CN212075380U - 振动给料机用激振器 - Google Patents

Abstract

本申请属于振动给料技术领域，尤其涉及一种振动给料机用激振机的振动给料机用激振器，通过设置第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴通过驱动器转动，且第一传动轴与驱动器之间设有偏心块，便能带动第一传动轴偏心转动，再通过设置与第一传动轴啮合连接的第二传动轴，使得该第二传动轴与第一传动轴同步反向转动，且第二传动轴转动产生的激振力大小与第一传动轴产生的激振力大小相同。这样，使用有该振动给料机用激振器的振动给料机能够产生范围较广且各处大小均匀的激振力，进而实现均匀地抛掷物料。

Description

振动给料机用激振器

技术领域

本申请属于振动给料技术领域，尤其涉及一种振动给料机用激振器。

背景技术

振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀定时连续地给到受料装置中去。在砂石破碎生产线中，可以为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。振动给料机广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎，筛分联合设备中。振动给料机利用振动装置产生的离心力，物料随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。现有的振动给料机常使用有一个激振器，用于对给料机产生激振力，这样产生的激振力并不能完全覆盖振动给料机，导致振动给料机的抛掷运动并不是均匀抛掷。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种振动给料机用支撑结构，旨在解决现有技术中振动给料机不能均匀抛掷物料的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：振动给料机用激振器，包括并排设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端设有带动所述第一传动轴转动的驱动器，所述第一传动轴的另一端设有主动轮，所述第二传动轴上设有与所述主动轮啮合的从动轮，所述第一传动轴与所述驱动器之间设有用于带动所述第一传动轴偏心转动的偏心块。

在一个实施例中，所述振动给料机用激振器包括第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一传动轴穿过所述第一轴承组件，所述第二传动轴穿过所述第二轴承组件。

在一个实施例中，所述第一轴承组件包括第一轴承座和设于所述第一轴承座上的第一轴承，所述第一传动轴的两端均套接有一个所述第一轴承；所述第二轴承组件包括第二轴承座和设于所述第二轴承座上的第二轴承，所述第二传动轴的两端均套接有一个所述第二轴承。

在一个实施例中，相邻的所述第一轴承座与所述第二轴承座之间均设有用于连接所述第一轴承座与所述第二轴承座的连接板。

在一个实施例中，所述主动轮与所述从动轮的外侧设有与所述第一轴承座和所述第二轴承座连接的齿轮箱，所述齿轮箱、所述第一轴承座、所述连接板以及所述第二轴承座围合形成密闭的第一罩体。

在一个实施例中，所述齿轮箱的顶部设有与所述第一罩体的内部连通的第一阀门，所述齿轮箱的底部设有第一油标。

在一个实施例中，所述第一轴承座和所述第二轴承座的外侧设有护罩，各所述第一轴承座与各所述第二轴承座均与所述护罩连接，所述护罩、两个所述第二轴承座、两个所述第一轴承座以及两个所述连接板围合形成密闭的第二罩体。

在一个实施例中，所述第一轴承座与所述护罩的连接处均设有第一密封圈，所述第二轴承座与所述护罩的连接处均设有第二密封圈。

在一个实施例中，所述护罩的顶部设有与所述第二罩体的内部连通的第二阀门，所述护罩的底部设有第二油标。

在一个实施例中，所述第一传动轴的靠近所述驱动器一端还设有配重盘，所述配重盘上可拆卸设有配重块。

本申请的有益效果：本申请的振动给料机用激振器，通过设置第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴通过驱动器转动，且第一传动轴与驱动器之间设有偏心块，便能带动第一传动轴偏心转动，再通过设置与第一传动轴啮合连接的第二传动轴，使得该第二传动轴与第一传动轴同步反向转动，且第二传动轴转动产生的激振力大小与第一传动轴产生的激振力大小相同，方向相反。这样，使用有该振动给料机用激振器的振动给料机能够产生范围较广且各处大小均匀的激振力，进而实现均匀地直线抛掷物料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的振动给料机用支撑结构的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的振动给料机用支撑结构的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10—第一传动轴；11—主动轮；20—第二传动轴；

