CN212078883U - 一种可周转式钢结构旗台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可周转式钢结构旗台,包括混凝土预制基础、龙骨架、旗杆套筒、旗杆固定法兰、横向支撑龙骨和钢板;龙骨架包括顶部骨架、底部骨架、后侧架和竖骨架,旗杆固定法兰固定在顶部骨架和底部骨架上且上、下位置法兰同心,顶、底部骨架间设有竖骨架支撑,横向支撑龙骨平行于顶、底部骨架焊接在所有竖骨架上;龙骨架栓接在混凝土预制基础上表面,旗杆套筒依次穿过顶、底部骨架上旗杆固定法兰的中心孔并焊接固定;后侧架外设有安装门,其余面外用钢板焊封。本实用新型采用绿色改造技术尽可能保持建筑物的完整性,即可降低施工对生态环境造成的影响、有效节约资源成本,又具有较高效的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,尤其涉及一种可周转式钢结构旗台。
背景技术
目前建筑施工现场的旗台大多是内部结构采用普通砂灰砖和砂浆砌筑完成,待砌筑完成后使用相应要求颜色瓷砖铺贴,在转移建筑施工现场时旗台需要拆除重建,而拆建会产生建筑垃圾和建材浪费,同时会造成一定程度的粉尘和噪声污染,无法达到建筑CI标准提出的实现生态环境友好,形成使资源消耗最小、环境影响最低、经济和社会因素相协调的可持续发展观。因此,亟需一种基于建筑CI标准化的可周转式钢结构旗台,采用绿色改造技术尽可能保持建筑物的完整性,不但可降低施工对生态环境造成的影响,有效节约资源成本,而且具有较高效的使用价值。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种可周转式钢结构旗台,避免了对资源及生态环境造成的影响。
本实用新型采用以下技术方案实现:
一种可周转式钢结构旗台,包括混凝土预制基础、龙骨架、旗杆套筒、旗杆套筒固定法兰、横向支撑龙骨和钢板;
所述龙骨架包括顶部骨架、底部骨架、后侧架和竖骨架,顶部骨架和底部骨架互相平行,分别垂直焊接在后侧架的上、下端构成龙骨架的顶、底、后侧面,旗杆套筒固定法兰固定在顶部骨架和底部骨架上,且上、下位置法兰中心孔同心,顶部骨架、底部骨架间设置有竖骨架支撑顶、底部骨架,横向支撑龙骨平行于顶、底部骨架焊接在所有竖骨架上;龙骨架通过地脚螺栓连接在混凝土预制基础上表面,旗杆套筒依次穿过顶部骨架、底部骨架上旗杆套筒固定法兰的中心孔并焊接固定,且每个旗杆套筒处均设有两个竖骨架加固旗杆套筒固定法兰和旗杆套筒;
所述后侧架外部设置有安装门,其余面外部用钢板焊接密封;
所述混凝土预制基础两端预设吊环。
所述安装门上端通过合页连接在后侧架上端,后侧架下端连接有门销子用以实现安装门的启闭。
所述顶部骨架、底部骨架上的旗杆套筒固定法兰两侧均设有两道加固龙骨用于固定旗杆套筒固定法兰与旗杆套筒。
所述顶部骨架、底部骨架、后侧架是由方钢焊接而成的多边形钢结构平面框架,竖骨架与后侧架的龙骨焊接构成多边形框架。
所述旗台成左右镜像对称。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种可周转式钢结构旗台,龙骨架采用钢结构,结构简单,安装方便快捷,便于周转,能够重复拆卸使用;相比砌筑粘贴瓷砖来说降低了投资成本,更经济、节能环保;同时有效避免了因拆建产生的建筑垃圾和建材浪费,大幅度降低粉尘和噪声污染,实现生态环境友好,形成使资源消耗最小、环境影响最低、经济和社会因素相协调的可持续发展观,施工安全、高效、经济,符合建筑CI标准;混凝土预制基础上预设有吊环,便于周转时吊装旗台,便捷高效。
附图说明
图1为实施例提供的一种可周转式钢结构旗台的结构示意图;
图2为图1的主视图;
图3为图1的俯视图;
图4为图1的侧视图;
图5为实施例提供的旗台的顶部骨架示意图;
图6为实施例提供的旗台的底部骨架示意图;
图7为实施例提供的旗台的后侧架示意图;
图8为实施例提供的竖骨架的示意图;
图9为实施例提供的安装门的示意图;
图10为本实用新型中旗杆套筒的连接处放大图;
其中,
1 顶部骨架,2 底部骨架,3 竖骨架,4 加固龙骨,5 旗杆套筒固定法兰,6 旗杆套筒, 7 混凝土预制基础,8 合页,9 门销子,10 后侧架,11 安装门,12 横向支撑龙骨。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案和效果作详细描述。
实施例1
如图1-4所示,一种可周转式钢结构旗台,包括混凝土预制基础7、龙骨架、旗杆套筒6、旗杆套筒固定法兰5、横向支撑龙骨12和钢板(图中未显示);
