或，所述第一侧面上设置有卡槽，所述端盖上设置有与所述卡槽对应的卡扣。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述端盖的盖缘弯折形成弯折部；所述第一侧面上设置有卡扣，所述弯折部上设置有与所述卡扣对应的卡槽；和/或，所述第一侧面上设置有卡槽，所述弯折部上设置有与所述卡槽对应的卡扣。

5.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组包括至少一个电池组件，每一所述电池组件包括第一支架和电芯，所述第一支架支撑所述电芯，每一所述电池组件的第一支架层叠连接构成所述支架；所述第一支架包括背向所述电芯的第一子侧面，所述第一侧面包括所述第一子侧面；

所述第一子侧面上设置有卡扣，所述端盖上设置有与所述卡扣对应的卡槽；和/或，所述第一子侧面上设置有卡槽，所述端盖上设置有与所述卡槽对应的卡扣。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述第一子侧面上设置有正负极防呆组件。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括压紧件，所述压紧件设置于所述端盖上，所述压紧件包括压片和固定件，所述固定件依次贯穿所述压片和所述端盖，并固定于所述支架上，所述压片与所述第一侧板抵接，所述第一侧板为所述端盖的背向所述支架的侧板。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括第一压板、第二压板和捆绑带，所述第一压板压设于所述支架的第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相邻，所述第二压板压设于所述支架的第三侧面，所述第三侧面与所述第二侧面相背；

所述第一压板的背向所述支架的侧面上开设有第一凹槽，所述第二压板的背向所述支架的侧面上开设有与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述捆绑带卡设于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括汇流排，所述汇流排固定于所述第一侧面上，且与所述电池模组的电芯的极耳电连接，所述端盖设于所述汇流排背向所述电芯的一侧。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述汇流排背向所述电芯的侧面上贴设有加强片。

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