21—从动轮；30—驱动器；40—偏心块；

50—第一轴承组件；51—第一轴承；52—第一轴承座；

60—第二轴承组件；61—第二轴承；62—第二轴承座；

70—连接板；80—齿轮箱；81—第一罩体；82—第一阀门；

83—第一油标；90—护罩；91—第二罩体；92—第一密封圈；

93—第二密封圈；94—第二阀门；95—第二油标；

96—配重盘。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～2所示，本申请实施例提供的一种振动给料机用激振器，包括并排设置的第一传动轴10和第二传动轴20，第一传动轴10的一端设有带动第一传动轴10转动的驱动器30，第一传动轴10的另一端设有主动轮11，第二传动轴20上设有与主动轮11啮合的从动轮21，第一传动轴10与驱动器30之间设有用于带动第一传动轴10偏心转动的偏心块40，当然，偏心块40和驱动器30可为现有技术中的偏心电机。

本申请实施例的振动给料机用激振器，通过设置第一传动轴10和第二传动轴20，第一传动轴10通过驱动器30转动，该驱动器30可为现有技术中的电机等驱动装置，此处并不作唯一限定，第一传动轴10与驱动器30之间设有用于带动第一传动轴10偏心转动的偏心块40，便能通过驱动器30带动第一传动轴10偏心转动，再通过设置与第一传动轴10连接的第二传动轴20，且通过主动轮11和从动轮21啮合连接，使得该第二传动轴20与第一传动轴10同步转动，且第二传动轴20转动产生的激振力大小与第一传动轴10产生的激振力大小相同。这样，使用有该振动给料机用激振器的振动给料机能够产生范围较广且各处大小均匀的激振力，进而实现均匀地抛掷物料。

在一个实施例中，振动给料机用激振器包括第一轴承组件50和第二轴承组件60，第一传动轴10穿过第一轴承组件50，第二传动轴20穿过第二轴承组件60。通过设置第一轴承组件50和第二轴承组件60，第一轴承组件50包括第一轴承51和第一轴承座52，第一传动轴10的两端均穿过有一个第一轴承51，各第一轴承51均设于一个第一轴承座52上，第一轴承51可降低第一传动轴10的摩擦系数，并支撑第一传动轴10，使得第一传动轴10具有较佳的工作状态；第二轴承组件60包括第二轴承61和第二轴承座62，第二传动轴20的两端均穿过有一个第二轴承61，各第二轴承61均设于一个第二轴承座62上，同理，第二传动轴20穿过第二轴承61，且第二轴承61用于支撑第二传动轴20，并降低该第二传动轴20的摩擦系数，以保障其使用效果。

在一个实施例中，相邻的第一轴承座52与第二轴承座62之间均设有用于连接第一轴承座52与第二轴承座62的连接板70，通过设置连接板70，且相邻的第一轴承座52与第二轴承座62之间均设有该连接板70，使得第一轴承组件50与第二轴承组件60为一个整体，进而便于将第一传动轴10与第二传动轴20的激振力调整为一致。

在一个实施例中，主动轮11与从动轮21的外侧设有与第一轴承座52和第二轴承座62连接的齿轮箱80，齿轮箱80、第一轴承座52、连接板70以及第二轴承座62围合形成密闭的第一罩体81。通过齿轮箱80，且齿轮箱80与第一轴承座52、连接板70以及第二轴承座62围合形成密闭的第一罩体81，便能将主动轮11和从动轮21隔离在第一罩体81内。再通过设置第一阀门82，使得能够从第一阀门82向第一罩体81内加油，用于润滑主动轮11和从动轮21，并在齿轮箱的底部设置第一油标83，第一油标83可用于观测第一罩体81内的油量。

