CN212076777U - 一种污泥成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥干燥成型设备技术领域，公开了一种污泥成型设备。该污泥成型设备包括：壳体，壳体的顶部形成有污泥入口；污泥挤压装置，污泥挤压装置包括至少一组水平且转动连接于壳体内的挤压辊轮组；以及污泥搅拌装置，污泥搅拌装置包括至少一个转动连接在壳体内且位于污泥挤压装置的上方的搅拌组件。其中，搅拌组件设置成能够在其转动时对壳体内的污泥进行搅拌，挤压辊轮组设置成能够在其转动时对壳体内的污泥挤压成型。本实用新型的污泥成型设备能够有效保障污泥的成型效果，提高污泥的挤压成型的效率。

Description

一种污泥成型设备

技术领域

本实用新型属于污泥成型设备技术领域，具体涉及一种污泥成型设备。

背景技术

污泥的干化处理常使用带式干燥器。在使用带式干化器对污泥进行干化处理之前，污泥常通过辊轮挤压的方式进行干化前处理，以使得污泥能够具有更大的表面积，从而使得带式干燥器的网带上的污泥能够与气流更充分的接触，以提高干化效率。现有技术中的污泥成型设备100如图1所示，其主要包括两个平行且间隔设置的辊轮1和用于驱动两个辊轮1相向转动的驱动装置。两个辊轮1的外周壁上形成有相互交错并插接的齿部。

使用时，将污泥倒入污泥成型设备100中并被挤压进入其中一个辊轮1的辊齿11和另一个辊轮1的辊槽12之间的缝隙，随着辊轮1的转动，再被刮泥装置刮出，最后形成多个面条状的污泥并落入带式干燥器的网带中，从而开始干燥处理。然而，现有技术中的污泥成型设备100在使用时常会出现以下缺陷：一方面，由于污泥的颗粒之间存在有黏性，逐渐成型的污泥会因拱桥效应而被辊齿11表面带走，从而造成辊槽12内的污泥条形体残缺；另一方面，随着辊轮1的不断转动，辊齿11表面的污泥会不断累积，使得辊槽12内能够留存的污泥逐渐减少，从而影响污泥的成型效果，进而导致污泥的干化效果不佳。此外，不断累积的辊齿11表面的残留污泥也影响了污泥的挤压效率，使挤压成型效率下降。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种污泥成型设备，以有效保障污泥的成型效果，提高污泥的挤压成型的效率。

该污泥成型设备包括：壳体，壳体的顶部形成有污泥入口；污泥挤压装置，污泥挤压装置包括至少一组水平且转动连接于壳体内的挤压辊轮组；以及污泥搅拌装置，污泥搅拌装置包括至少一个转动连接在壳体内且位于污泥挤压装置的上方的搅拌组件。其中，搅拌组件设置成能够在其转动时对壳体内的污泥进行搅拌，挤压辊轮组设置成能够在其转动时对壳体内的污泥挤压成型。

进一步地，搅拌组件包括转动连接在壳体内且与挤压辊轮组的轴线平行的至少一个搅拌螺杆和用于驱动搅拌螺杆转动的第一驱动装置。

进一步地，污泥搅拌装置还包括固定在污泥入口内的料斗，料斗的顶部形成有进料口，料斗的底部形成有出料口，搅拌螺杆转动连接在出料口内。

进一步地，挤压辊轮组包括两个相向转动的挤压辊轮，两个挤压辊轮的外周壁上形成有分别交错且相互插接配合的辊齿和辊槽，搅拌螺杆设置在一对挤压辊轮的中间上方的位置。

进一步地，污泥成型设备还包括固定在污泥挤压装置下方的挡泥装置，挡泥装置包括：沿挤压辊轮的轴向间隔固定在两个挤压辊轮的中间位置下方的挡泥板支架；和一端固定在挡泥板支架上，另一端同时与两个挤压辊轮的辊齿的表面抵接的挡泥板。

