CN212075872U - 一种冷轧钢板收集固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷轧钢板生产设计技术领域，且公开了一种冷轧钢板收集固定装置，包括收集箱，所述收集箱的左侧底部固定连接有支撑块，所述支撑块前后两侧的内部分别开设有两组空腔，所述空腔的左侧内壁与第一液压缸的左侧固定连接，所述第一液压缸的右侧先穿过空腔的右侧内壁再穿过收集箱的右侧与导向块的左侧固定连接。该冷轧钢板收集固定装置，通过第一液压缸的设置，使导向块达到移动的效果，通过第一驱动电机的设置，使第一辊轴达到旋转的效果，通过第二驱动电机的设置，使第二辊轴达到旋转的效果，通过第三驱动电机的设置，使螺纹杆达到旋转的效果，通过挡板的设置，以及螺母的配合设置，使冷轧钢板达到自动对齐的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧钢板生产设备技术领域，具体为一种冷轧钢板收集固定装置。
背景技术
冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，但是目前现有的大多数冷轧钢板在收集过程中需人工手动进行叠放，操作人员的劳动强度较大，工作效率较低，再者就是人工手动叠放的整齐程度不能得到保证。
在中国专利公开号CN207738044U中公开了一种工模具钢板材收集装置，该工模具钢板材收集装置通过电动机带动升降丝杆转动，从而升降台跟着滑套向下移动，这样可以将钢板材输送到底部，在使用时，通过传送带将加工好的工模具钢板材传送到置物板上，然后通过控制面板打开电动机，电动机带动升降丝杆转动，滑套随着升降丝杆的转动而向下移动，同时升降台随着滑套向下移动，从而带动置物板向下移动，这样工模具钢板材就从工作台上运送了下来，节省了人力，通过液压缸升降带动置物板倾斜，从而保证钢板材能够滑落到收集篮内，待工模具钢板材运送到底部后，通过控制面板关闭电动机，同时通过控制面板打开液压缸，液压缸带动置物板的一端向上移动，置物板通过第二铰座绕着固定柱转动，从而置物板倾斜一定角度，然后工模具钢板材从置物板上滑落进入收集篮内，这样可以自动的将工模具钢板材收集在一起，提高了工模具钢板材的生产效率，但是这种方式存在着很大的缺陷：该工模具钢板材收集装置需要升降台往复升降才能进行连续动作，虽节省了人力，但效率依旧较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板收集固定装置，解决了大多数冷轧钢板在收集过程中需人工手动进行叠放和人工手动叠放的整齐程度不能得到保证的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷轧钢板收集固定装置，包括收集箱，所述收集箱的左侧底部固定连接有支撑块，所述支撑块前后两侧的内部分别开设有两组空腔，所述空腔的左侧内壁与第一液压缸的左侧固定连接，所述第一液压缸的右侧先穿过空腔的右侧内壁再穿过收集箱的右侧与导向块的左侧固定连接，所述导向块滑动连接在滑动槽内，所述滑动槽开设在收集箱的左侧内壁，所述支撑块的上表面与第一固定架的底部固定连接，所述第一固定架的前侧固定连接有第一电机架，所述第一电机架的上表面与第一驱动电机的底部固定连接，所述第一驱动电机穿过第一固定架的前侧与第一辊轴的前端固定连接，所述第一辊轴的后端与第一固定架的后侧内壁转动连接，所述收集箱左侧顶部的前后两侧分别与两组第二液压缸的底部固定连接，两组所述第二液压缸的顶部分别与支撑板下表面的前后两侧固定连接，所述支撑板的中部与连接板的右侧固定连接，所述连接板的左侧与第二固定架的顶部固定连接，所述第二固定架的前侧固定连接有第二电机架，所述第二电机架的下表面与第二驱动电机的顶部固定连接，所述第二驱动电机的输出端穿过第二固定架的前侧与第二辊轴的前端固定连接，所述第二辊轴的后端与第二固定架的后侧内壁转动连接，所述收集箱右侧顶部的前侧与第三驱动电机的底部固定连接，所述第三驱动电机的输出端与螺纹杆的前端固定连接，所述螺纹杆的外侧与螺母的中部螺纹连接，所述螺母的底部与挡板的顶部固定连接，所述螺纹杆的后端与转动块的前侧转动连接，所述转动块的底部与收集箱的顶部固定连接，所述收集箱前后两侧内壁的右侧分别与两组箱门转动连接，两组所述箱门的前侧分别与两组把手固定连接。
