CN212081309U - 一种自带冷却风的锅炉系统 - Google Patents

Abstract

一种自带冷却风的锅炉系统，包括空压站、锅炉本体、火焰检测器、压缩空气管道、冷却风管道以及第一调节阀；所述压缩空气管道连接所述空压站和锅炉本体；所述火焰检测器安装在所述锅炉本体上；所述冷却风管道连接所述空压站和所述火焰检测器，用于将压缩空气输送至火焰检测器作为火检冷却风；所述第一调节阀安装在所述压缩空气管道上，用于调节压缩空气的压力。本实用新型中，省略了冷却风机，冷却风的来源不受锅炉高温、高粉尘的影响；冷却风大小可以进行调整；对火检冷却风的压力能够直观、实时的掌握。

Description

一种自带冷却风的锅炉系统

技术领域

本实用新型总体涉及锅炉领域，更具体地，涉及一种自带冷却风的锅炉系统。

背景技术

火焰检测系统是锅炉燃烧保护系统最重要的组成部分，通过检测燃烧器火焰燃烧情况判断锅炉是否灭火，在灭火的情况下发出保护信号。火焰检测系统通常安装在炉壁上，从炉壁向火焰检测装置传导的热量过高时会造成火检探头故障。因此，为确保锅炉的火焰检测装置正常运行，通常为每个火检探头配置冷却风机，提供冷却风对火焰检测装置进行保护。

但是，冷却风机处于锅炉附近，高温和灰尘较大的生产环境可能导致冷却风机发生灰尘堵塞滤网、电机线圈绕组温度过高导致跳闸、风机和电机轴承温度高导致跳闸、风机和电机振动高导致跳闸等问题，最终导致冷却风风压、风量不足，冷却风不能稳定提供，火焰检测装置故障频发。

为了解决上述冷却风不能稳定提供的问题，现有技术中通常是采用配备冗余冷却风机的方式，例如，提供两台冷却风机，互为备用。但这种方式会增加维护成本，而且占用空间，由于两台冷风机仍处于高温和灰尘较大的生产环境中，这种冗余设计的方式，无法根本解决冷却风风压和风量不稳的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题是，解决现有技术中采用风机提供冷却风冷却风风压和风量不稳的问题以及占用空间的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自带冷却风的锅炉系统，包括空压站1、锅炉本体2、火焰检测器3、压缩空气管道4、冷却风管道5以及第一调节阀41，所述空压站1用于提供具有稳定压力的压缩空气；所述压缩空气管道4连接所述空压站1和锅炉本体2，用于将压缩空气从所述空压站1输送至锅炉本体2；所述火焰检测器3安装在所述锅炉本体2上，用于检测锅炉本体2中的燃烧状态；所述冷却风管道5连接所述空压站1和所述火焰检测器3，用于将压缩空气输送至火焰检测器3作为火检冷却风；所述第一调节阀41安装在所述压缩空气管道4上，用于调节压缩空气的压力。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的锅炉系统还包括空气预热器42，所述空气预热器42安装在所述压缩空气管道4上，位于所述第一调节阀41和锅炉本体2之间。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的锅炉系统还包括第一压力计43，所述第一压力计43安装在所述压缩空气管道4上，位于所述第一调节阀41和所述锅炉本体2之间；所述第一压力计43和所述第一调节阀41电连接，用于根据所述第一压力计43的读数，调节所述第一调节阀41。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的锅炉系统还包括控制装置，所述控制装置与所述第一压力计43和所述第一调节阀41连接，用于根据所述第一压力计43的检测结果，调节所述第一调节阀41。

根据本实用新型的一个实施方式，所述控制装置为PLC系统。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的锅炉系统还包括第二调节阀51，所述第二调节阀51安装在所述冷却风管道5上，用于调节冷却风的流量。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的锅炉系统还包括第二压力计52，所述第二压力计52安装在所述冷却风管道5上，用于检测冷却风的压力。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的锅炉系统还包括第三压力计21，所述第三压力计21安装在所述锅炉本体2上，用于检测所述锅炉本体2内的压力。

本实用新型中，利用空压站同时提供燃烧空气和冷却风，省略了冷却风机，达到了冷却风的来源不受锅炉高温、高粉尘的影响的技术效果；冷却风的大小可以进行调整，面对不同的锅炉工况；对火检冷却风的压力能够直观、实时的掌握；可以对所述冷却风管道的工作状态进行监控。

附图说明

图1是一种自带火检冷却风的锅炉系统的示意图；

图2是带有空气预热器的锅炉系统示意图；

图3是带有第一压力计的锅炉系统示意图；

图4是包含第二调节阀的锅炉系统的示意图；

图5是包含第二压力计的锅炉系统的示意图；以及

图6是包含第三压力计的锅炉系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图1示出了一种自带火检冷却风的锅炉系统的示意图。

