CN212083113U - 一种混纺纱线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混纺纱线检测装置，包括基板、压线座、转轴和电动伸缩杆；基板：所述基板前侧面的左右两端相对固定有导线座；压线座：所述压线座设有两个，且两个压线座分别与基板左右两侧竖直方向的滑槽滑动连接，压线座处在导线座的上侧，两个压线座的后端通过连杆固定相连；转轴：所述转轴安装在基板中部的轴孔内，转轴的前端固定有摆座，摆座的前侧面两端均固定有绕线辊，所述绕线辊的前端设有线夹，转轴的后侧端固定有齿轮；本混纺纱线检测装置，结构简单，可配合混纺加工流水线进行安装，能够进行高频检测，效率高，检测效果，不需要停机取样，保证混纺纱线加工的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线加工技术领域，具体为一种混纺纱线检测装置。
背景技术
混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等，还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱，在加工过程中，如张力控制不适宜，就会导致弹性较差的纤维从纤维卷中抽离，从而导致两种纤维在棉卷中分布不匀，影响成品后的质量，目前对混纺纱线质量、韧性的检测时定期抽取样品，再进行检测，检测效率低，需要停机取样，影响加工。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混纺纱线检测装置，结构简单，可配合混纺加工流水线进行安装，能够进行高频检测，效率高，检测效果，不需要停机取样，保证混纺纱线加工的速度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混纺纱线检测装置，包括基板、压线座、转轴和电动伸缩杆；
基板：所述基板前侧面的左右两端相对固定有导线座；
压线座：所述压线座设有两个，且两个压线座分别与基板左右两侧竖直方向的滑槽滑动连接，压线座处在导线座的上侧，两个压线座的后端通过连杆固定相连；
转轴：所述转轴安装在基板中部的轴孔内，转轴的前端固定有摆座，摆座的前侧面两端均固定有绕线辊，所述绕线辊的前端设有线夹，转轴的后侧端固定有齿轮；
电动伸缩杆：所述电动伸缩杆竖直固定在基板后侧面的中部，电动伸缩杆的上侧输出轴上固定有导杆，所述导杆的侧面固定有齿板，齿板与齿轮啮合；
其中：还包括端板和压缩弹簧，所述端板固定在导杆的上端，端板的下表面固定有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与连杆中部的连接座固定。
进一步的，所述导线座包括线管，线管水平固定在基板的前侧面，线管的上侧设有与线管内腔相通的上压孔。
进一步的，所述压线座包括滑座，所述滑座与连杆的对应端固定相连，且滑座前侧端的下表面固定有半圆形的压板，通过两个压板对纱线进行夹持，从而进行韧性的检测。
进一步的，所述线夹包括螺纹柱和挡板，所述螺纹柱对应的绕线辊的前侧端螺纹连接，螺纹柱的前侧端转动连接有挡板，且挡板为L型板，线夹可以避免纱线从绕线柱的前端脱落。
进一步的，还包括螺柱和调节螺母，所述螺柱穿过端板和连杆中部连接座的轴孔，螺柱穿过压缩弹簧，且螺柱的上下两端均螺纹连接有调节螺母，螺母可以调节压缩弹簧的长度，从而适应不同混纺纱的加工，同时方便安装和拆卸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混纺纱线检测装置，具有以下好处：
1、结构简单，使用方便，可配合混纺加工流水线进行安装，将纱线的分束穿过导线座即可进行检测，不需要停机取样，保证加工的效率和质量，有利于后续的加工；
2、两侧通过导线座和压线座配合对纱线进行夹持，中部的纱线呈“S”型绕过两个绕线辊，通过对转轴施加的扭力使纱线张紧，韧性不足的纱线经过时出现局部断裂，方便进行观察。
附图说明
图1为本实用新型前视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图。
图中：1基板、2导线座、201线管、202上压孔、3压线座、301滑座、302压板、4连杆、5转轴、6摆座、7绕线辊、8线夹、801螺纹柱、802挡板、9齿轮、10电动伸缩杆、11导杆、12齿板、13端板、14压缩弹簧、15螺柱、16调节螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混纺纱线检测装置，包括基板1、压线座3、转轴5和电动伸缩杆10；
基板1：基板1前侧面的左右两端相对固定有导线座2，导线座2包括线管201，线管201水平固定在基板1的前侧面，线管201的上侧设有与线管201内腔相通的上压孔202；