优选的，所述导向块的下侧形状为长方形，导向块的上侧形状为直角梯形，上底与斜腰之间的夹角为弧形。
优选的，所述第一电机架的底部和第二电机架的顶部均设置有支撑架，支撑架的形状为三角形。
优选的，所述第一辊轴的外表面和第二辊轴的外表面均设置有防滑层，防滑层的材质为橡胶。
优选的，所述箱门共设置有两组，位于收集箱前侧箱门的右面与两组合页的后侧固定连接，两组合页的前侧分别与收集箱右面的上下两侧固定连接。
优选的，所述把手的形状为旋转九十度后的字母“U”，把手的外表面设置有防滑纹路。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种冷轧钢板收集固定装置，具备以下有益效果：
1、该冷轧钢板收集固定装置，通过第一液压缸的设置，使导向块达到移动的效果，通过第一驱动电机的设置，使第一辊轴达到旋转的效果，通过第二驱动电机的设置，使第二辊轴达到旋转的效果，通过第三驱动电机的设置，使螺纹杆达到旋转的效果，通过挡板的设置，以及螺母的配合设置，使冷轧钢板达到自动对齐的效果。
2、该冷轧钢板收集固定装置，通过第二液压缸、支撑板和连接板的配合设置，使第二固定架达到升降的效果，通过把手的设置，使箱门达到便于打开的效果，通过第一电机架和第二电机架的设置，使第一驱动电机和第二驱动电机达到固定的效果，通过支撑架的设置，使第一电机架和第二电机架固定的更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料处的结构示意图；
图3为本实用新型支撑块、第一液压缸和导向块的结构示意图。
图中：1、收集箱；2、支撑块；3、空腔；4、第一液压缸；5、导向块；6、滑动槽；7、第一固定架；8、第一电机架；9、第一驱动电机；10、第一辊轴；11、第二液压缸；12、支撑板；13、连接板；14、第二固定架；15、第二电机架；16、第二驱动电机；17、第二辊轴；18、第三驱动电机；19、螺纹杆；20、螺母；21、挡板；22、转动块；23、箱门；24、把手；25、支撑架；26、合页。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板收集固定装置，包括收集箱1，收集箱1的左侧底部固定连接有支撑块2，支撑块2前后两侧的内部分别开设有两组空腔3，空腔3的左侧内壁与第一液压缸4的左侧固定连接，通过第一液压缸4的设置，使导向块5达到移动的效果，第一液压缸4的右侧先穿过空腔3的右侧内壁再穿过收集箱1的右侧与导向块5的左侧固定连接，导向块5滑动连接在滑动槽6内，滑动槽6开设在收集箱1的左侧内壁，支撑块2的上表面与第一固定架7的底部固定连接，第一固定架7的前侧固定连接有第一电机架8，第一电机架8的上表面与第一驱动电机9的底部固定连接，通过第一驱动电机9的设置，使第一辊轴10达到旋转的效果，第一驱动电机9穿过第一固定架7的前侧与第一辊轴10的前端固定连接，第一辊轴10的后端与第一固定架7的后侧内壁转动连接，收集箱1左侧顶部的前后两侧分别与两组第二液压缸11的底部固定连接，两组第二液压缸11的顶部分别与支撑板12下表面的前后两侧固定连接，支撑板12的中部与连接板13的右侧固定连接，通过第二液压缸11、支撑板12和连接板13的配合设置，使第二固定架14达到升降的效果，连接板13的左侧与第二固定架14的顶部固定连接，第二固定架14的前侧固定连接有第二电机架15，通过第一电机架8和第二电机架15的设置，使第一驱动电机9和第二驱动电机16达到固定的效果，第二电机架15的下表面与第二驱动电机16的顶部固定连接，通过第二驱动电机16的设置，使第二辊轴17达到旋转的效果，第二驱动电机16的输出端穿过第二固定架14的前侧与第二辊轴17的前端固定连接，第二辊轴17的后端与第二固定架14的后侧内壁转动连接，收集箱1右侧顶部的前侧与第三驱动电机18的底部固定连接，通过第三驱动电机18的设置，使螺纹杆19达到旋转的效果，第三驱动电机18的输出端与螺纹杆19的前端固定连接，螺纹杆19的外侧与螺母20的中部螺纹连接，螺母20的底部与挡板21的顶部固定连接，通过挡板21的设置，以及螺母20的配合设置，使冷轧钢板达到自动对齐的效果，螺纹杆19的后端与转动块22的前侧转动连接，转动块22的底部与收集箱1的顶部固定连接，收集箱1前后两侧内壁的右侧分别与两组箱门23转动连接，两组箱门23的前侧分别与两组把手24固定连接，通过把手24的设置，使箱门23达到便于打开的效果。
