CN212077846U

CN212077846U - 高扭矩螺杆输送启闭机

Info

Publication number: CN212077846U
Application number: CN201821731466.9U
Authority: CN
Inventors: 王浩洋
Original assignee: Hebei Zhuangyu Hydraulic Machinery Co ltd
Current assignee: Hebei Zhuangyu Hydraulic Machinery Co ltd
Priority date: 2018-10-25
Filing date: 2018-10-25
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2028-10-25

Abstract

本实用新型涉及启闭机技术领域，尤其涉及高扭矩螺杆输送启闭机。包括自锁动力输送控制装置的设计，电机启动时带动动力盘转动，通过动力盘间接拉动插杆从卡槽内部拔出，刹车锁紧状态解除，此状态下可实现动力传动控制闸门升降，电机动力切断时在扭簧作用下插杆迅速复位卡接将闸门固定在一定高度，整个工程无需独立单元控制，成本低故障率低，解决了现有螺杆式启闭机的制动系统为独立单元，控制系统较多，成本高故障率高的问题；升降闸门过程时只需控制电机开关即可实现闸门的定位升降，操作简单使用方便。

Description

高扭矩螺杆输送启闭机

技术领域

本实用新型涉及启闭机技术领域，尤其涉及高扭矩螺杆输送启闭机。

背景技术

螺杆启闭机又称螺杆式启闭机，是一种用螺纹杆直接或通过导向滑块、连杆与闸门门叶相连接，螺杆上下移动以启闭闸门的机械。在制动轮外园上设有制动刹车系统（电磁式或液压式），保证闸门可在工作范围内任意位置停止。行程控制系统可以控制闸门的开度；现有螺杆式启闭机的制动系统为独立单元，控制系统较多，成本高故障率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了高扭矩螺杆输送启闭机，采用自锁动力输送控制装置的设计，电机启动时带动动力盘转动，通过动力盘间接拉动插杆从卡槽内部拔出，刹车锁紧状态解除，此状态下可实现动力传动控制闸门升降，电机动力切断时在扭簧作用下插杆迅速复位卡接将闸门固定在一定高度，整个工程无需独立单元控制，成本低故障率低，解决了现有螺杆式启闭机的制动系统为独立单元，控制系统较多，成本高故障率高的问题；升降闸门过程时只需控制电机开关即可实现闸门的定位升降，操作简单使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括启闭机固定座、传动轴、电机、皮带和自锁动力输送控制装置；传动轴贯穿键连接在启闭机固定座顶部一侧；两传动轴之间通过联轴器连接；电机固定安装在启闭机固定座一侧底部；电机轴端键连接有主动带轮；传动轴一端设置有连接盘；连接盘和自锁动力输送控制装置法兰固定连接；自锁动力输送控制装置右端键连接有从动带轮；主动带轮和从动带轮通过皮带连接。

进一步优化本技术方案，所述的自锁动力输送控制装置包括主盘、动力盘、密封盖、连接杆、扭簧和锁盘；主盘中部左侧设置有凹槽；凹槽外周均匀贯通设置有多个滑槽；滑槽内部滑动连接有插杆；动力盘转轴连接在凹槽中部；动力盘外周均匀设置有多个拉杆；拉杆顶部和插杆底部通过连接杆两端转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的启闭机固定座顶部一侧在主盘位置焊接有锁套；锁套中部外周贯通设置有多个卡槽；插杆和卡槽卡接。

进一步优化本技术方案，所述的动力盘右侧中部设置有输入轴；输入轴和从动带轮键连接；主盘右侧中部设置有回转座；扭簧安装在回转座内部；回转座和输入轴之间通过扭簧连接；密封盖安装在回转座右侧。