进一步地，挡泥装置还包括调节组件，调节组件包括：相对设置在挡泥板支架的两端的用于支撑挡泥板支架的弹簧支架，弹簧支架与壳体固定连接，弹簧支架上形成有用于放置弹簧的弹簧槽；和弹性抵接在弹簧槽内与挡泥板支架之间的弹簧。

进一步地，调节组件还包括螺纹连接在弹簧槽的底部的用于调节弹簧的弹力的调节螺栓。

进一步地，挡泥板的材料为塑料。

进一步地，污泥成型设备还包括分别固定在两个挤压辊轮的下方的刮板组件，刮板组件包括：沿挤压辊轮的轴向间隔固定在挤压辊轮下方的刮板支架；和一端固定在刮板支架上，另一端形成有与辊槽相配合的插齿部的齿形刮板，其中，齿形刮板设置成：相对于挤压辊轮的转动方向能够通过插齿部斜插至辊槽内并与辊槽的槽底贴合。

进一步地，一对挤压辊轮中的一个构造为主动辊轮，另一个构造为与主动辊轮啮合配合的从动辊轮，污泥挤压装置还包括与主动辊轮相连以驱动主动辊轮转动的第二驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型实施例的污泥成型设备具有以下几方面的优点：

1)本实用新型的污泥成型设备在污泥挤压装置的上方的污泥搅拌装置，能够有效地避免现有技术中由于污泥的颗粒之间存在有黏性，从而可有效地提高污泥的成型效果，保证了污泥的挤压成型的效率；

2)本实用新型的污泥成型设备的挡泥板能够随着挤压辊轮的不断旋转，将黏附于辊齿顶面的污泥刮入至两侧的辊槽内，从而不仅能够有效地清除辊齿表面上的污泥，同时也能够调补辊槽内的污泥的缺陷处，以使得污泥的形状更为方正，形态更为完整；

3)本实用新型的污泥成型设备能够通过齿形刮板将辊槽的内部的污泥刮出，使长条状的污泥与辊槽内壁完全分离，落入下方的网带中。这样，不仅可提高成型污泥的落料效率，形成形态完整的条状污泥，还能够避免污泥黏附在挤压辊轮的辊槽内壁而对后续污泥成型的影响。

附图说明

图1为现有技术中的污泥成型设备的结构示意图，其中示出了两个辊轮的配合；

图2为本实用新型实施例的污泥成型设备的结构示意图；

图3为图2所示的污泥成型设备的俯视图；

图4为图2所示的污泥成型设备的剖视图；

图5为图4所示的挡泥板支架的结构示意图；

图6为图4所示的弹簧支架的结构示意图；

图7为图2所示的刮板组件与挤压辊轮的配合示意图；

图8为图7所示的齿形刮板的结构示意图；

图9为图2所示的污泥成型设备的侧视图，其中示出了第一驱动装置的结构。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种污泥成型设备做进一步详细的描述。

图2和图3示出了根据本实用新型实施例的污泥成型设备200的结构。如图2和图3所示，该污泥成型设备200包括：壳体22，壳体2的顶部形成有污泥入口21；污泥挤压装置3，污泥挤压装置3包括至少一组水平且转动连接于壳体2内的挤压辊轮组31；以及污泥搅拌装置4，污泥搅拌装置4包括至少一个转动连接在壳体2内且位于污泥挤压装置3的上方的搅拌组件41。其中，搅拌组件41设置成能够在其转动时对壳体2内的污泥进行搅拌，挤压辊轮组31设置成能够在其转动时对壳体2内的污泥挤压成型。

