CN212075402U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机械技术领域，公开一种螺旋输送机。该螺旋输送机包括：输送机壳体，输送机壳体上具有入料口和出料口，入料口和出料口开设于输送机壳体的侧壁上且连通于输送机壳体内的输送腔；螺旋输送杆，螺旋输送杆可转动地设于输送腔内，沿螺旋输送杆的轴线设有螺旋叶片，螺旋叶片包括第一螺旋段和第二螺旋段；沿螺旋叶片的输送方向，第一螺旋段的螺距和外径逐渐增大，入料口正对第一螺旋段且出料口设于第二螺旋段下游。第一螺旋段相邻两节叶片间的容纳空间沿其输送方向逐渐增大，料仓内的物料能够沿螺旋叶片的输送方向从整个入料口流过，增强了料仓内物料的整体流动性，增大了料仓实际出口面积，减少了料仓结拱的风险，以使其出料平稳。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机械技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机，俗称绞龙，是一种连续输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料等。螺旋输送机具有横截面积小、密封性能好及操作安全方便等优点。

普通的螺旋输送机构，螺旋输送机的入口在料仓下方，料仓中的物料依靠自重落入螺旋输送机内，在由驱动装置所驱动的螺旋叶片的作用下，将螺旋叶片上相邻两节叶片间的物料朝螺旋输送机的出口推动直至从出口输出。其中，螺旋输送机的入口正对料仓出口。

但是，现有螺旋输送机中的转子一般为等外径等螺距式的螺旋叶片，即相邻两节叶片间的轴向距离相同且每节叶片的外径相等。这种结构的不足之处是，由于相邻两节叶片间的容纳空间相同；若相邻两节叶片间的容纳空间被物料填满，该段物料在螺旋叶片的驱动下向下游移动时，其所在的空间不会再有增加也不会再收纳其它物料。

因此，无论是否增加螺旋输送机入口或料仓出口，对于等外径等螺距式螺旋叶片来说，只能通过最先从螺旋输送机的入口收纳料仓物料的一对相邻叶片来进料，导致料仓的实际出口很小，由于物料的流动性较差，造成物料在料仓内的分布不均匀，且一部分物料在料仓内的长时间静止堆积后，会导致物料粘结在一起，从而使料仓内物料出现结拱现象。

而且一旦发生结拱，物料就会因其静止在料仓内，而不再会自由流入到螺旋输送机，就会影响物料正常由螺旋输送机的入口进入，会导致物料输送停止，需要人工进行清理料仓。而料仓一般会有十几吨甚至一百多吨，清理料仓会浪费极高的人力成本和极长的时间成本，而且人工清理也很困难。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，以尽量避免与该螺旋输送机配合使用的料仓内出现结拱，从而保证螺旋输送机对料仓内物料的平稳输出。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺旋输送机，包括：

输送机壳体，输送机壳体上具有入料口和出料口，入料口和出料口开设于输送机壳体的侧壁上且连通于输送机壳体内的输送腔；

螺旋输送杆，螺旋输送杆可转动地设置于输送腔内，沿螺旋输送杆的回转轴线设有螺旋叶片，螺旋叶片包括第一螺旋段和第二螺旋段；

沿螺旋叶片的输送方向，第一螺旋段的螺距和外径逐渐增大，入料口正对第一螺旋段且出料口设于第二螺旋段的下游。

优选地，沿螺旋输送杆的回转轴线设有回转轴，螺旋叶片设于回转轴上，回转轴包括第一轴段和第二轴段；

沿螺旋叶片的输送方向，第一轴段的轴径逐渐减少，入料口正对第一轴段且出料口设于第二轴段的侧方。

优选地，沿螺旋叶片的输送方向，第一螺旋段和第二螺旋段同轴且依次布置，第一螺旋段连接于第二螺旋段一端的螺距和外径与第二螺旋段的螺距和外径相同。

优选地，沿螺旋叶片的输送方向，第一轴段和第二轴段同轴且依次布置，第一轴段连接于第二轴段一端的轴径与第二轴段的轴径相同。

优选地，第一轴段背离第二轴段的一端转动连接于输送机壳体上。

优选地，第一螺旋段安装于第一轴段上；

沿螺旋输送杆的回转轴线，第一螺旋段背离第二螺旋段的一端抵靠于输送腔的内壁上。

优选地，入料口的长度方向沿第一螺旋段和第一轴段的延伸方向延伸。

优选地，第二轴段背离第一轴段的一端转动连接于输送机壳体上。

优选地，第二螺旋段安装于第二轴段上；

沿螺旋输送杆的回转轴线，第二螺旋段背离第一螺旋段的一端与输送腔的内壁间隔设置。

优选地，输送机壳体外设有驱动装置，驱动装置包括：

原动机，原动机的输出轴连接于第一轴段或第二轴段的端部；

安装座，安装座具有机槽，原动机安装于机槽内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的螺旋输送机是一种渐变式螺旋输送机，入料口所正对的第一螺旋段的螺距和外径以及第一轴段的轴径沿螺旋叶片的输送方向逐渐变化，使得第一螺旋段相邻两节叶片间的容纳空间沿螺旋叶片的输送方向逐渐增大。

