CN212082104U - 一种四流程板式换热器 - Google Patents

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CN212082104U CN201821842942.4U CN201821842942U CN212082104U CN 212082104 U CN212082104 U CN 212082104U CN 201821842942 U CN201821842942 U CN 201821842942U CN 212082104 U CN212082104 U CN 212082104U
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王云辉
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Shanghai Yienthe Energy Technology Co ltd
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Shanghai Yienthe Energy Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种四流程板式换热器,包括换热器本体,换热器本体包括从上向下依次设置顶部流转管箱、上部流转管箱、换热区、下部流转管箱、底部流转管箱,顶部流转管箱的左右两侧分别设有热侧入口和热侧出口,上部流转管箱的侧部的左右两侧分别设有冷侧出口和冷侧入口,换热区内安装有换热板,四个流转管箱内均设有流转管,热侧入口和热侧出口通过流转管分别与换热板的热侧入口和热侧出口连接,冷侧入口和冷侧出口通过流转管分别与换热板的冷侧入口和冷侧出口连接。本实用新型的换热器热侧和冷侧均为四个流程,这种四流程结构有效的缩小了换热器的体积,使其在狭小的空间内保证有足够的换热面积。

Description

一种四流程板式换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器领域,具体涉及一种四流程板式换热器。
背景技术
传统的板式换热器多为单流程结构,换热流程较短,且占用空间较大,其板片为不锈钢材质,经冲压成型,板片之间通过胶垫连接。这种传统的板式换热器体积较大,耐压能力较弱。例如在机箱中的电子设备发热量大,其预留给散热系统的空间又相对较小,对于这种工况来说,降低换热器的体积尤为重要。针对一些对换热器体积要求较高的工况,这种传统的单流程板式换热器并不适用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种四流程板式换热器。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种四流程板式换热器,包括换热器本体,所述换热器本体包括从上向下依次设置顶部流转管箱、上部流转管箱、换热区、下部流转管箱、底部流转管箱,所述顶部流转管箱的左右两侧分别设有热侧入口和热侧出口,上部流转管箱的侧部的左右两侧分别设有冷侧出口和冷侧入口,其特征在于:所述换热区内安装有换热板,顶部流转管箱、上部流转管箱、下部流转管箱及底部流转管箱内均设有流转管,所述热侧入口和热侧出口通过流转管分别与换热板的热侧入口和热侧出口连接,冷侧入口和冷侧出口通过流转管分别与换热板的冷侧入口和冷侧出口连接。
进一步地,所述热侧入口和热侧出口上分别安装有热侧入口法兰和热侧出口法兰。
进一步地,所述冷侧入口和冷侧出口上分别安装有冷侧入口法兰和冷侧出口法兰。
进一步地,所述换热板的流道为“U”字型流道。
进一步地,所述换热板的板片材质为铜合金。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的换热器在工作时,热侧流体流通顺序为热侧入口法兰、换热区、底部转流管箱、换热区、顶部转流管箱、换热区、底部转流管箱、换热区、热侧出口法兰;冷侧流体流通顺序为冷侧入口法兰、换热区、下部转流管箱、换热区、上部转流管箱、换热区、下部转流管箱、换热区、冷侧出口法兰。热侧和冷侧均为四个流程,两侧流体分别四次经过换热区域进行热量传递,这种四流程结构有效的缩小了换热器的体积,使其在狭小的空间内保证有足够的换热面积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的换热板的结构示意图;
图3为图2中换热板的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,本实用新型的一种四流程板式换热器,包括换热器本体,所述换热器本体包括从上向下依次设置顶部流转管箱1、上部流转管箱2、换热区3、下部流转管箱4、底部流转管箱5,所述顶部流转管箱1的左右两侧分别设有热侧入口和热侧出口,热侧入口和热侧出口上分别安装有热侧入口法兰6和热侧出口法兰7,上部流转管箱2的侧部的左右两侧分别设有冷侧出口和冷侧入口,冷侧入口和冷侧出口上分别安装有冷侧入口法兰8和冷侧出口法兰9,所述换热区3内安装有铜合金换热板,换热板的流道为“U”字型流道,顶部流转管箱1、上部流转管箱2、下部流转管箱4及底部流转管箱5内均设有流转管,热侧入口和热侧出口通过流转管分别与换热板的热侧入口和热侧出口连接,冷侧入口和冷侧出口通过流转管分别与换热板的冷侧入口和冷侧出口连接。
本实用新型的换热器在工作时,热侧流体流通顺序为热侧入口法兰6、换热区3、底部转流管箱5、换热区3、顶部转流管箱1、换热区3、底部转流管箱5、换热区3、热侧出口法兰7;冷侧流体流通顺序为冷侧入口法兰8、换热区3、下部转流管箱4、换热区3、上部转流管箱2、换热区3、下部转流管箱4、换热区3、冷侧出口法兰9。热侧和冷侧均为四个流程,两侧流体分别四次经过换热区域进行热量传递,这种四流程结构有效的缩小了换热器的体积,使其在狭小的空间内保证有足够的换热面积。
本实用新型的换热器可应用于船舶领域,换热器冷侧流通海水,热侧流通淡水,淡水侧与发热电子设备外壳连接,发热电子设备发出的热量传递至淡水,吸收热量的淡水进入换热器内经过四个流程,在换热区内将热量传递给冷水侧海水,吸收热量的海水流出换热器将热量带至室外,完成整个换热过程。
以上详细说明仅为本实用新型的较佳实施例,不能以此限定本实用新型的范围。即凡是依据本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (5)

1.一种四流程板式换热器,包括换热器本体,所述换热器本体包括从上向下依次设置顶部流转管箱、上部流转管箱、换热区、下部流转管箱、底部流转管箱,所述顶部流转管箱的左右两侧分别设有热侧入口和热侧出口,上部流转管箱的侧部的左右两侧分别设有冷侧出口和冷侧入口,其特征在于:所述换热区内安装有换热板,顶部流转管箱、上部流转管箱、下部流转管箱及底部流转管箱内均设有流转管,所述热侧入口和热侧出口通过流转管分别与换热板的热侧入口和热侧出口连接,冷侧入口和冷侧出口通过流转管分别与换热板的冷侧入口和冷侧出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种四流程板式换热器,其特征在于:所述热侧入口和热侧出口上分别安装有热侧入口法兰和热侧出口法兰。
3.根据权利要求1所述的一种四流程板式换热器,其特征在于:所述冷侧入口和冷侧出口上分别安装有冷侧入口法兰和冷侧出口法兰。
4.根据权利要求1所述的一种四流程板式换热器,其特征在于:所述换热板的流道为“U”字型流道。
5.根据权利要求1所述的一种四流程板式换热器,其特征在于:所述换热板的板片材质为铜合金。
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