本实用新型实施例的污泥成型设备200在使用时，将用于挤压成型的污泥通过泵送的方式被送入至壳体2内，污泥首先经过污泥搅拌装置4，经污泥搅拌装置4的搅拌组件41搅拌后能够使得污泥均匀地散开并落入下方的污泥挤压装置3上。通过污泥挤压装置3的挤压成型后，污泥形成长条状并随着挤压辊轮组31的进一步转动，长条状的污泥由于自身重力作用从挤压辊轮组31上脱离，从而落入下方的网袋中，用于后续干化处理。通过该设置，与现有技术相比，本实用新型实施例的污泥成型设备200在污泥挤压装置3的上方的污泥搅拌装置4，使得污泥在进入污泥挤压装置3之前能够通过搅拌组件41有效地降低污泥颗粒之间的黏性和破坏污泥的拱桥效应。这样，能够有效地避免现有技术中由于污泥的颗粒之间存在有黏性，逐渐成型的污泥会被辊齿表面带走而造成的辊槽内的污泥条形体残缺的问题发生，从而可有效地提高污泥的成型效果，保证了污泥的挤压成型的效率。

在如图3所示的优选地实施例中，搅拌组件41可包括转动连接在壳体2内且与挤压辊轮组的轴线平行的至少一个搅拌螺杆411和用于驱动搅拌螺杆411转动的第一驱动装置413。通过该设置，搅拌螺杆411的外表面上形成有的螺旋槽412能够对污泥形成更为均匀的搅拌，从而能够有效地提高污泥的分散效果，进而能够更为扩散地落至污泥挤压装置3上进行挤压成型。当然，搅拌螺杆411也可替换成其他形式的结构，以完成对污泥的搅拌。例如，可在转轴的外周壁上垂直连接有多个搅拌杆等。

在如图4所示的优选地实施例中，污泥搅拌装置4还可包括固定在污泥入口21内的料斗42，料斗42的顶部形成有进料口421，料斗42的底部形成有出料口412，搅拌螺杆411转动连接在出料口412内。通过该设置，可使得污泥更为聚集的进入至壳体2内，以通过搅拌螺杆411使得污泥更为集中的进行搅拌扩散，从而能够进一步地提高污泥的成型效果，保证了污泥的挤压成型的效率。

在一个优选地实施方式中，挤压辊轮组31可包括两个相向转动的挤压辊轮311，两个挤压辊轮311的外周壁上形成有分别交错且相互插接配合的辊齿312和辊槽313(结合图7所示)，搅拌螺杆411可设置在两个挤压辊轮311的中间上方的位置。其中，该中间上方的位置应当理解为一对挤压辊轮的辊齿312和辊槽313相互插接配合处的上方。挤压辊轮组31在工作时，两个挤压辊轮311同步相向旋转，以使污泥被挤压进辊齿312与辊槽313之间的陕小空间中。其中，辊齿312与辊槽313之间的距离即为预设的成型污泥的厚度，辊槽313的相对内壁的距离即为预设的成型污泥的宽度。随着两个挤压辊轮311的进一步转动，辊槽313中形成的挤压成型后的污泥能够与辊齿312的表面相分离，并在长条状的污泥由于自身重力作用下，从辊槽313上脱离，以落入下方的网袋中，用于后续干化处理。通过该设置，一方面，由于搅拌螺杆411的遮挡，使得污泥在进入壳体2内后可有效地避免在挤压处(辊齿312和辊槽313相互插接配合处)造成堆积，从而可有效地避免残留污泥影响的污泥的挤压效率，使挤压成型效率下降的问题发生。另一方面，搅拌后分散的污泥能够更为大面积的落至两个挤压辊轮311的外表面，从而可有利于污泥能够均匀的进入挤压处，进而可有效地提高污泥成型效率。

在如图4所示的优选地实施例中，污泥成型设备200还可包括固定在污泥挤压装置3下方的挡泥装置5，挡泥装置5可包括：沿挤压辊轮311的轴向间隔固定在两个挤压辊轮311的中间位置下方的挡泥板支架51(结合图5所示)；和一端固定在挡泥板支架51上，另一端同时与两个挤压辊轮311的辊齿312的表面抵接的挡泥板52。使用时，挡泥板52通过紧固件(如螺栓)固定在挡泥板支架51上，挡泥板支架51通过紧固件(如螺栓)可与壳体2的内壁固定。挡泥板52的顶端同时与两个挤压辊轮311的辊齿312抵接，使得挡泥板52能够随着挤压辊轮311的不断旋转，将黏附于辊齿312顶面的污泥刮入至两侧的辊槽313内，从而不仅能够有效地清除辊齿312表面上的污泥，同时也能够调补辊槽313内的污泥的缺陷处，以使得污泥的形状更为方正，形态更为完整。值得注意的是，挡泥板52与挤压辊轮311的辊齿312抵接应当理解为挡泥板52与辊轮的全部的辊齿312抵接。