料仓内的物料能够从入料口进入螺旋输送机，随螺旋输送杆的回转，第一螺旋段的上游两节叶片间的物料在向下游移动时，由于其所在容纳空间逐渐增大，沿螺旋叶片的输送方向，入料口处不断有物料进入第一螺旋段上的容纳空间，使得料仓内的物料能够沿螺旋叶片的输送方向从入料口流过，增强了料仓内物料的整体流动性，且能保证其平稳出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是螺旋输送机的结构示意图；

图2是螺旋输送机的进出料口和回转轴的轴径示意图；

图3是螺旋输送机的螺旋叶片的螺距示意图；

图4是螺旋输送机的螺旋叶片的外径示意图。

图中：

1-输送机壳体；

10-输送腔；11-入料口；12-出料口；

100-驱动装置；101-原动机；102-安装座；103-机槽；

2-螺旋输送杆；

20-螺旋叶片；21-第一螺旋段；22-第二螺旋段；

200-回转轴；201-第一轴段；202-第二轴段。

具体实施例

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实施例提供一种螺旋输送机，该螺旋输送机包括：输送机壳体1，输送机壳体1上具有入料口11和出料口12，入料口11和出料口12开设于输送机壳体1的侧壁上且连通于输送机壳体1内的输送腔10；螺旋输送杆2，螺旋输送杆2可转动地设置于输送腔10内，沿螺旋输送杆2的回转轴线设有螺旋叶片20，螺旋叶片20包括第一螺旋段21和第二螺旋段22。其中，沿螺旋叶片20的输送方向，第一螺旋段21的螺距和外径逐渐增大，入料口11正对第一螺旋段21且出料口12设于第二螺旋段22的下游。

仍参见图1，沿螺旋输送杆2的回转轴线设有回转轴200，螺旋叶片20设于回转轴200上，回转轴200包括第一轴段201和第二轴段202。其中，沿螺旋叶片20的输送方向，第一轴段201的轴径逐渐减少，入料口11正对第一轴段201且出料口12设于第二轴段202的侧方。

在本实施例中，螺旋叶片20的输送方向沿输送腔10的长度方向延伸，输送腔10沿输送机壳体1的长度方向和螺旋输送杆2的回转轴线延伸。入料口11的长度方向沿第一螺旋段21和第一轴段201的延伸方向延伸。

沿螺旋叶片20的输送方向，第一螺旋段21和第二螺旋段22同轴且依次布置，第一螺旋段21连接于第二螺旋段22一端的螺距和外径与第二螺旋段22的螺距和外径相同；沿螺旋叶片20的输送方向，第一轴段201和第二轴段202同轴且依次布置，第一轴段201连接于第二轴段202一端的轴径与第二轴段202的轴径相同。

第一轴段201背离第二轴段202的一端转动连接于输送机壳体1上。第一螺旋段21安装于第一轴段201上；沿螺旋输送杆2的回转轴线，第一螺旋段21背离第二螺旋段22的一端抵靠于输送腔10的内壁上，以尽量将第一螺旋段21背离第二螺旋段22的一端的物料全部输至下游。

第二轴段202背离第一轴段201的一端转动连接于输送机壳体1上。第二螺旋段22安装于第二轴段202上；沿螺旋输送杆2的回转轴线，第二螺旋段22背离第一螺旋段21的一端与输送腔10的内壁间隔设置。通过在第二螺旋段22背离第一螺旋段21的一端与出料口12之间保留一段缓冲空间，以使物料能够从出料口12更稳定地流出。

仍参见图1，输送机壳体1外设有驱动装置100，驱动装置100包括：原动机101，原动机101的输出轴连接于第一轴段201或第二轴段202的端部；安装座102，安装座102具有机槽103，原动机101安装于机槽103内。本实施例中的原动机101的输出轴连接于第二螺旋段22背离第一螺旋段21的一端，安装座102也随之设置于输送机壳体1背离第一螺旋段21的一端。

参见图1和图2，本实施例中，入料口11正对第一轴段201，沿第一轴段201的延伸方向，入料口11的长度为S1，出料口12的长度为S2。第一轴段201背离第二轴段202的一端的轴径为Z1；第一轴段201连接于第二轴段202一端的轴径与第二轴段202的轴径相同，两者的轴径均为Z2且Z1＞Z2。

参见图1和图3，本实施例中，第一螺旋段21端部的第一节叶片和第二节叶片的螺距为L1，第二节叶片和第三节叶片的螺距为L2，第三节叶片和第四节叶片的螺距为L3，第四节叶片和第五节叶片的螺距为L4，第五节叶片和第二螺旋段22与第一螺旋段21相连接的一节叶片的螺距为L5。其中，第二螺旋段22上相邻两节叶片的螺距均为L5，且L5＞L4＞L3＞L2＞L1。