在本实用新型中，为了防止冷轧钢板在导向块5上表面移动时发生刮损，导向块5的下侧形状为长方形，导向块5的上侧形状为直角梯形，上底与斜腰之间的夹角为弧形。
在本实用新型中，为了使第一电机架8和第二电机架15固定的更加牢固，第一电机架8的底部和第二电机架15的顶部均设置有支撑架25，支撑架25的形状为三角形。
在本实用新型中，为了使第一辊轴10和第二辊轴17之间的摩擦系数更大，防止在运输冷轧钢板时发生打滑现象，第一辊轴10的外表面和第二辊轴17的外表面均设置有防滑层，防滑层的材质为橡胶。
在本实用新型中，为了使箱门23能够转动的更加灵活，箱门23共设置有两组，位于收集箱1前侧箱门23的右面与两组合页26的后侧固定连接，两组合页26的前侧分别与收集箱1右面的上下两侧固定连接。
在本实用新型中，为了使使用者能够更加牢固的抓住把手24，把手24的形状为旋转九十度后的字母“U”，把手24的外表面设置有防滑纹路。
在使用时，使用者根据冷轧钢板的长度情况，通过调节第一液压缸4使导向块5在滑动槽6内进行移动，使用者根据冷轧钢板的厚度情况，通过调节第二液压缸11使支撑板12和连接板13达到升降的效果，从而使第二固定架14和第二辊轴17进行升降移动，使用者根据实际的调节情况，通过启动第一驱动电机9和第二驱动电机16，第一驱动电机9带动第一辊轴10进行旋转，第二驱动电机16带动第二辊轴17进行旋转，使用者根据实际旋转情况，将冷轧钢板从第一辊轴10和第二辊轴17之间穿过，从而使冷轧钢板在导向块5的上表面进行滑动，进而使冷轧钢板落在收集箱1内，使用者根据实际的落入情况，启动第三驱动电机18，第三驱动电机18通过螺纹杆19带动螺母20进行移动，从而使挡板21进行移动，进而使冷轧钢板进行对齐，使用者根据实际的收集情况，关闭第一驱动电机9、第二驱动电机16和第三驱动电机18，通过把手24将箱门23打开，使用者根据实际的打开情况，将冷轧钢板取出，使用者根据实际的取出情况，关闭箱门23。
综上所述，该冷轧钢板收集固定装置，通过第一液压缸4的设置，使导向块5达到移动的效果，通过第一驱动电机9的设置，使第一辊轴10达到旋转的效果，通过第二驱动电机16的设置，使第二辊轴17达到旋转的效果，通过第三驱动电机18的设置，使螺纹杆19达到旋转的效果，通过挡板21的设置，以及螺母20的配合设置，使冷轧钢板达到自动对齐的效果，通过第二液压缸11、支撑板12和连接板13的配合设置，使第二固定架14达到升降的效果，通过把手24的设置，使箱门23达到便于打开的效果，通过第一电机架8和第二电机架15的设置，使第一驱动电机9和第二驱动电机16达到固定的效果，通过支撑架25的设置，使第一电机架8和第二电机架15固定的更加稳定。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷轧钢板收集固定装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的左侧底部固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)前后两侧的内部分别开设有两组空腔(3)，所述空腔(3)的左侧内壁与第一液压缸(4)的左侧固定连接，所述第一液压缸(4)的右侧先穿过空腔(3)的右侧内壁再穿过收集箱(1)的右侧与导向块(5)的左侧固定连接，所述导向块(5)滑动连接在滑动槽(6)内，所述滑动槽(6)开设在收集箱(1)的左侧内壁，所述支撑块(2)的上表面与第一固定架(7)的底部固定连接，所述第一固定架(7)的前侧固定连接有第一电机架(8)，所述