CN212074132U - 氧气乙炔罐运输推车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了氧气乙炔罐运输推车，包括底座，所述底座的下端四角设有行走机构，所述底座的内底部设有放置槽，所述放置槽的内部设有两个L型杆，两个L型杆上均设有螺纹孔，两个螺纹孔之间设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动连接在放置槽的相对侧壁上，所述螺纹杆的侧壁上固定套接有第一锥齿轮，所述底座的下端设有与L型杆位置对应的开口，所述开口与放置槽相连通，所述底座的下端设有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第一把手，所述转动杆远离第一把手的一端贯穿放置槽并固定连接有第二锥齿轮。本实用新型结构简单，造价成本低，固定性能好，具有很好地减震效果，使用过程中方便简洁，使用效果非常好。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输推车技术领域，尤其涉及氧气乙炔罐运输推车。
背景技术
在车间生产加工过程中常常需要使用焊接作业，而焊接所使用的气体钢瓶如氧气罐、乙炔罐都比较笨重，运输、使用都很不方便。同时，由于这些钢瓶内装的都是一些易燃气体，碰撞或者颠簸还易引起爆炸，这就涉及到一种氧气乙炔运输推车，但目前所使用的一些易燃气体运输推车结构过于简单，固定性不好，容易发生翻倒、碰撞，另外减震效果做的也不是很好，使用起来会够诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氧气乙炔罐运输推车。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
氧气乙炔罐运输推车，包括底座，所述底座的下端四角设有行走机构，所述底座的内底部设有放置槽，所述放置槽的内部设有两个L型杆，两个L型杆上均设有螺纹孔，两个螺纹孔内设有内螺纹，且内螺纹的方向相反，两个螺纹孔之间设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动连接在放置槽的相对侧壁上，所述螺纹杆的侧壁上固定套接有第一锥齿轮，所述底座的下端设有与L型杆位置对应的开口，所述开口与放置槽相连通，所述底座的下端设有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第一把手，所述转动杆远离第一把手的一端贯穿放置槽并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述底座的上端设有置物槽，所述置物槽的上端安装有氧气乙炔罐本体，所述置物槽的两侧侧壁均设有活动槽，所述活动槽的侧壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上滑动套接有两个第二滑动块，所述活动槽内还设有挤压板，所述挤压板的侧壁转动连接有两个弹性装置，两个所述弹性装置远离挤压板的一端转动连接在两个第二滑动块上，两个所述挤压板相对侧壁分别与氧气乙炔罐本体的侧壁相抵，所述底座的上端两侧边缘均固定连接有固定杆，所述固定杆上设有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位块，所述限位杆远离限位块的一端贯穿固定杆并固定连接有滑动板，所述底座的上端设有与滑动板位置对应的凹槽，所述滑动板的下端滑动连接在凹槽内，所述限位块的侧壁上设有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧远离限位块的一端固定连接在固定杆上，所述限位杆的侧壁上套接有第三弹簧，所述第三弹簧位于固定杆和滑动板之间，所述滑动板的上端固定连接有限位套，两个所述限位套相对侧壁分别与氧气乙炔罐的侧壁相抵，所述底座的侧壁上固定连接有安装块，所述安装块上转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离安装块的一端固定连接有第二把手。
优选地，所述行走机构的侧壁上环绕设有多个与L型杆位置对应的卡槽，所述L型杆远离螺纹杆的一端与卡槽的内底部相抵。
优选地，所述活动槽的相对侧壁均设有第一滑轨，所述挤压板的两侧均设有第一滑动块，所述第一滑动块滑动连接在第一滑轨上。
优选地，所述置物槽的内底部设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有橡胶软垫，所述橡胶软垫位于氧气乙炔罐本体的下端。
优选地，所述凹槽的内底部设有第二滑轨，所述滑动板的下端固定连接有滑块，所述滑动板与滑块为一体成型，所述滑块的下端滑动连接在第二滑轨上。
优选地，所述安装块的侧壁设有安装槽，所述安装槽内设有阻尼转轴，所述阻尼转轴的两端均转动连接在安装槽的相对侧壁上，所述阻尼转轴的侧壁上固定套接有偏转杆。