参见图1和图4，本实施例中，第一螺旋段21端部的第一节叶片的外径为D1，第二节叶片的外径为D2，第三节叶片的外径为D3，第四节叶片的外径为D4，第五节叶片的外径为D5，第二螺旋段22与第一螺旋段21相连接的一节叶片的外径为D5。其中，第二螺旋段22上叶片的外径均为D5，且D5＞D4＞D3＞D2＞D1。

在本实施例中，料仓出口正对螺旋输送机的入料口11且料仓出口的大小等于入料口11的大小，料仓内物料在重力或其它外力作用下，由入料口11进入输送腔10；螺旋输送杆2在驱动装置100的驱动下，推动物料由螺旋输送机的出料口12输出。

具体地，随着螺旋输送杆2的回转，第一螺旋段21的上游两节叶片间的物料在向下游移动时，由于其所在的容纳空间逐渐增大，沿螺旋叶片20的输送方向，入料口11处不断有物料进入第一螺旋段21上的容纳空间，使得料仓内的物料能够沿入料口11的长度方向从入料口11流过并均匀落到第一螺旋段21上，增强了料仓内物料的整体流动性，尽量避免料仓内发生结拱现象以避免对料仓的结构产生不利影响，并实现均匀地输送物料，且通过调整螺旋输送杆2的转速可准确控制其输送速率和输送量。

在本实施例中，该螺旋输送机可作为原料存储仓出仓螺旋输送机或配料仓配料螺旋输送机使用。

作为原料存储仓出仓螺旋输送机时，多个螺旋输送机可以并联在一起使用，多个螺旋输送机可同时将原料存储仓内的物料进行输出，以扩大螺旋输送机的总的进口面积，即相应地扩大了原料存储仓的出口面积。原料存储仓出口面积越大，物料越容易下落，单位时间所能输出的物料越多，并减少了原料存储仓内物料发生结拱的风险，便于物料进入下一工序。其中，下一工序一般为清理工序。

作为配料仓配料螺旋输送机时，其工作原理与原料存储仓出仓螺旋输送机的工作原理相同，其能够减少结拱现象的发生，从而平稳且均匀地将物料由配料仓输出至配料秤内，便于后续的计量等操作。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种螺旋输送机，其特征在于，包括：

输送机壳体(1)，所述输送机壳体(1)上具有入料口(11)和出料口(12)，所述入料口(11)和所述出料口(12)开设于所述输送机壳体(1)的侧壁上且连通于所述输送机壳体(1)内的输送腔(10)；

螺旋输送杆(2)，所述螺旋输送杆(2)可转动地设置于所述输送腔(10)内，沿所述螺旋输送杆(2)的回转轴线设有螺旋叶片(20)，所述螺旋叶片(20)包括第一螺旋段(21)和第二螺旋段(22)；

沿所述螺旋叶片(20)的输送方向，所述第一螺旋段(21)的螺距和外径逐渐增大，所述入料口(11)正对所述第一螺旋段(21)且所述出料口(12)设于所述第二螺旋段(22)的下游。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，沿所述螺旋输送杆(2)的回转轴线设有回转轴(200)，所述螺旋叶片(20)设于所述回转轴(200)上，所述回转轴(200)包括第一轴段(201)和第二轴段(202)；

沿所述螺旋叶片(20)的输送方向，所述第一轴段(201)的轴径逐渐减少，所述入料口(11)正对所述第一轴段(201)且所述出料口(12)设于所述第二轴段(202)的侧方。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，沿所述螺旋叶片(20)的输送方向，所述第一螺旋段(21)和所述第二螺旋段(22)同轴且依次布置，所述第一螺旋段(21)连接于所述第二螺旋段(22)一端的螺距和外径与所述第二螺旋段(22)的螺距和外径相同。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，沿所述螺旋叶片(20)的输送方向，所述第一轴段(201)和所述第二轴段(202)同轴且依次布置，所述第一轴段(201)连接于所述第二轴段(202)一端的轴径与所述第二轴段(202)的轴径相同。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一轴段(201)背离所述第二轴段(202)的一端转动连接于所述输送机壳体(1)上。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一螺旋段(21)安装于所述第一轴段(201)上；

沿所述螺旋输送杆(2)的回转轴线，所述第一螺旋段(21)背离所述第二螺旋段(22)的一端抵靠于所述输送腔(10)的内壁上。

7.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于，所述入料口(11)的长度方向沿所述第一螺旋段(21)和所述第一轴段(201)的延伸方向延伸。

8.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第二轴段(202)背离所述第一轴段(201)的一端转动连接于所述输送机壳体(1)上。

9.根据权利要求8所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第二螺旋段(22)安装于所述第二轴段(202)上；

沿所述螺旋输送杆(2)的回转轴线，所述第二螺旋段(22)背离所述第一螺旋段(21)的一端与所述输送腔(10)的内壁间隔设置。

10.根据权利要求5或8所述的螺旋输送机，其特征在于，所述输送机壳体(1)外设有驱动装置(100)，所述驱动装置(100)包括：

原动机(101)，所述原动机(101)的输出轴连接于所述第一轴段(201)或所述第二轴段(202)的端部；

安装座(102)，所述安装座(102)具有机槽(103)，所述原动机(101)安装于所述机槽(103)内。

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