压线座3：压线座3设有两个，且两个压线座3分别与基板1左右两侧竖直方向的滑槽滑动连接，压线座3处在导线座2的上侧，两个压线座3的后端通过连杆4固定相连，压线座3包括滑座301，滑座301与连杆4的对应端固定相连，且滑座301前侧端的下表面固定有半圆形的压板302，结构简单，使用方便，可配合混纺加工流水线进行安装，将纱线的分束穿过导线座2即可进行检测，不需要停机取样，保证加工的效率和质量，有利于后续的加工；
转轴5：转轴5安装在基板1中部的轴孔内，转轴5的前端固定有摆座6，摆座6的前侧面两端均固定有绕线辊7，绕线辊7的前端设有线夹8，线夹8包括螺纹柱801和挡板802，螺纹柱801对应的绕线辊7的前侧端螺纹连接，螺纹柱801的前侧端转动连接有挡板802，且挡板802为L型板，转轴5的后侧端固定有齿轮9；
电动伸缩杆10：电动伸缩杆10竖直固定在基板1后侧面的中部，电动伸缩杆10的上侧输出轴上固定有导杆11，导杆11的侧面固定有齿板12，齿板12与齿轮9啮合；
其中：还包括端板13和压缩弹簧14，端板13固定在导杆11的上端，端板13的下表面固定有压缩弹簧14，压缩弹簧14的下端与连杆4中部的连接座固定，还包括螺柱15和调节螺母16，螺柱15穿过端板13和连杆4中部连接座的轴孔，螺柱15穿过压缩弹簧14，且螺柱15的上下两端均螺纹连接有调节螺母16，两侧通过导线座2和压线座3配合对纱线进行夹持，中部的纱线呈“S”型绕过两个绕线辊7，通过对转轴5施加的扭力使纱线张紧，韧性不足的纱线经过时出现局部断裂，方便进行观察。
电动伸缩杆10选用ANT-35，电动伸缩杆10的输入端与外部控制设备的输出端电连接。
在使用时：将基板1配合混纺纱线加工设备进行安装，将纱线的边缘分出一束穿过两个导线座2的线管201，纱线的中部呈“S”型绕过两个绕线辊7，螺纹柱801与绕线辊7的外侧端连接，使纱线处在挡板802的内侧，避免纱线的脱落，通过外部控制设备控制电动伸缩杆10进行伸缩，电动伸缩杆10带动导杆11下降时，端板13下压压缩弹簧14，使连杆4和压线座3下降，压板302穿过上压孔202，配合线管201的底面对穿过线管201的纱线进行夹持，导杆11继续下降，压缩弹簧14压缩缩短，通过齿板12与齿轮9的配合带动转轴5转动，前侧的摆座6和绕线辊7随之转动，两个绕线辊7处在纱线束的上下两侧，转动时对纱线施压使其瞬时张紧，从而进行纱线的韧性检测，韧性不足的纱线束出现局部断裂和毛糙。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种混纺纱线检测装置，其特征在于：包括基板(1)、压线座(3)、转轴(5)和电动伸缩杆(10)；
基板(1)：所述基板(1)前侧面的左右两端相对固定有导线座(2)；
压线座(3)：所述压线座(3)设有两个，且两个压线座(3)分别与基板(1)左右两侧竖直方向的滑槽滑动连接，压线座(3)处在导线座(2)的上侧，两个压线座(3)的后端通过连杆(4)固定相连；
转轴(5)：所述转轴(5)安装在基板(1)中部的轴孔内，转轴(5)的前端固定有摆座(6)，摆座(6)的前侧面两端均固定有绕线辊(7)，所述绕线辊(7)的前端设有线夹(8)，转轴(5)的后侧端固定有齿轮(9)；
电动伸缩杆(10)：所述电动伸缩杆(10)竖直固定在基板(1)后侧面的中部，电动伸缩杆(10)的上侧输出轴上固定有导杆(11)，所述导杆(11)的侧面固定有齿板(12)，齿板(12)与齿轮(9)啮合；
其中：还包括端板(13)和压缩弹簧(14)，所述端板(13)固定在导杆(11)的上端，端板(13)的下表面固定有压缩弹簧(14)，压缩弹簧(14)的下端与连杆(4)中部的连接座固定。
2.根据权利要求1所述的一种混纺纱线检测装置，其特征在于：所述导线座(2)包括线管(201)，线管(201)水平固定在基板(1)的前侧面，线管(201)的上侧设有与线管(201)内腔相通的上压孔(202)。
3.根据权利要求1所述的一种混纺纱线检测装置，其特征在于：所述压线座(3)包括滑座(301)，所述滑座(301)与连杆(4)的对应端固定相连，且滑座(301)前侧端的下表面固定有半圆形的压板(302)。
4.根据权利要求1所述的一种混纺纱线检测装置，其特征在于：所述线夹(8)包括螺纹柱(801)和挡板(802)，所述螺纹柱(801)对应的绕线辊(7)的前侧端螺纹连接，螺纹柱(801)的前侧端转动连接有挡板(802)，且挡板(802)为L型板。
5.根据权利要求1所述的一种混纺纱线检测装置，其特征在于：还包括螺柱(15)和调节螺母(16)，所述螺柱(15)穿过端板(13)和连杆(4)中部连接座的轴孔，螺柱(15)穿过压缩弹簧(14)，且螺柱(15)的上下两端均螺纹连接有调节螺母(16)。
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