本实用新型中，将氧气乙炔罐本体放置在置物槽内，两个挤压板与氧气乙炔罐本体侧壁相抵，对氧气乙炔罐本体起到一定的夹紧作用，在氧气乙炔罐本体的作用下，两个限位套带动两个滑动板在第二滑轨上向两侧运动，两个限位套在第二弹簧和第三弹簧的弹力作用下，将氧气乙炔罐本体固定，从而进一步对氧气乙炔罐本体进行固定，在搬运的过程中不至于受到颠簸，橡胶软垫对氧气乙炔罐本体起到缓冲作用。本实用新型结构简单，造价成本低，固定性能好，具有很好地减震效果，使用过程中方便简洁，使用效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型提出的氧气乙炔罐运输推车的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图。
图中：1底座、2行走机构、3第一弹簧、4橡胶软垫、5氧气乙炔罐本体、6固定杆、7第二弹簧、8限位块、9限位套、10第三弹簧、11滑动板、12限位杆、13安装块、14阻尼转轴、15 L型杆、16螺纹杆、17第二锥齿轮、18第一锥齿轮、19第二滑动块、20连接杆、21弹性装置、22第一滑动块、23挤压板、24转动杆、25偏转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，氧气乙炔罐运输推车，包括底座1，底座1的下端四角设有行走机构2，行走机构2便于其搬运移动，底座1的内底部设有放置槽，放置槽的内部设有两个L型杆15，两个L型杆15上均设有螺纹孔，两个螺纹孔内设有内螺纹，且内螺纹的方向相反，两个螺纹孔之间设有螺纹杆16，螺纹杆16的两端均转动连接在放置槽的相对侧壁上，螺纹杆16的侧壁上固定套接有第一锥齿轮18，底座1的下端设有与L型杆15位置对应的开口，开口与放置槽相连通，底座1的下端设有转动杆24，转动杆24的一端固定连接有第一把手，转动第一把手，第一把手通过转动杆24带动第二锥齿轮17转动，转动杆24远离第一把手的一端贯穿放置槽并固定连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮18相互啮合，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮18转动，从而带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动使得两个L型杆15相向运动，两个L型杆15的一端与卡槽相抵，从而对行走机构2进行固定，底座1的上端设有置物槽，置物槽的上端安装有氧气乙炔罐本体5，置物槽的两侧侧壁均设有活动槽，活动槽的侧壁均固定连接有连接杆20，连接杆20的侧壁上滑动套接有两个第二滑动块19，活动槽内还设有挤压板23，挤压板23的侧壁转动连接有两个弹性装置21，两个弹性装置21远离挤压板23的一端转动连接在两个第二滑动块19上，两个挤压板23相对侧壁分别与氧气乙炔罐本体5的侧壁相抵，两个挤压板23在氧气乙炔罐本体5的作用下向两侧挤压，从而带动两个弹性装置21通过第二滑动块19在连接杆20上滑动，两个挤压板23对氧气乙炔罐本体5起到一定的固定作用，底座1的上端两侧边缘均固定连接有固定杆6，固定杆6上设有限位杆12，限位杆12的一端固定连接有限位块8，限位杆12远离限位块8的一端贯穿固定杆6并固定连接有滑动板11，底座1的上端设有与滑动板11位置对应的凹槽，滑动板11的下端滑动连接在凹槽内，限位块8的侧壁上设有两个第二弹簧7，两个第二弹簧7远离限位块8的一端固定连接在固定杆6上，限位杆12的侧壁上套接有第三弹簧10，第二弹簧7和第三弹簧10均为拉力弹簧，两个限位套9在拉力弹簧的作用下对氧气乙炔罐本体5进行限位，第三弹簧10位于固定杆6和滑动板11之间，滑动板11的上端固定连接有限位套9，两个限位套9相对侧壁分别与氧气乙炔罐5的侧壁相抵，底座1的侧壁上固定连接有安装块13，安装块13上转动连接有偏转杆25，偏转杆25远离安装块13的一端固定连接有第二把手，第二把手表面包覆有海绵，防止打滑。
本实用新型中，行走机构2的侧壁上环绕设有多个与L型杆15位置对应的卡槽，L型杆15远离螺纹杆16的一端与卡槽的内底部相抵，L型杆15对行走机构2进行限位。活动槽的相对侧壁均设有第一滑轨，挤压板23的两侧均设有第一滑动块22，第一滑动块22滑动连接在第一滑轨上。置物槽的内底部设有多个第一弹簧3，第一弹簧3的上端固定连接有橡胶软垫4，橡胶软垫4位于氧气乙炔罐本体5的下端，橡胶软垫4对氧气乙炔罐本体5在运输过程中起到一定的缓冲和保护作用。凹槽的内底部设有第二滑轨，滑动板11的下端固定连接有滑块，滑动板11与滑块为一体成型，滑块的下端滑动连接在第二滑轨上。安装块13的侧壁设有安装槽，安装槽内设有阻尼转轴14，阻尼转轴14的两端均转动连接在安装槽的相对侧壁上，阻尼转轴14的侧壁上固定套接有偏转杆25，阻尼转轴14可方便转动偏转杆25，方便搬运工人的使用。
本实用新型中，将氧气乙炔罐本体5放置在置物槽内，两个挤压板23与氧气乙炔罐本体5侧壁相抵，对氧气乙炔罐本体5起到一定的夹紧作用，在氧气乙炔罐本体5的作用下，两个限位套9带动两个滑动板11在第二滑轨上向两侧运动，两个限位套9在第二弹簧7和第三弹簧10的弹力作用下，将氧气乙炔罐本体5固定，从而进一步对氧气乙炔罐本体5进行固定，在搬运的过程中不至于受到颠簸，橡胶软垫4对氧气乙炔罐本体5起到缓冲作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.