如图1所示，一种自带冷却风的锅炉系统，包括空压站1、锅炉本体2、火焰检测器3、压缩空气管道4、冷却风管道5以及第一调节阀41，所述空压站1用于提供具有稳定压力的压缩空气；所述压缩空气管道4连接所述空压站1和锅炉本体2，用于将压缩空气从所述空压站1输送至锅炉本体2；所述火焰检测器3安装在所述锅炉本体2上，用于检测锅炉本体2中的燃烧状态；所述冷却风管道5连接所述空压站1和所述火焰检测器3，用于将压缩空气输送至火焰检测器3作为火检冷却风；所述第一调节阀41安装在所述压缩空气管道4上，用于调节压缩空气的压力。

所述空压站1用于提供压缩空气，空压站1内通常包括空压机，压缩空气储气罐，干燥机，除尘、除油过滤器等设备，能够稳定地提供干净的，具有一定压力的压缩空气。其中，空压站1输出的压缩空气的压力是可以调节的，在本实用新型中，可以设定压缩空气的压力大于锅炉本体2内气压，便于使压缩空气顺畅的向锅炉本体2输送，以及向所述火焰检测器3输送。

所述锅炉本体2是指锅炉用于燃烧的空间部分。

所述压缩空气管道4与所述冷却风管道5均采用具有抗压能力的管道，即，满足承受压缩空气压力的需求。本实用新型对管道的材质不做限制，例如，可以采用尼龙管、钢管、镀锌管等。

所述第一调节阀41的作用在于卸压，即，将来自空压站1的具有较高压力的压缩空气转变为具有较低压力的压缩空气。卸压后，压缩空气的压力仍略大于锅炉本体2内的压力，方便向锅炉提供空气。

所述第一调节阀41可以采用泄压阀、流量控制阀等。

本实用新型运转时，空压站1将高压压缩空气通过压缩空气管道4向锅炉输送，经过第一调节阀41的调节，靠近锅炉本体2一侧的压缩空气的压力略大于锅炉本体2内的压力，从而使压缩空气顺畅的进入锅炉本体2。同时，第一调节阀41还能调节进入锅炉的空气的多少，从而控制燃烧情况。

在冷却风管道5一侧，空压机将压缩空气直接输送至火焰检测器3，从而使火焰检测器3处的压缩空气压力大于锅炉本体2内的压力，从而为火焰检测提提供稳定的冷却风。

本实用新型的这种结构，利用空压站1同时提供燃烧空气和冷却风，省略了冷却风机，达到了冷却风的来源不受锅炉高温、高粉尘的影响的技术效果。

图2示出了带有空气预热器的锅炉系统示意图。

如图2所示，所述的锅炉系统还包括空气预热器42，所述空气预热器42安装在所述压缩空气管道4上，位于所述第一调节阀41和锅炉本体2之间。

所述空气预热器42用于将即将进入锅炉本体2的压缩空气进行预热，以提高热效率，使燃料易于燃烧和提高燃烧效率。

本实用新型中，将所述空气预热器42设置在第一调节阀41与锅炉本体2之间，直接对已经卸压的压缩空气进行预热，避免未卸压的压缩空气受热膨胀对管道的压力过大造成损伤。

图3示出了带有第一压力计的锅炉系统示意图。

如图3所示，所述的锅炉系统包括第一压力计43，所述第一压力计43安装在所述压缩空气管道4上，位于所述第一调节阀41和所述锅炉本体2之间；所述第一压力计43和所述第一调节阀41电连接，用于根据所述第一压力计43的读数，调节所述第一调节阀41。

所述第一压力计43的读数显示的是卸压之后的压缩空气的压力，所述第一调节阀41需要保证卸压之后的压缩空气压力略大于锅炉内的工作压力。例如，可以根据锅炉本体2内的工作压力设置一个阈值，此阈值略大于锅炉本体2内的压力。当所述第一压力计43的读数小于此阈值时，增加第一调节阀41的开度，使卸压后的压缩空气压力上升，当所述第一压力计43的读数大于此阈值时，减小第一调节阀41的开度，从而使卸压后的压缩空气的压力动态的接近于此阈值。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的锅炉系统还包括控制装置，所述控制装置与所述第一压力计43和所述第一调节阀41连接，用于根据所述第一压力计43的检测结果，调节所述第一调节阀41。

根据本实用新型的一个实施方式，所述控制装置为PLC系统。

所述控制装置还可以监测所述锅炉本体2内的压力，从而确定所述第一压力计43处应保持的压力，再根据所述第一压力计43的读数，控制所述第一调节阀41调节压缩空气的压力。