进一步优化本技术方案，所述的凹槽中部外周均匀设置有多个限位块；限位块和滑槽之间夹角为45度。

进一步优化本技术方案，所述的锁盘固定安装在主盘左侧；锁盘、主盘和连接盘之间通过螺栓法兰固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、自锁动力输送控制装置的设计，电机启动时带动动力盘转动，通过动力盘间接拉动插杆从卡槽内部拔出，刹车锁紧状态解除，此状态下可实现动力传动控制闸门升降，电机动力切断时在扭簧作用下插杆迅速复位卡接将闸门固定在一定高度，整个工程无需独立单元控制，成本低故障率低，解决了现有螺杆式启闭机的制动系统为独立单元，控制系统较多，成本高故障率高的问题；2、升降闸门过程时只需控制电机开关即可实现闸门的定位升降，操作简单使用方便；3、螺杆式启闭机因采用内螺杆螺母结构传动和内部齿轮减速结构存在一定自锁能力，闸门升降控制比较稳定。

附图说明

图1为高扭矩螺杆输送启闭机的总装配示意图。

图2为高扭矩螺杆输送启闭机的动力控制部位结构图。

图3为高扭矩螺杆输送启闭机的自锁动力输送控制装置局部爆炸视图。

图4为高扭矩螺杆输送启闭机的自锁动力输送控制装置内部传动结构图。

图中：1、启闭机固定座；2、传动轴；201、连接盘；3、电机；301、主动带轮；4、皮带；5、自锁动力输送控制装置；501、主盘；502、动力盘；503、密封盖；504、连接杆；505、扭簧；506、锁盘；507、凹槽；508、滑槽；509、插杆；510、拉杆；511、输入轴；512、回转座；513、限位块；6、从动带轮；7、锁套；701、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，高扭矩螺杆输送启闭机其特征在于：包括启闭机固定座1、传动轴2、电机3、皮带4和自锁动力输送控制装置5；传动轴2贯穿键连接在启闭机固定座1顶部一侧；两传动轴2之间通过联轴器连接；电机3固定安装在启闭机固定座1一侧底部；电机3轴端键连接有主动带轮301；传动轴2一端设置有连接盘201；连接盘201和自锁动力输送控制装置5法兰固定连接；自锁动力输送控制装置5右端键连接有从动带轮6；主动带轮301和从动带轮6通过皮带4连接；自锁动力输送控制装置5包括主盘501、动力盘502、密封盖503、连接杆504、扭簧505和锁盘506；主盘501中部左侧设置有凹槽507；凹槽507外周均匀贯通设置有多个滑槽508；滑槽508内部滑动连接有插杆509；动力盘502转轴连接在凹槽507中部；动力盘502外周均匀设置有多个拉杆510；拉杆510顶部和插杆509底部通过连接杆504两端转轴连接；启闭机固定座1顶部一侧在主盘501位置焊接有锁套7；锁套7中部外周贯通设置有多个卡槽701；插杆509和卡槽701卡接；动力盘502右侧中部设置有输入轴511；输入轴511和从动带轮6键连接；主盘501右侧中部设置有回转座512；扭簧505安装在回转座512内部；回转座512和输入轴511之间通过扭簧505连接；密封盖503安装在回转座512右侧；凹槽507中部外周均匀设置有多个限位块513；限位块513和滑槽508之间夹角为45度；锁盘506固定安装在主盘501左侧；锁盘506、主盘501和连接盘201之间通过螺栓法兰固定连接。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，启动电机3，电机3转动带动主动带轮301同步转动，从而通过皮带4带动从动带轮6转动，从动带轮6转动时带动自锁动力输送控制装置5右侧的输入轴511顺时针转动，输入轴511转动时通过动力盘502带动拉杆510同步转动，从而通过连接杆504拉动插杆509沿滑槽508竖直向下滑动，当拉杆510转动到右侧限位块513位置时，插杆509和卡槽701脱离，自锁动力输送控制装置5锁紧状态解除，电机3继续转动，从而通过拉杆510推动限位块513转动，因锁盘506、主盘501和连接盘201之间通过螺栓法兰固定连接，所以限位块513转动时通过主盘501带动连接盘201同步转动，从而通过传动轴2带动闸门向上提升，动力盘502和主盘501发生相对转动时压动扭簧505；当闸门提升到一定高度时，切断电机3电源，在扭簧505力的作用下推动输入轴511瞬间回转，输入轴511回转时带动动力盘502和拉杆510同步回转，从而通过连接杆504推动插杆509沿滑槽508竖直向上滑动，插杆509向上运动时插接到卡槽701内部，在插杆509和卡槽701卡接状态下通过锁套7将主盘501固定在启闭机固定座1上，闸门固定锁紧在指定高度。