氧气乙炔罐运输推车，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端四角设有行走机构(2)，所述底座(1)的内底部设有放置槽，所述放置槽的内部设有两个L型杆(15)，两个L型杆(15)上均设有螺纹孔，两个螺纹孔内设有内螺纹，且内螺纹的方向相反，两个螺纹孔之间设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的两端均转动连接在放置槽的相对侧壁上，所述螺纹杆(16)的侧壁上固定套接有第一锥齿轮(18)，所述底座(1)的下端设有与L型杆(15)位置对应的开口，所述开口与放置槽相连通，所述底座(1)的下端设有转动杆(24)，所述转动杆(24)的一端固定连接有第一把手，所述转动杆(24)远离第一把手的一端贯穿放置槽并固定连接有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(18)相互啮合，所述底座(1)的上端设有置物槽，所述置物槽的上端安装有氧气乙炔罐本体(5)，所述置物槽的两侧侧壁均设有活动槽，所述活动槽的侧壁均固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的侧壁上滑动套接有两个第二滑动块(19)，所述活动槽内还设有挤压板(23)，所述挤压板(23)的侧壁转动连接有两个弹性装置(21)，两个所述弹性装置(21)远离挤压板(23)的一端转动连接在两个第二滑动块(19)上，两个所述挤压板(23)相对侧壁分别与氧气乙炔罐本体(5)的侧壁相抵，所述底座(1)的上端两侧边缘均固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)上设有限位杆(12)，所述限位杆(12)的一端固定连接有限位块(8)，所述限位杆(12)远离限位块(8)的一端贯穿固定杆(6)并固定连接有滑动板(11)，所述底座(1)的上端设有与滑动板(11)位置对应的凹槽，所述滑动板(11)的下端滑动连接在凹槽内，所述限位块(8)的侧壁上设有两个第二弹簧(7)，两个所述第二弹簧(7)远离限位块(8)的一端固定连接在固定杆(6)上，所述限位杆(12)的侧壁上套接有第三弹簧(10)，所述第三弹簧(10)位于固定杆(6)和滑动板(11)之间，所述滑动板(11)的上端固定连接有限位套(9)，两个所述限位套(9)相对侧壁分别与氧气乙炔罐(5)的侧壁相抵，所述底座(1)的侧壁上固定连接有安装块(13)，所述安装块(13)上转动连接有偏转杆(25)，所述偏转杆(25)远离安装块(13)的一端固定连接有第二把手。
2.根据权利要求1所述的氧气乙炔罐运输推车，其特征在于，所述行走机构(2)的侧壁上环绕设有多个与L型杆(15)位置对应的卡槽，所述L型杆(15)远离螺纹杆(16)的一端与卡槽的内底部相抵。
3.根据权利要求1所述的氧气乙炔罐运输推车，其特征在于，所述活动槽的相对侧壁均设有第一滑轨，所述挤压板(23)的两侧均设有第一滑动块(22)，所述第一滑动块(22)滑动连接在第一滑轨上。
4.根据权利要求1所述的氧气乙炔罐运输推车，其特征在于，所述置物槽的内底部设有多个第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的上端固定连接有橡胶软垫(4)，所述橡胶软垫(4)位于氧气乙炔罐本体(5)的下端。
5.根据权利要求1所述的氧气乙炔罐运输推车，其特征在于，所述凹槽的内底部设有第二滑轨，所述滑动板(11)的下端固定连接有滑块，所述滑动板(11)与滑块为一体成型，所述滑块的下端滑动连接在第二滑轨上。
6.根据权利要求1所述的氧气乙炔罐运输推车，其特征在于，所述安装块(13)的侧壁设有安装槽，所述安装槽内设有阻尼转轴(14)，所述阻尼转轴(14)的两端均转动连接在安装槽的相对侧壁上，所述阻尼转轴(14)的侧壁上固定套接有偏转杆(25)。
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| CN202020042119.6U CN212074132U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 氧气乙炔罐运输推车 |
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| CN (1) | CN212074132U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114408402A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-29 | 安徽省松涛装饰材料有限责任公司 | 一种便于运输的腻子粉生产加工用原料罐 |
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020042119.6U patent/CN212074132U/zh active Active
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| CN114408402A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-29 | 安徽省松涛装饰材料有限责任公司 | 一种便于运输的腻子粉生产加工用原料罐 |
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