CN212082555U - 一种微量添加剂自动称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微量添加剂自动称量装置，包括顶板，所述顶板底部的四角位置处皆设置有安装框架，所述顶板顶部的两侧对称设置有物料仓，且物料仓的顶部设置有投料除尘，所述投料除尘的顶部设置有进料口，所述物料仓的底端穿过顶板设置有输送螺旋，所述安装框架内侧的顶部设置有刹车电机，且刹车电机的输出端与输送螺旋传动连接，所述输送螺旋相互靠近的一侧对称设置有输料管，所述输料管相互靠近一侧的外侧共同设置有吊架。本实用新型通过投料除尘、物料仓和进料口的配合使用，可以实现在投料的过程中将产生大量的粉尘清除，既避免导致原料的浪费，也能避免原料粉尘扩散在空气中对操作人员的健康造成威胁。

Description

一种微量添加剂自动称量装置

技术领域

本实用新型涉及精确微量粉体计量领域，具体为一种微量添加剂自动称量装置。

背景技术

当前的微量添加剂自动称量装置在投料的过程中会产生大量的粉尘，既容易导致原料的浪费，也使得原料粉尘扩散在空气中对操作人员的健康造成威胁；且当前的微量添加剂自动称量装置在原料输送的过程中，无法对原先已经结块的原料进行打碎，也无法精确控制原料输送过程中的稳定性；同时当前的微量添加剂自动称量装置在对原料进行称重时，往往受到原料砸落在称量装置上的影响，使得称量装置无法精确称量原料对应的量，从而影响后续加工生产成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微量添加剂自动称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微量添加剂自动称量装置，包括顶板，所述顶板底部的四角位置处皆设置有安装框架，所述顶板顶部的两侧对称设置有物料仓，且物料仓的顶部设置有投料除尘，所述投料除尘的顶部设置有进料口，所述物料仓的底端穿过顶板设置有输送螺旋，所述安装框架内侧的顶部设置有刹车电机，且刹车电机的输出端与输送螺旋传动连接，所述输送螺旋相互靠近的一侧对称设置有输料管，所述输料管相互靠近一侧的外侧共同设置有吊架，且吊架的顶端与顶板的底部固定连接，所述顶板正下方设置有压力输送系统，所述压力输送系统的顶部设置有防震装置，且防震装置的顶部设置有累加计量称，所述累加计量称的输入端与压力输送系统的输入端连通，所述输料管远离输送螺旋的一端位于累加计量称输入端的正上方，一组所述安装框架内侧的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与刹车电机电连接。

优选的，所述顶板顶部的边缘位置处设置有防护栏，且防护栏的表面设置有防滑层。

优选的，所述安装框架内侧的中间位置处设置有加固支架，且加固支架的顶端与顶板的底部固定连接。

优选的，所述顶板的一侧设置有爬梯，且爬梯的底端与顶板的顶部连接。

优选的，所述安装框架的底端皆通过固定螺栓与地面固定连接。

优选的，所述累加计量称称体采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微量添加剂自动称量装置通过投料除尘、物料仓和进料口的配合使用，可以实现在投料的过程中将产生大量的粉尘清除，既避免导致原料的浪费，也能避免原料粉尘扩散在空气中对操作人员的健康造成威胁；且该微量添加剂自动称量装置通过物料仓、输送螺旋、刹车电机和输料管的配合使用，使得螺旋驱动采用刹车电机，减小惯性对计量的影响，螺旋叶片采用变螺距的设计，使物料在输送过程中不容易结块，保证在输送过程中落差稳定；同时该微量添加剂自动称量装置通过还通过累加计量称、压力输送系统和防震装置的配合使用，最大程度减小称体粘料，也降低了原料砸落在称量装置上对累加计量称称量造成的影响，从而提高了累加计量称称量的精确度，提高了后续加工生产成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、防护栏；2、投料除尘；3、物料仓；4、输送螺旋；5、累加计量称；6、压力输送系统；7、安装框架；8、控制面板；9、爬梯；10、防震装置；11、加固支架；12、刹车电机；13、输料管；14、吊架；15、进料口；16、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种微量添加剂自动称量装置，包括顶板16，顶板16底部的四角位置处皆设置有安装框架7，顶板16顶部的两侧对称设置有物料仓3，且物料仓3的顶部设置有投料除尘2，投料除尘2的顶部设置有进料口15，物料仓3的底端穿过顶板16设置有输送螺旋4，安装框架7内侧的顶部设置有刹车电机12，且刹车电机12的输出端与输送螺旋4传动连接，输送螺旋4相互靠近的一侧对称设置有输料管13，输料管13相互靠近一侧的外侧共同设置有吊架14，且吊架14的顶端与顶板16的底部固定连接，顶板16正下方设置有压力输送系统6，压力输送系统6的顶部设置有防震装置10，且防震装置10的顶部设置有累加计量称5，累加计量称5的输入端与压力输送系统6的输入端连通，输料管13远离输送螺旋4的一端位于累加计量称5输入端的正上方，一组安装框架7内侧的底部设置有控制面板8，控制面板8通过导线与刹车电机12电连接。