在一个实施例中，第一轴承座52和第二轴承座62的外侧设有护罩90，各第一轴承座52与各第二轴承座62均与护罩90连接，护罩90、两个第二轴承座62、两个第一轴承座52以及两个连接板70围合形成密闭的第二罩体91。同理通过设置护照，使得第一传动轴10与第二传动轴20位于密闭的第二罩体91内，护罩90的顶部设有与第二罩体91的内部连通的第二阀门94，护罩90的底部设有第二油标95，使得能够从第二阀门94向第二罩体91内加油，用于润滑第一传动轴10与第二传动轴20，并在护罩90的底部设置第二油标95，第二油标95可用于观测第二罩体91内的油量。

在一个实施例中，第一轴承座52与护罩90的连接处均设有第一密封圈92，第二轴承座62与护罩90的连接处均设有第二密封圈93。具体地，该第一密封圈92和第二密封圈93均为O型密封圈，使得第二罩体91内部为一个密闭腔室，避免内部的油泄漏。此外第一罩体81与第二罩体91分隔开，使得齿轮和轴承独立润滑，避免因润滑油过多导致润滑油过热，或因润滑油少时润滑不够。

在一个实施例中，第一传动轴10的靠近驱动器30一端还设有配重盘96，配重盘96上可拆卸设有配重块。通过设置配重盘96以及配重块，可更具实际加工需求调整配重块的数量，以调整激振力的大小，进而实现振动幅度的增大或减小。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.振动给料机用激振器，其特征在于：包括并排设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端设有带动所述第一传动轴转动的驱动器，所述第一传动轴的另一端设有主动轮，所述第二传动轴上设有与所述主动轮啮合的从动轮，所述第一传动轴与所述驱动器之间设有用于带动所述第一传动轴偏心转动的偏心块。

2.根据权利要求1所述的振动给料机用激振器，其特征在于：所述振动给料机用激振器还包括第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一传动轴与所述第一轴承组件相连，所述第二传动轴穿过所述第二轴承组件。

3.根据权利要求2所述的振动给料机用激振器，其特征在于：所述第一轴承组件包括第一轴承座和设于所述第一轴承座上的第一轴承，所述第一传动轴的两端均套接有一个所述第一轴承；所述第二轴承组件包括第二轴承座和设于所述第二轴承座上的第二轴承，所述第二传动轴的两端均套接有一个所述第二轴承。

4.根据权利要求3所述的振动给料机用激振器，其特征在于：相邻的所述第一轴承座与所述第二轴承座之间均设有用于连接所述第一轴承座与所述第二轴承座的连接板。

5.根据权利要求4所述的振动给料机用激振器，其特征在于：所述主动轮与所述从动轮的外侧设有与所述第一轴承座和所述第二轴承座连接的齿轮箱，所述齿轮箱、所述第一轴承座、所述连接板以及所述第二轴承座围合形成密闭的第一罩体。

6.根据权利要求5所述的振动给料机用激振器，其特征在于：所述齿轮箱的顶部设有与所述第一罩体的内部连通的第一阀门，所述齿轮箱的底部设有第一油标。

7.根据权利要求4所述的振动给料机用激振器，其特征在于：所述第一轴承座和所述第二轴承座的外侧设有护罩，各所述第一轴承座与各所述第二轴承座均与所述护罩连接，所述护罩、两个所述第二轴承座、两个所述第一轴承座以及两个所述连接板围合形成密闭的第二罩体。

8.根据权利要求7所述的振动给料机用激振器，其特征在于：所述第一轴承座与所述护罩的连接处均设有第一密封圈，所述第二轴承座与所述护罩的连接处均设有第二密封圈。

9.根据权利要求7所述的振动给料机用激振器，其特征在于：所述护罩的顶部设有与所述第二罩体的内部连通的第二阀门，所述护罩的底部设有第二油标。

10.根据权利要求3所述的振动给料机用激振器，其特征在于：所述第一传动轴的靠近所述驱动器一端还设有配重盘，所述配重盘上可拆卸设有配重块。

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