结合图5和图6所示，优选地，挡泥装置5还可包括调节组件53，调节组件53可包括：相对设置在挡泥板支架51的两端的用于支撑挡泥板支架51的弹簧支架531，弹簧支架531与壳体2固定连接，弹簧支架531上形成有用于放置弹簧的弹簧槽532；和弹性抵接在弹簧槽532内与挡泥板支架51之间的弹簧(图中未示出)。其中，挡泥板支架51与弹簧支架531可构造成插接配合，即可理解为挡泥板支架51与弹簧支架531二者中的一者上形成有插槽533(结合图5所示)，另一者上形成有承插件534(结合图6所示)。通过该设置，随着挤压辊轮311的持续转动以对污泥的挤压成型，挡泥板52与挤压辊轮311的辊齿312长期形成的摩擦能够造成挡泥板52的磨损，这样会容易造成两者结合面产生缝隙，结合不紧密。本实用新型实施例的污泥成型设备200在挡泥装置5处设置有调节组件53，使得当二者之间产生缝隙后，弹簧对挡泥板支架51施加向上的作用力能够有效地补偿该缝隙，从而能够保持挡泥板52与挤压辊轮311的辊齿312的紧密贴合，进而能够有效地保证持续的刮推效果。

在一个优选地实施方式中，调节组件53还可包括螺纹连接在弹簧槽532的底部的用于调节弹簧的弹力的调节螺栓535(结合图6所示)。具体的，弹簧槽532的底部形成有螺纹孔(图中未示出)，调节螺栓535与螺纹孔螺纹连接后与弹簧进行抵接。通过该设置，可通过拧紧或松弛调节螺栓535调节弹簧槽532内弹簧的弹性力，以保证挡泥板52与挤压辊轮311的辊齿312的贴合效果。例如，当配合过紧而造成辊齿312磨损时，可松弛调节螺栓535。反之，可拧紧调节螺栓535。

在一个优选地实施方式中，挡泥板52的材料可为塑料。优选为尼龙。通过该设置，一方面可保证挡泥板52的刮推效果，另一方面，尼龙的自润滑的特性还能够避免对辊齿312造成刮伤。

在如图4所示的优选地实施例中，污泥成型设备200还可包括分别固定在两个挤压辊轮311的下方的刮板组件6，结合图7所示，刮板组件6可包括：沿挤压辊轮311的轴向间隔固定在挤压辊轮311下方的刮板支架61；和一端固定在刮板支架61上，另一端形成有与辊槽313相配合的插齿部621的齿形刮板62。其中，齿形刮板62可设置成：相对于挤压辊轮311的转动方向能够通过插齿部621斜插至辊槽313内并与辊槽313的槽底贴合。通过该设置，随着挤压辊轮311的不断旋转，静止不动的齿形刮板62可将辊槽313的内部的污泥刮出，使长条状的污泥与辊槽313内壁完全分离，落入下方的网带中。这样，不仅可提高成型污泥的落料效率，形成形态完整的条状污泥，还能够避免污泥黏附在挤压辊轮311的辊槽313内壁而对后续污泥成型的影响。