所述龙骨架包括顶部骨架1、底部骨架2、后侧架10和竖骨架3,顶部骨架1和底部骨架2互相平行,分别垂直焊接在后侧架10的上、下端构成龙骨架的顶、底、后侧面,旗杆套筒6固定法兰5固定在顶部骨架1和底部骨架2上,且上、下位置法兰中心孔同心,顶部骨架1、底部骨架2间设置有竖骨架3支撑顶、底部骨架2,横向支撑龙骨12平行于顶、底部骨架2焊接在所有竖骨架3上,起到支撑作用,如图1所示,横向支撑龙骨12平行于顶部骨架1、焊接在竖骨架3上与底部骨架2龙骨构成旗台的前侧面;龙骨架通过地脚螺栓连接在混凝土预制基础7上表面,如图10所示,旗杆套筒6依次穿过顶部骨架1、底部骨架2上旗杆套筒固定法兰5的中心孔并焊接固定,且每个旗杆套筒6处均设有两个竖骨架3加固旗杆套筒固定法兰5和旗杆套筒6,旗杆套筒6处的竖骨架3与旗杆套筒6接触处也进行焊接固定;所述顶部骨架1、底部骨架2上的旗杆套筒固定法兰5两侧均设有两道加固龙骨4用于固定旗杆套筒固定法兰5与旗杆套筒6。
所述后侧架10外部设置有安装门11,便于随时对旗台内部检修并进行周转,其余面外部用钢板焊接密封,每个面的钢板大小根据每个面的方钢焊接而成的框架最大边界尺寸大小确定,不小于每个面框架的最大尺寸边界;如图9所示,所述安装门11上端通过合页8连接在后侧架10上端,后侧架10下端连接有门销子9用以实现安装门11的启闭,本实施例中旗台后侧面设有三个安装门11,每个安装门11下端连接一个门销子9,本实施例中的门销子9 为市购的不锈钢门销子9,尺寸为3寸。
所述混凝土预制基础7两端预设吊环(图中未显示),进行旗台的吊装。
如图5-7所示,所述顶部骨架1、底部骨架2、后侧架10是由方钢焊接而成的多边形钢结构平面框架,如图8所示,竖骨架3与后侧架10的龙骨焊接构成多边形框架。
如图1所示,所述旗台成左右镜像对称。
所述旗台所用采用均要符合国家规定,本实施例中钢板采用2mm厚的钢板,龙骨架中顶部骨架1、底部骨架2、竖骨架3均采用50*50*5的方钢,如图5所示为本实施例中提供的方钢焊接而成的四边形顶部骨架1,如图6所示为本实施例提供的方钢焊接而成的四边形底部骨架2,如图7所示,为本实施例提供的方钢焊接而成的四边形后侧架10,如图8所示,为本实施例中提供的竖骨架3与后侧架10焊接而成的五边形框架,本实施例中旗台的竖骨架3的数量为八个;本实施例中旗杆套筒6采用长1500mm、壁厚为4mm的不锈钢钢管,旗杆套筒固定法兰5采用外径为的法兰,地脚螺栓采用M16*300的地脚螺栓;混凝土预制基础7采用c20砼浇筑制作、内配双层双向a8-100钢筋、厚度为150mm,保证旗台的稳定性。
旗台搭建过程如下:
步骤一:夯实旗台场地并支设模板:旗台场地用夯机夯实,夯实面积每边大于混凝土预制基础7300mm,待夯机夯实后进行放样支设模板,其中模板要支设牢固,高度与临建地面设计一致,有硬化地面时模板支设时向上倾斜角度,与地面成95°角,方便以后吊装周转;
步骤二:制作混凝土预制基础7并预埋地脚螺栓:将地脚螺栓预埋在对应旗台的旗杆套筒固定法兰5的位置;
步骤三:焊接龙骨架,将旗杆套筒6与旗杆套筒固定法兰5焊接后整体连接在混凝土预制基础7上:焊接过程中确保没道龙骨都焊接,连接过程中注意旗杆套筒固定法兰5与底角螺栓的位置,避免发生偏移现象;
步骤四:将钢板焊接在龙骨架外表面,本实施例中钢板与龙骨架的焊接方式采用氩弧焊。至此旗台搭建完成。
当需要周转时,将旗杆套筒固定法兰5连接的地脚螺栓的螺母卸下,使用随车吊通过混凝土预制基础7上的吊环将旗台吊装上车,运输到使用地点再次安装使用。
Claims (5)
1.一种可周转式钢结构旗台,其特征在于:包括混凝土预制基础、龙骨架、旗杆套筒、旗杆套筒固定法兰、横向支撑龙骨和钢板;
所述龙骨架包括顶部骨架、底部骨架、后侧架和竖骨架,顶部骨架和底部骨架互相平行,分别垂直焊接在后侧架的上、下端构成龙骨架的顶、底、后侧面,旗杆套筒固定法兰固定在顶部骨架和底部骨架上,且上、下位置法兰中心孔同心,顶部骨架、底部骨架间设置有竖骨架支撑顶、底部骨架,横向支撑龙骨平行于顶、底部骨架焊接在所有竖骨架上;龙骨架通过地脚螺栓连接在混凝土预制基础上表面,旗杆套筒依次穿过顶部骨架、底部骨架上旗杆套筒固定法兰的中心孔并焊接固定,且每个旗杆套筒处均设有两个竖骨架加固旗杆套筒固定法兰和旗杆套筒;
所述后侧架外部设置有安装门,其余面外部用钢板焊接密封;
所述混凝土预制基础两端预设吊环。
2.根据权利要求1所述的一种可周转式钢结构旗台,其特征在于:所述安装门上端通过合页连接在后侧架上端,后侧架下端连接有门销子用以实现安装门的启闭。
3.根据权利要求1所述的一种可周转式钢结构旗台,其特征在于:所述顶部骨架、底部骨架上的旗杆套筒固定法兰两侧均设有两道加固龙骨用于固定旗杆套筒固定法兰与旗杆套筒。
4.根据权利要求1所述的一种可周转式钢结构旗台,其特征在于:所述顶部骨架、底部骨架、后侧架是由方钢焊接而成的多边形钢结构平面框架,竖骨架与后侧架的龙骨焊接构成多边形框架。
5.根据权利要求1所述的一种可周转式钢结构旗台,其特征在于:所述旗台成左右镜像对称。
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