图4示出了包含第二调节阀的锅炉系统的示意图。

如图4所示，所述的锅炉系统还包括第二调节阀51，所述第二调节阀51安装在所述冷却风管道5上，用于调节冷却风的流量。

所述火焰检测器3所需的冷却风的大小可以由所述第二调节阀51进行调整，用于面对不同的锅炉工况。

例如，当锅炉本体2内的气压升高时，适当的增加冷却风的流量，可以使火焰检测器3得到更好的冷却效果；当锅炉本体2内压力变小时，可以适当减小冷却风的流量。此外，还可以利用风速的变化，清除积淤在火焰检测器3的灰尘。

图5示出了包含第二压力计的锅炉系统的示意图。

如图5所示，所述的锅炉系统还包括第二压力计52，所述第二压力计52安装在所述冷却风管道5上，用于检测冷却风的压力。

所述第二压力计52使得对火检冷却风的压力能够直观、实时的掌握。可以对所述冷却风管道5的工作状态进行监控。例如，得到所述第二压力计52的读数，并空压站1的压力以及锅炉本体2内的压力相对比，当第二压力计52显示压力等于或小于锅炉本体2内的压力时，同时空压站1的压缩空气压力正常时，说明所述冷却风管道5出现问题，需要及时检修。

图6示出了包含第三压力计的锅炉系统的示意图。

如图6所示，所述的锅炉系统还包括第三压力计21，所述第三压力计21安装在所述锅炉本体2上，用于检测所述锅炉本体2内的压力。

所述第三压力计21主要作用是监控锅炉本体2内的压力，使锅炉本体2工作在正常压力下。

当自动控制系统应用到本实用新型时，可以将第一压力计43、第二压力计52、第三压力计21、第一调节阀41、第二调节阀51联动，使锅炉本体2的工作压力正常，使第一调节阀41卸压后的压缩空气压力略大于锅炉本体2内的压力，使火检冷却风的压力与锅炉本体2内的压力保持一定的差距，满足冷却火焰检测装置的需求。

本实用新型中，利用空压站同时提供燃烧空气和冷却风，省略了冷却风机，达到了冷却风的来源不受锅炉高温、高粉尘的影响的技术效果；冷却风的大小可以进行调整，面对不同的锅炉工况；对火检冷却风的压力能够直观、实时的掌握；可以对所述冷却风管道的工作状态进行监控。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (8)

1.一种自带冷却风的锅炉系统，其特征在于，包括空压站(1)、锅炉本体(2)、火焰检测器(3)、压缩空气管道(4)、冷却风管道(5)以及第一调节阀(41)，

所述空压站(1)用于提供具有稳定压力的压缩空气；

所述压缩空气管道(4)连接所述空压站(1)和锅炉本体(2)，用于将压缩空气从所述空压站(1)输送至锅炉本体(2)；

所述火焰检测器(3)安装在所述锅炉本体(2)上，用于检测锅炉本体(2)中的燃烧状态；

所述冷却风管道(5)连接所述空压站(1)和所述火焰检测器(3)，用于将压缩空气输送至火焰检测器(3)作为火检冷却风；

所述第一调节阀(41)安装在所述压缩空气管道(4)上，用于调节压缩空气的压力。

2.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，还包括空气预热器(42)，

所述空气预热器(42)安装在所述压缩空气管道(4)上，位于所述第一调节阀(41)和锅炉本体(2)之间。

3.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，还包括第一压力计(43)，

所述第一压力计(43)安装在所述压缩空气管道(4)上，位于所述第一调节阀(41)和所述锅炉本体(2)之间；

所述第一压力计(43)和所述第一调节阀(41)电连接，用于根据所述第一压力计(43)的读数，调节所述第一调节阀(41)。

4.根据权利要求3所述的锅炉系统，其特征在于，还包括控制装置，

所述控制装置与所述第一压力计(43)和所述第一调节阀(41)连接，用于根据所述第一压力计(43)的检测结果，调节所述第一调节阀(41)。

5.根据权利要求4所述的锅炉系统，其特征在于，所述控制装置为PLC系统。

6.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，还包括第二调节阀(51)，

所述第二调节阀(51)安装在所述冷却风管道(5)上，用于调节冷却风的流量。

7.根据权利要求6所述的锅炉系统，其特征在于，还包括第二压力计(52)，

所述第二压力计(52)安装在所述冷却风管道(5)上，用于检测冷却风的压力。

8.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，还包括第三压力计(21)，

所述第三压力计(21)安装在所述锅炉本体(2)上，用于检测所述锅炉本体(2)内的压力。

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