第一电机架(8)的上表面与第一驱动电机(9)的底部固定连接，所述第一驱动电机(9)穿过第一固定架(7)的前侧与第一辊轴(10)的前端固定连接，所述第一辊轴(10)的后端与第一固定架(7)的后侧内壁转动连接，所述收集箱(1)左侧顶部的前后两侧分别与两组第二液压缸(11)的底部固定连接，两组所述第二液压缸(11)的顶部分别与支撑板(12)下表面的前后两侧固定连接，所述支撑板(12)的中部与连接板(13)的右侧固定连接，所述连接板(13)的左侧与第二固定架(14)的顶部固定连接，所述第二固定架(14)的前侧固定连接有第二电机架(15)，所述第二电机架(15)的下表面与第二驱动电机(16)的顶部固定连接，所述第二驱动电机(16)的输出端穿过第二固定架(14)的前侧与第二辊轴(17)的前端固定连接，所述第二辊轴(17)的后端与第二固定架(14)的后侧内壁转动连接，所述收集箱(1)右侧顶部的前侧与第三驱动电机(18)的底部固定连接，所述第三驱动电机(18)的输出端与螺纹杆(19)的前端固定连接，所述螺纹杆(19)的外侧与螺母(20)的中部螺纹连接，所述螺母(20)的底部与挡板(21)的顶部固定连接，所述螺纹杆(19)的后端与转动块(22)的前侧转动连接，所述转动块(22)的底部与收集箱(1)的顶部固定连接，所述收集箱(1)前后两侧内壁的右侧分别与两组箱门(23)转动连接，两组所述箱门(23)的前侧分别与两组把手(24)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板收集固定装置，其特征在于：所述导向块(5)的下侧形状为长方形，导向块(5)的上侧形状为直角梯形，上底与斜腰之间的夹角为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板收集固定装置，其特征在于：所述第一电机架(8)的底部和第二电机架(15)的顶部均设置有支撑架(25)，支撑架(25)的形状为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板收集固定装置，其特征在于：所述第一辊轴(10)的外表面和第二辊轴(17)的外表面均设置有防滑层，防滑层的材质为橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板收集固定装置，其特征在于：所述箱门(23)共设置有两组，位于收集箱(1)前侧箱门(23)的右面与两组合页(26)的后侧固定连接，两组合页(26)的前侧分别与收集箱(1)右面的上下两侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板收集固定装置，其特征在于：所述把手(24)的形状为旋转九十度后的字母“U”，把手(24)的外表面设置有防滑纹路。
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| CN202020313521.3U CN212075872U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种冷轧钢板收集固定装置 |
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Cited By (1)
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| CN114833267A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-02 | 何正祥 | 一种钢板生产用冷轧系统 |
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2020
- 2020-03-13 CN CN202020313521.3U patent/CN212075872U/zh active Active
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