步骤二，结合图1-4所示，螺杆式启闭机因采用内螺杆螺母结构传动和内部齿轮减速结构存在一定自锁能力，闸门升降控制比较稳定；当闸门下降时同理，插杆509从卡槽701内部脱离，电机3带动闸门下降，当闸门运动到指定位置时，电机3切断动力，插杆509回弹并卡接，从而实现闸门固定，综上所述，自锁动力输送控制装置5的设计，电机3启动时带动动力盘502转动，通过动力盘502间接拉动插杆509从卡槽701内部拔出，刹车锁紧状态解除，此状态下可实现动力传动控制闸门升降，电机3动力切断时在扭簧505作用下插杆509迅速复位卡接将闸门固定在一定高度，整个工程无需独立单元控制，成本低故障率低，解决了现有螺杆式启闭机的制动系统为独立单元，控制系统较多，成本高故障率高的问题；升降闸门过程时只需控制电机3开关即可实现闸门的定位升降，操作简单使用方便。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.高扭矩螺杆输送启闭机，其特征在于：包括启闭机固定座(1)、传动轴(2)、电机(3)、皮带(4)和自锁动力输送控制装置(5)；传动轴(2)贯穿键连接在启闭机固定座(1)顶部一侧；两传动轴(2)之间通过联轴器连接；电机(3)固定安装在启闭机固定座(1)一侧底部；电机(3)轴端键连接有主动带轮(301)；传动轴(2)一端设置有连接盘(201)；连接盘(201)和自锁动力输送控制装置(5)法兰固定连接；自锁动力输送控制装置(5)右端键连接有从动带轮(6)；主动带轮(301)和从动带轮(6)通过皮带(4)连接。

2.根据权利要求1所述的高扭矩螺杆输送启闭机，其特征在于：自锁动力输送控制装置(5)包括主盘(501)、动力盘(502)、密封盖(503)、连接杆(504)、扭簧(505)和锁盘(506)；主盘(501)中部左侧设置有凹槽(507)；凹槽(507)外周均匀贯通设置有多个滑槽(508)；滑槽(508)内部滑动连接有插杆(509)；动力盘(502)转轴连接在凹槽(507)中部；动力盘(502)外周均匀设置有多个拉杆(510)；拉杆(510)顶部和插杆(509)底部通过连接杆(504)两端转轴连接。

3.根据权利要求2所述的高扭矩螺杆输送启闭机，其特征在于：启闭机固定座(1)顶部一侧在主盘(501)位置焊接有锁套(7)；锁套(7)中部外周贯通设置有多个卡槽(701)；插杆(509)和卡槽(701)卡接。

4.根据权利要求2所述的高扭矩螺杆输送启闭机，其特征在于：动力盘(502)右侧中部设置有输入轴(511)；输入轴(511)和从动带轮(6)键连接；主盘(501)右侧中部设置有回转座(512)；扭簧(505)安装在回转座(512)内部；回转座(512)和输入轴(511)之间通过扭簧(505)连接；密封盖(503)安装在回转座(512)右侧。

5.根据权利要求2所述的高扭矩螺杆输送启闭机，其特征在于：凹槽(507)中部外周均匀设置有多个限位块(513)；限位块(513)和滑槽(508)之间夹角为45度。

6.根据权利要求2所述的高扭矩螺杆输送启闭机，其特征在于：锁盘(506)固定安装在主盘(501)左侧；锁盘(506)、主盘(501)和连接盘(201)之间通过螺栓法兰固定连接。