在本实施中，顶板16顶部的边缘位置处设置有防护栏1，且防护栏1的表面设置有防滑层，避免操作人员在顶板16顶部进行检修时从顶板16上意外摔落地面。

在本实施中，安装框架7内侧的中间位置处设置有加固支架11，且加固支架11的顶端与顶板16的底部固定连接，有助于提高安装框架7支撑的稳固性。

在本实施中，顶板16的一侧设置有爬梯9，且爬梯9的底端与顶板16的顶部连接，便于操作人员登到顶板16顶部。

在本实施中，安装框架7的底端皆通过固定螺栓与地面固定连接，有助于提高安装框架7与地面连接的稳固性。

在本实施中，累加计量称5称体采用不锈钢材质，最大程度减小称体粘料。

工作原理：使用前接通电源，通过进料口15将原料导入进投料除尘2内部，接着原料进入到物料仓3内部，通过控制面板8控制刹车电机12工作，带动输送螺旋4将物料仓3内部的原料稳定有序的导入到输料管13内部，然后原料通过输料管13进入到累加计量称5内部，经过累加计量称5的称量后，原料进入到压力输送系统6内部，最后原料通过压力输送系统6的输出端输送到后续生产的指定部位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种微量添加剂自动称量装置，包括顶板(16)，其特征在于：所述顶板(16)底部的四角位置处皆设置有安装框架(7)，所述顶板(16)顶部的两侧对称设置有物料仓(3)，且物料仓(3)的顶部设置有投料除尘(2)，所述投料除尘(2)的顶部设置有进料口(15)，所述物料仓(3)的底端穿过顶板(16)设置有输送螺旋(4)，所述安装框架(7)内侧的顶部设置有刹车电机(12)，且刹车电机(12)的输出端与输送螺旋(4)传动连接，所述输送螺旋(4)相互靠近的一侧对称设置有输料管(13)，所述输料管(13)相互靠近一侧的外侧共同设置有吊架(14)，且吊架(14)的顶端与顶板(16)的底部固定连接，所述顶板(16)正下方设置有压力输送系统(6)，所述压力输送系统(6)的顶部设置有防震装置(10)，且防震装置(10)的顶部设置有累加计量称(5)，所述累加计量称(5)的输入端与压力输送系统(6)的输入端连通，所述输料管(13)远离输送螺旋(4)的一端位于累加计量称(5)输入端的正上方，一组所述安装框架(7)内侧的底部设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)通过导线与刹车电机(12)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种微量添加剂自动称量装置，其特征在于：所述顶板(16)顶部的边缘位置处设置有防护栏(1)，且防护栏(1)的表面设置有防滑层。

3.根据权利要求1所述的一种微量添加剂自动称量装置，其特征在于：所述安装框架(7)内侧的中间位置处设置有加固支架(11)，且加固支架(11)的顶端与顶板(16)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种微量添加剂自动称量装置，其特征在于：所述顶板(16)的一侧设置有爬梯(9)，且爬梯(9)的底端与顶板(16)的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种微量添加剂自动称量装置，其特征在于：所述安装框架(7)的底端皆通过固定螺栓与地面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种微量添加剂自动称量装置，其特征在于：所述累加计量称(5)称体采用不锈钢材质。

Images