值得注意的是，插齿部621的齿的宽度应等于辊槽313的相对内壁之间的距离，且每根齿与挤压辊轮311的每个辊槽313相对应。

在一个优选地实施方式中，结合图9所示，一对挤压辊轮311中的一个可构造为主动辊轮311a，另一个可构造为与主动辊轮311a啮合配合的从动辊轮311b，污泥挤压装置3还可包括与主动辊轮311a相连以驱动主动辊轮311a转动的第二驱动装置。通过该设置，可有效地保证两个挤压辊轮311同步旋转。具体设置可为，主动辊轮311a可由第二驱动装置带动旋转，主动辊轮311a的轴上设有主动齿轮312a，从动辊轮311b的轴上设有从动齿轮312b，主动齿轮312a与从动齿轮312b啮合传动，通过从动齿轮312b带动从动辊轮311b同步转动。优选地，第二驱动装置可为减速机。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种污泥成型设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的顶部形成有污泥入口；

污泥挤压装置，所述污泥挤压装置包括至少一组水平且转动连接于所述壳体内的挤压辊轮组；以及

污泥搅拌装置，所述污泥搅拌装置包括至少一个转动连接在所述壳体内且位于所述污泥挤压装置的上方的搅拌组件；

其中，所述搅拌组件设置成能够在其转动时对所述壳体内的污泥进行搅拌，所述挤压辊轮组设置成能够在其转动时对所述壳体内的污泥挤压成型。

2.根据权利要求1所述的污泥成型设备，其特征在于，所述搅拌组件包括转动连接在所述壳体内且与所述挤压辊轮组的轴线平行的至少一个搅拌螺杆和用于驱动所述搅拌螺杆转动的第一驱动装置。

3.根据权利要求2所述的污泥成型设备，其特征在于，所述污泥搅拌装置还包括固定在所述污泥入口内的料斗，所述料斗的顶部形成有进料口，所述料斗的底部形成有出料口，所述搅拌螺杆转动连接在所述出料口内。

4.根据权利要求2或3所述的污泥成型设备，其特征在于，所述挤压辊轮组包括两个相向转动的挤压辊轮，两个所述挤压辊轮的外周壁上形成有分别交错且相互插接配合的辊齿和辊槽，所述搅拌螺杆设置在一对所述挤压辊轮的中间上方的位置。

5.根据权利要求4所述的污泥成型设备，其特征在于，所述污泥成型设备还包括固定在所述污泥挤压装置下方的挡泥装置，所述挡泥装置包括：沿所述挤压辊轮的轴向间隔固定在两个所述挤压辊轮的中间位置下方的挡泥板支架；和一端固定在所述挡泥板支架上，另一端同时与两个所述挤压辊轮的辊齿的表面抵接的挡泥板。

6.根据权利要求5所述的污泥成型设备，其特征在于，所述挡泥装置还包括调节组件，所述调节组件包括：相对设置在所述挡泥板支架的两端的用于支撑所述挡泥板支架的弹簧支架，所述弹簧支架与所述壳体固定连接，所述弹簧支架上形成有用于放置弹簧的弹簧槽；和弹性抵接在所述弹簧槽内与所述挡泥板支架之间的弹簧。

7.根据权利要求6所述的污泥成型设备，其特征在于，所述调节组件还包括螺纹连接在所述弹簧槽的底部的用于调节所述弹簧的弹力的调节螺栓。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的污泥成型设备，其特征在于，所述挡泥板的材料为塑料。

9.根据权利要求4所述的污泥成型设备，其特征在于，所述污泥成型设备还包括分别固定在两个所述挤压辊轮的下方的刮板组件，所述刮板组件包括：沿所述挤压辊轮的轴向间隔固定在所述挤压辊轮下方的刮板支架；和一端固定在所述刮板支架上，另一端形成有与所述辊槽相配合的插齿部的齿形刮板，其中，所述齿形刮板设置成：相对于所述挤压辊轮的转动方向能够通过所述插齿部斜插至所述辊槽内并与所述辊槽的槽底贴合。

10.根据权利要求4所述的污泥成型设备，其特征在于，一对所述挤压辊轮中的一个构造为主动辊轮，另一个构造为与所述主动辊轮啮合配合的从动辊轮，所述污泥挤压装置还包括与所述主动辊轮相连以驱动所述主动辊轮转动的第二驱动装置。

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