CN212076530U - 海水除钾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海水除钾装置，包括搅拌罐，设置有第一进液口、第二进液口和出料口；第一储罐，第一储罐的出液口连通有第一计量泵，并通过第一计量泵与第一进液口连通；第二储罐，第二储罐的出液口连通有第二计量泵，并通过第二计量泵与第二进液口连通；过滤器，过滤器的进料口连通有流量泵，并通过流量泵与出料口连通。在使用时，将海水样品和沉淀剂溶液分别置于第一储罐和第二储罐中，通过第一计量泵将海水样品注入搅拌罐内进行搅拌，并在搅拌过程中通过第二计量泵注入沉淀剂溶液，使海水中的钾离子快速形成沉淀物并通过过滤器将沉淀物滤除，有利于缩短海水除钾的时间。

Description

海水除钾装置

技术领域

本实用新型涉及海水放射性活度检测技术领域，特别涉及一种海水除钾装置。

背景技术

海水中⁴⁰K(钾-40)的放射性活度浓度(约12.3Bq/L)远高于海水中其他β放射性核素的活度浓度，因此，海水总β放射性活度的检测无法真实反映核设施运行过程中排放的人工放射性核素对环境的影响，需要除去海水中⁴⁰K贡献的总β放射性活度才能真实反映人工放射性核素对海水环境的辐射影响。

现有的去钾总β分析方法是PAN螯合铁钡共沉淀法，该方法在海水水样中加入铁、钡和PAN(过氧乙酰硝酸酯)后搅拌均匀，然后加入1:1氨水调节水样的酸碱度PH值，絮状沉淀静置5小时以上再对沉淀物进行抽滤、灼烧和制样。该方法通过沉淀、络合等化学方式收集除了钾元素以外的放射性金属核素制成样品再进行总β放射性检测。

该方法并未能明确化学回收率，且无法进行回收率校正，可能会对检测结果产生一定的影响；同时，由于该方法絮状沉淀的产生需要静置较长时间，完成整个制样、测量过程需要较长时间(约2天)。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种海水除钾装置，能够缩短海水除钾的时间。

根据本实用新型的第一方面实施例的海水除钾装置，包括搅拌罐，设置有第一进液口、第二进液口和出料口；第一储罐，所述第一储罐的出液口连通有第一计量泵，并通过所述第一计量泵与所述第一进液口连通；第二储罐，所述第二储罐的出液口连通有第二计量泵，并通过所述第二计量泵与所述第二进液口连通；过滤器，所述过滤器的进料口连通有流量泵，并通过所述流量泵与所述出料口连通。

根据本实用新型实施例的海水除钾装置，至少具有如下有益效果：

在使用时，将海水样品和沉淀剂溶液分别置于第一储罐和第二储罐中，通过第一计量泵将海水样品注入搅拌罐内进行搅拌，并在搅拌过程中通过第二计量泵注入沉淀剂溶液，使海水中的钾离子快速形成沉淀物并通过过滤器将沉淀物滤除，有利于缩短海水除钾的时间。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌罐包括罐体以及均安装在所述罐体上的搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨与所述搅拌电机连接。

根据本实用新型的一些实施例，海水除钾装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述搅拌电机、第一计量泵、第二计量泵和流量泵电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二储罐内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述PLC控制器电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二储罐上设置有容量刻度。

根据本实用新型的一些实施例，所述PLC控制器还电性连接有报警模块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的海水除钾装置的示意图；

图2为本实用新型实施例的海水除钾装置的电路原理框图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，描述到的第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例公开了一种海水除钾装置，包括搅拌罐100、第一储罐200、第二储罐300和过滤器400，搅拌罐100设置有第一进液口、第二进液口和出料口；第一储罐200的出液口连通有第一计量泵210，并通过第一计量泵210与第一进液口连通；第二储罐300的出液口连通有第二计量泵310，并通过第二计量泵310与第二进液口连通；过滤器400的进料口连通有流量泵410，并通过流量泵410与出料口连通。

其中，搅拌罐100包括罐体以及均安装在罐体上的搅拌桨和搅拌电机110，搅拌桨与搅拌电机110连接，搅拌电机110驱动搅拌桨转动，以便于对罐体内的溶液进行搅拌。

在使用时，将海水样品和沉淀剂溶液分别置于第一储罐200和第二储罐300中，通过第一计量泵210将海水样品注入搅拌罐100内进行搅拌，并在搅拌过程中通过第二计量泵310注入沉淀剂溶液，沉淀剂溶液注入完成后继续搅拌5～15分钟，使海水中的钾离子快速形成沉淀物并通过过滤器400将沉淀物滤除，过滤器400可以采用Y型过滤器或离心过滤器。搅拌罐100中的混合液在搅拌后无需静置即可滤除沉淀物，有利于缩短海水除钾的时间。其中，第一计量泵210和第二计量泵310可以准确控制海水样品和沉淀剂溶液的用量，第二计量泵310还能够以均匀流速注入沉淀剂溶液，实现精确配比，避免浪费，有利于节约成本。通过沉淀剂溶液与海水样品中的钾离子作用形成沉淀，而对海水样品中的其它成份无影响，可以使检测结果的准确可靠。

请参照图2，为了提高取样的自动化程度，海水除钾装置还包括PLC控制器500，PLC控制器500分别与搅拌电机110、第一计量泵210、第二计量泵310和流量泵410电性连接。通过PLC控制器500可以设定海水样品的注入量，根据海水样品的注入量精确控制沉淀剂溶液的用量和流速，且可以设定搅拌罐的搅拌的时间，实现自动化采样。

第二储罐300内设置有液位传感器320，液位传感器320与PLC控制器500电性连接。液位传感器320可以实时监测第二储罐300中沉淀剂溶液的剩余量，避免沉淀剂溶液不足导致过滤后的海水样品中有钾离子残留。

为了便于肉眼观察，第二储罐300上设置有容量刻度。

PLC控制器500还电性连接有报警模块600，报警模块600可以采用语音报警和灯光报警中的至少一种，通过报警模块600可以及时反映运行进度，在搅拌完成或沉淀剂溶液不足时发出报警。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种海水除钾装置，其特征在于，包括：

搅拌罐(100)，设置有第一进液口、第二进液口和出料口；

第一储罐(200)，所述第一储罐(200)的出液口连通有第一计量泵(210)，并通过所述第一计量泵(210)与所述第一进液口连通；

第二储罐(300)，所述第二储罐(300)的出液口连通有第二计量泵(310)，并通过所述第二计量泵(310)与所述第二进液口连通；

过滤器(400)，所述过滤器(400)的进料口连通有流量泵(410)，并通过所述流量泵(410)与所述出料口连通。

2.根据权利要求1所述的海水除钾装置，其特征在于，所述搅拌罐(100)包括罐体以及均安装在所述罐体上的搅拌桨和搅拌电机(110)，所述搅拌桨与所述搅拌电机(110)连接。

3.根据权利要求2所述的海水除钾装置，其特征在于，还包括PLC控制器(500)，所述PLC控制器(500)分别与所述搅拌电机(110)、第一计量泵(210)、第二计量泵(310)和流量泵(410)电性连接。

4.根据权利要求3所述的海水除钾装置，其特征在于，所述第二储罐(300)内设置有液位传感器(320)，所述液位传感器(320)与所述PLC控制器(500)电性连接。

5.根据权利要求1或4所述的海水除钾装置，其特征在于，所述第二储罐(300)上设置有容量刻度。

6.根据权利要求3所述的海水除钾装置，其特征在于，所述PLC控制器(500)还电性连接有报警模块(600)。

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